断桥窗安装施工设计方案

技术1、断桥铝门窗施工工艺流程、工艺及安装工程施工组织设计〔1〕断桥铝门窗施工工艺流程〔2〕材质要求型材：**佰亿玻璃：6+12A+6蓝色中空玻璃五金：坚朗开倒五金纱窗：隐形纱窗胶条：三元乙丙胶条〔含胶量≥25%〕〔3〕施工条件1、按施工要求检查土建方提供的门窗基准线、面，如有问题应提前沟通处理。2、安装前对断桥铝窗进展检查，如有缺损，应处理前方可安装。〔4〕安装施工工艺门窗框就位临时固定→与墙体固定→处理框与墙之间的缝隙→玻璃的安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护〔5〕主要施工方法1、放线根据土建方提供基准线复核主体偏差情况，每一樘窗户不少于一条垂直控制线。2、安框在安装制作好的窗框时，吊锤吊线后要卡方，使两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定围，外表垂直后，将框临时用木楔固定，木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将窗框固定在构造上〔四面采用固定片连接，砌体上使用钢钉或膨胀螺栓固定，钢筋混凝土构造上使用射钉固定〕，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150mm，固定点间距应控制在600mm之间，固定点不在中梃与框交点处。窗框尺寸偏差项次工程允许偏差限制〔mm〕1门窗对角线长度差≤20002>200032平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角高度差24推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5㎡≤40N扇面积>1.5㎡≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2^47门扇与地面间隙留缝限值2^78门扇对口缝关闭时平整度29门窗框〔含拼樘料〕正、侧面垂直度210门窗框〔含拼樘料〕的水平度21.511门窗横框标高512双层门窗外框、梃〔含拼樘料〕中心距4铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次工程允许偏差〔mm〕检验方法1门窗口高度、宽度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框额水平度2用1米水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查3、成品保护在以上安装工序完工后，须将断桥铝合金框〔带成品固定压条〕所有裸露局部缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不低于5mm。4、填缝在填缝前经过平整度、垂直度等的安装质量检查合格后，缝隙用发泡剂填塞，墙面砂浆外表吃框深度在3－5mm。5、打胶此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进展。打胶前要先进展清理工作，在框与抹灰接触处注胶时要求直线段尽可能一次定型，外表要求光滑、连续、顺直。6、玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃外表进展清理，并检查玻璃外表有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。在安装前须检查窗框胶条是否严密地镶嵌在型材的胶爪，松落的局部须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃。先在型材槽放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。7、窗扇的安装窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进展合页及锁座的调试，至窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。〔6〕操作要点1、弹线找规矩：按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准线，量出窗下标高，弹线找直。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝窗在墙厚方向的安装位置，到门窗外的宽度标准统一，窗框与墙体的间隙为55mm，保温板要插入间隙。3、防污处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进展保护，防止水泥沙浆直接与铝门窗框外表接触产生污染。铝合金门窗安装采用连接件进展固定。4、就位和临时固定：根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。5、与墙体的固定：采用1.5mm厚，20mm宽的固定片连接，混凝土构造采用射钉固定；砖砌体构造采用胀管或钢钉固定。固定点的位置为框边角150mm处设一点，其余固定点间距为500mm以，检验后做好隐蔽工程验收。6、处理窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶材料，凝固后用壁纸刀裁齐。7、安装五金配件：门窗安装时，执手、插销等五金配件应定位准确、齐全，安装结实，使用灵活可靠，玻璃封条镶嵌严密、平整，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。