框架结构钢筋绑扎监理细则

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1、质量标准

（1）保证项目

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（2）基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

4）钢筋对焊接接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接接头处弯折不大于4°，对焊接接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

（3）允许偏差项目（见下表）

现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次项目允许偏差检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值

3骨架的宽度、高度±5尺量检查

4骨架的长度±10

5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值

排距±5

6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

7钢筋弯起点位移20

尺量检查

8焊接预埋件中心线位移5

水平高差+3、0

9受力钢筋保护层梁柱±5

墙板±3

2、应注意的质量问题

（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：

1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整见右图。

2）加垫筋或垫板的焊接方法见右图。

（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因

是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成

骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

（4）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋的位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

（5）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修

（6）应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

1.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位进行改正。钢筋焊接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

2.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位进行改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋的加密范围，钢筋的除锈情况进行监视。

.-物业经理人

3.在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚锢长度、接头位置等是否符合规范要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。

4.以下几点构造措施应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合边缘50mm以内。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。县挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范的要求。

（4）预埋件、预留洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。

（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。

（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

篇2：框架结构混凝土浇筑监理细则

框架结构混凝土浇筑监理细则

1、质量标准

（1）保证项目

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及试验报告是否符合质量要求。

2）混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

3）按"混凝土强度检验评定标准"（GBJ107-87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

（2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

（3）允许偏差项目见下表

现浇框架混凝土允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

单层多层

1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查

2标高层高±10用水准仪或尺量检查

全高±30

3柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查

4柱、垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查

全高H/1000且≤20

5表面平整度8用2m靠尺和楔型尺检查

6预埋钢板中心线位置偏移10

尺量检查

7预埋管、预留孔中心线位置偏移5

8预埋螺栓中心线位置偏移5

9预留洞中心线位置偏移15

注：H为柱、墙全高

2、应注意的质量问题

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋执块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实了可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。

（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑扣后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖层时上人过早或未垫板进行操作。

篇3：混凝土组成材料质量控制监理细则

混凝土组成材料的质量控制监理细则

1、水泥

（1）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构时、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目为抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。

（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

（3）水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。

2、骨料

对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。

（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。

（2）用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

（3）混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

（4）砂子应为粗砂或中砂。

（5）粗骨料（碎石、卵石）应连续级配。

3、混凝土外加剂

（1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等的害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

（2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。

篇4：中空玻璃窗体保温(隔热)层工程监理细则

中空玻璃窗体保温（隔热）层工程监理细则

1.1准备阶段的监理工作的控制要点

（1）专业施工队伍的资质审核；总包单位若分包制作安装工程，应填报《分包单位资格报审表》（附录A3表），提供分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证等有关材料。监理人员审查符合有关规定时，由项目总监理工程师签返《分包单位资格报审表》，同意分包；不合格者退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。

（2）单位资质是否与承包工程内容和范围相符，并按要求通过了年检。

（3）专职管理人员和特种作业人员（如项目经理、施工员、电焊工等）要持有资格证、上岗证。

（4）分包单位的业绩。

（5）所使用材料应符合设计相关要求，并达到规定标准；

（6）铝合金型材应达到现行国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材立柱、横梁等受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材的，钢材型壁厚不应小于3.5mm。与配合的门框壁厚不小于2mm，窗框壁厚不小于1.4mm，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不宜小于1.0mm。单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。

（7）隐框、半隐框所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16766）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。检查胶类产品