8、门窗玻璃的安装：应在外粉饰完成后进展安装，门窗扇铰链与门窗框连接部位装配应结实，缝隙应不大于2mm。门窗框、扇四周搭接应均匀，允许偏差不大于1mm。9、打防水密封胶：门窗框在装饰面处理后，拆掉保护膜，在门窗框外侧四周打防水密封胶。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。〔7〕验收1、每道工序进展完毕后，由各班组严格组织自检，自检后由上一工序操作者填写质量跟踪卡，待工程质检员复核合格后签字转下一工序。2、质检员不定期对各道工序进展抽检。3、窗框安装、玻璃安装每一分项工程完毕并自检合格后及时交付监理验收。4、窗框的固定及伸缩缝填缝为本项工程的隐蔽工程，也是现场施工中最为重要的一个环节。隐蔽工程完毕自检合格后及时交监理验收，验收合格后土建方可进展抹灰。5、根据施工进度及时填报施工资料并报监理审核。2、窗制作材料清单及劳动力方案安排〔1〕施工管理人员及施工人员方案配备表工程岗位岗位人数〔人〕工程经理1技术负责人1工长1技术员1质量员１平安员1材料员1标准员1施工员1劳务员1施工人员30劳动力保证措施做好职工的入场教育，搞好平安的各项交底，教育职工学习文明公约，遵纪守法，做文明人。加强职工的质量平安教育，树立质量平安意识，由工程部组织质检，平安人员对进场作业人员进展上岗教育。落实各级员工的岗位责任制，对工人进展施工组织设计及各分局部项工程施工方案的集体交底工作使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示。开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、身体安康的施工队伍，按照施工进度方案的安排，分批进场。加强班组建立，做到分工和人工搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键工序按期完成。〔3〕材料供给方案材料保证：工程质量取决于原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供给商的特点合理选择材料供给商。同时对于进场的原辅材料都要依据国家规和本市区地方规定进展必要的检测和试验。对于不优良的材料一律杜绝进场。材料供给，主要包括断桥铝合金门窗工程所需要的全部型材、玻璃、五金、胶以及各种辅材的供给。其主要容如下：1、根据工程预算书，计算材料用量，投标文件所确定材料价格，施工进度方案确定材料进场时间；2、确定施工工程供料和用料的目标及方式；3、确定材料需要量，储藏量和供给量；4、组织施工工程材料及制品的订货、采购、运输、加工和储藏；5、编制材料供给方案，保质、保量、按时满足施工的要求；6、根据材料性质要分类保管，合理使用，防止损坏和丧失；〔4〕材料管理在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产方案，并会同材料员、核算员准确方案材料需用量，提出材料方案，工程经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供给充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。材料员由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经历，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的根底。在工程施工中，对于进场材料进展严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。3、断桥铝合金窗出厂技术检验说明一、断桥铝合金窗出厂技术检验工程1．窗户外表：窗框要干净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤。2．五金件：五金件齐全，位置正确，安装结实，使用灵活，能满足使用功能。3．玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。4．密封质量：窗户关闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。5．玻璃：玻璃应平整、安装结实，不应有松动现象，玻璃不得直接接触型材，玻璃夹层不得有灰尘和水汽。6．压条：压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。7．拼樘料：拼樘料应与窗框连接严密，螺钉间距应小于或等于600毫米。8．开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。9．框与墙体连接：窗框应横平竖直、上下一致，固定片的间距应小于或等于600毫米，框与墙体应连接结实，窗框上部、左右部位缝隙应用弹性材料填嵌饱满，窗框下部由土建方填充水泥沙浆、窗框外外表缝膏密封，无裂缝。10．排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。二、加工过程质量控制(1).工序加工中操作者进展首件自检。(2).工段长和班长负责操作者自检后的互检。(3).自检、互检后检验员进展首件的专检及首件检验的标识及终检标识。(4).工序加工过程中，检验员还要进展巡检、抽检和*些重点加工件的全检。(5).检查过程中发现超差现象，检验员应立即停顿工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。(6).根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进展或者采取*些纠正措施后继续进展。(7).对*些复杂形状的加工件，在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验及样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进展全检，并定期用极限样品检查检验样品，设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。(8).质管员对质量记录进展管理。三、工程安装竣工前的最终检验容及程序(1).工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并到达优良质量标准。(2).有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单〞、“隐蔽工程、窗框、窗扇安装质量检查记录表〞等。(3).技术质量问题已经得到处理，且手续完备。(4).竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。(5).竣工交验是对工程质量的全面评定和验收，工程工程负责人逐一自检并到达合格要求。(6).复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。四、三级检验程序1〕每道工序进展完毕后，由各班组严格组织自检，自检后由上一工序操作者填写质量跟踪卡，待工程质检员复核合格后签字转下一工序。2〕公司质检员不定期对各道工序进展抽检。五、出厂检验工程1)检验工程出厂检验要对成品门窗的主要工程和一般工程进展检验，包括构件连接、扇的启闭、门窗装配质量、外形尺寸、外表质量等方面的检验。其检验工程、技术要求如表所示铝合金门窗出厂检验工程单位：mm工程名称序号检验工程技术要求主要工程1构件连接窗构件连接应结实、不缺件、不松动2扇的启闭扇的启闭力小于50N3安装齐全、位置正确、安装结实、保证满足要求一般项目4槽口宽度、高度构造侧尺寸差＜1500±0.5≥1500±1.06窗槽口对角线尺寸之差〔△L〕≤1500≤2.0＞1500≤3.07框扇构件接缝上下差≤0.38装配间隙≤0.39搭接宽度偏差窗±0.5门±1.010质量应符合同级质量标准规定，外表无飞边、毛刺、金属件镀层完整，无脱落、腐蚀等现象。11色泽质量相邻构件的着色外表应根本一致，无明显色差12外表质量外表不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹、锤痕、装配连接处不应有粘接胶剂外溢。2)抽样方法外观和装配质量为全数检验。门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验〔交货〕批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10％且不得少于3樘。3)检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺、0～100N管形测力计、检验工作台、螺丝刀、涂层测厚仪等。4〕检验方法构件连接。目测构件是否齐全，钢板尺测量连接件是否使用合理、正确；手试检查窗框料之间、框与装料之间、扇料之间、框或扇与五金件之间的连接是否结实。扇的启闭。将窗安装在工作台架上，使之处于工作状态，开启锁具，用0～100N管形测力计检测。检验平开窗时，使测力计作用力垂直于窗平面；检验推拉窗时，使测力计作用力平行于窗平面；作用点处于窗把手处。测量三次，取其平均值。安装。目测是否齐全，用钢板尺、钢卷尺测量安装位置是否正确，手试是否结实和满足使用要求。门窗槽口宽度、高度尺寸。门窗槽口对边尺寸之差〔E〕。即两次测量的宽度或高度方向尺寸之间的差值。门窗槽口对角线尺寸之差〔ΔL〕.同一平面上下差和装配间隙。将窗平放于工作台架或平台上，用深度尺或直尺和塞尺测量同一平面两构件之间的上下不平度，以最大上下差为该窗的上下差。测量构件之间的装配间隙，用塞规从小到大〔或厚薄组合〕依次试测，直至松紧适度为止，计算出塞规的厚度即可。搭接宽度偏差。将窗关闭，平放于工作台架或平台上，在框与扇搭接配合部位边缘用铅笔划出直线作记号，用深度尺或游标卡尺测量搭接配合面，计算出偏差即可。质量。采取目测、手试、测量等方式，检查外表质量是否满足使用要求。(10〕膜厚。用涂层测厚仪测量，测量时将涂层测厚仪的触头垂直靠在型材外表上，直接读出膜厚数值，每樘至少测量三个点。色泽质量。在接近垂直于门窗平面的方位上观察，相邻构件的外表色泽应根本均匀一致，无明显色差。观察时，照射的散射光源最好在观察者的后面。型材外表质量。目测检查擦伤、划伤处数，用钢板尺、钢卷尺测量擦伤、划伤的长度、宽度并计算面积。擦伤、划伤深度用深度尺检测。型材外表允许存在由模具造成的纵向挤压痕，但不得超过0.05mm。(13〕外表质量。目测检查门窗型材外表，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。门窗外表不允许有铝屑、毛刺、锤痕、油斑或其它污迹，装配连接处不应有粘接胶剂外溢。整个窗外表应光洁明亮。判定规则单樘窗a.主要工程有二项〔含二项〕以上不符合技术要求，判该产品为不合格。b.主要工程有一项不符合技术要求，同时一般工程有二项〔含两项〕以上不符合技术要求，判该产品为不合格；c.一般工程有五项〔含五项〕以上不符合技术要求，判该产品为不合格。每项工程同品种、同规格的一批抽样产品抽检产品检验结果全部符合标准要求时，判该批产品合格。抽检产品检验结果如有多于1樘不符合标准要求时，判该批产品不合格。抽检工程中如有1樘〔不多于1樘〕不合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品进展重复检验。重复检验的结果全部到达标准要求时判定该工程合格，复检工程全部合格。六、型式检验1)检验工程型式检验除对成品窗出厂检验工程〔主要工程、一般工程〕进展检测外，还要对窗的关键工程，即抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能等物理性能指标进展检测。2)检验方法物理性能试验由国家认定的专门检测机构依据GB/T7106"建筑外窗抗风压性能分级及检测方法"、GB/T7107"建筑外窗空气渗漏性能分级及检测方法"、GB/T7108"建筑外窗雨水渗漏性能分级及检测方法"、GB/T8484"建筑外窗保温性能分级及检测方法"、GB/T8485"建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法"等进展检验和判定产品等级，并给生产企业出具产品性能检测报告。铝合金门窗生产过程中应建立自检、互检、专检“三检〞制和首件检验制，确保不合格品不流入下一工序。对质量控制点工序实行全检，包括锯切下料、组装工序应由本工序对加工后的零件实行全检，下一工序对质量控制点流入的零件实行全检。4、制作加工工艺、关键部位加工技术〔1〕按图下料窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞略小20mm~30mm。按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好。窗框四个角是按45度对接方式，故在裁切时四条框料的满头应裁成45度角。然后再按窗框宽尺寸，将横向窗工字料裁下来。竖窗工字料的尺寸，应按窗扇高度加上20mm左右榫头尺寸裁取。〔2〕窗框连接窗框的连接采用45度角拼接，窗框的部插入铝角，然后每边钻两个孔，用自攻螺丝上紧，并注意对角要对正对平。因所用角码是采用专用型材，角码的长度又按窗框腔宽度裁割，能使其几何形状与窗框腔吻合，故能使窗框和铝角挤紧，进而使窗框对角处连接。横窗工字料与竖窗工字料之间的连接，采用榫接方法。榫接方式有两种：一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方式。这两种榫构造均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横向的窗工字料上做榫眼。横窗工字料与竖窗工字料连接前，先在横窗工字料的长度中间处开一个长条形榨眼孔，其长度为20mm左右，宽度略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对的工字上横档和下横档的一侧开裁出90度角的缺口。竖窗工字料的端头应先裁出凸字形掉头，榫头长度为8mm~10mm左右，宽度比榫眼长度大0.5mm—1.0mm，并在凸字形榫头两侧倒出一点斜口，在榫头顶端中间开一个5mm深的槽口。然后再裁切出与横窗工字料上相对的掸肩局部，并用细挫将样肩局部修平整。需要注意的是，榫头、榫眼、榫肩这三者间的尺寸应准确，加工要细致。榫头、榫眼局部加工完毕后，将榨头插进榫眼，把榫头的伸出局部，以开槽口为界分别向两个方向拧歪，使榫构造局部锁紧，将横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。横向窗工字料与窗边框的连接，同样也用榫接方法连接，其方法与前述竖向、横向窗工字料榫接方法一样。但榫接时，是以横向窗工字料两端为榫头，窗框料上做榫眼。在窗框料上所有榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的密封胶条上好，再进展窗框的组装连接，最后在各对口处上玻璃胶封口。〔3〕窗扇制作下料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框中心竖向工字型料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来切割。窗扇竖向框料要按窗框上部横向工字型料中是至窗框边框料外边的高度尺寸来切割，使得窗扇组装后，其侧边的密封胶条能压在窗架的外边。横、竖窗扇料裁切下来后，还要将两端再切成45度角的斜口，并用细挫修正飞边和毛刺。连接铝角是用比窗框铝角小一些的窗扇铝角，其裁切方法与窗框铝角一样。窗压线条按窗扇框尺寸裁割，端头也是切成45度角，并整修好切口。〔4〕连接窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体。连接前，需将密封胶条植入槽。连接时的铝角安装方法有两种：一种是自攻螺丝固定；另一种是撞角法。其具体方法与窗框铝角安装方法一样。〔5〕固定窗框窗框要按照弹好的定位线进展安装，而且要及时调整，要使垂直、水平及对角线的长度符合规定的质量标准，然后再用木楔进展临时固定。窗框与墙体之间的固定是通过固定片来连接的，窗框与墙体洞口要进展可靠，结实的连接，砌体上固定片用钢钉固定，钢筋混凝土上固定片用射钉固定。〔6〕安装五金配件执手是用于将窗扇关闭时的扣紧装置。执手的把柄装在窗框中间竖向工字形铝合金料的室一侧，如果是两扇窗就需装两个执手。执手的安装位置尺寸一般在窗扇高度的中间位置。执手与窗框竖向工字料的连接用螺丝固定。与执手相配的扣件装于窗扇的侧边，扣件用螺丝与窗扇框固定。在扣紧窗扇时，执手连动杆上的钩头，可将装在窗扇框边相应位置上的扣件钩住，窗扇便能扣锁住了。有的窗扇高度大于1.0m时，也可安装两个执手。执手、转角器、传动杆、翻转支撑、插销、合页等五金配件应定位准确、齐全，安装结实，使用灵活可靠，玻璃封条镶嵌严密，平整服帖，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。〔7〕装玻璃玻璃尺寸应小于窗扇框边尺寸15mm左右。将裁好的玻璃放入窗扇框边，并马上把玻璃压线条装卡到窗扇框边的卡槽上。然后，在玻璃的外边各压上一周边的塔形密封橡胶条。在平开窗的安装工作中，最主要的是掌握好斜角对口的安装。斜角对口要求尺寸准确、角度准确，加工细致。如果在窗框、扇框接后，仍然有些角位对口不密合，可用与铝合金一样色的玻璃胶补缝。5、工期保证措施搞好施工前的准备工作，甲方在合同规定开工以前完成施工现场的三通工作；土建方确保洞口的成形并提供安装必须的50线、垂线、外控制线等安装基准线，为施工创造条件。施工中建立单位应保证电源的畅通，如需停电必须提前通知工地，以便重新布置安排施工，防止延误工期。强化集中指挥，工程班组必须服从统一指挥，必须时集中一切人、财、物，确保工期。认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺利交接，坚决杜绝因质量的问题而影响工期的现象出现。加强对施工过程中各不利因素的预测，预控措施，做到防患于未然。根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度减少因气候因素造成的停工。使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进展。协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建立单位、监理单位的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。6、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议〔1〕土建配合土建配合时保证门窗成品安装质量、进度的重要环节，为使工程顺利进展，土建施工单位应配合做到：提供总体工程和单位工程施工方案，以便我公司安排施工进度和施工顺序。提供现场材料堆放的临时场所。提供施工生活用水，用电。提供施工用中心线、水平线、进出位线等安装基准线。提供铝合金窗安装材料的垂直运输施工电梯允许我方使用。洞口首先抹底灰，找平找正，上下左右的垂直水平度及洞口尺寸偏差〔5mm〕应在规要求之。做好铝合金窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。室、外的水泥作业完成后，我方才能开场玻璃的挂装作业。抹灰时应注意不要堵塞下框排水孔；水泥每边入框量应小于5mm，以防止影响窗扇五金件的安装。注意保护我方已安装的窗户成品。〔2〕成品保护措施〔一〕加工阶段的防护1.型材加工、存放所需台架等均垫软质物。2.型材周转车、工具等凡型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。3.加工完的铝合金门窗框立放，下部垫木方。4.玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。5.玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。〔二〕包装阶段的防护1、产品经检验合格后进展包装，包装应按照规定的方法和要施。2、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包塑料膜的方法实施保护。包装前将其外表及腔铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、外表划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。3、对于界面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用塑料膜成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、防止在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。〔三〕施工现场的保护1、门窗在安装过程中及工程验收前，采取防护措施，不得污损。2、未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐。3、玻璃安装前撤去外包装塑料膜；但框料外表粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室外抹灰、刷涂料时污染框料。铝合金主框、窗扇外表的保护胶带应在本层外墙涂料、室抹灰完毕及外脚手架撤除后撕掉。4、已装窗框、扇的洞口，不得用作运料通道。5、加强现场监管，严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。6、应防止利器划伤门窗外表；在铝合金窗附近进展电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。7、立体穿插作业时，窗户严禁碰撞。8、窗户在使用过程中不能用具有腐蚀性化学试剂擦洗，要有洗干净及清水擦洗。另外，不准用较硬的器具敲打外表，以免划伤，影响窗型美观。成品全部加装保护膜以防止磨损、划伤。移动过程中要轻拿轻放，堆砌整齐。安装队员在安装过程中要慎重操作，以免损坏门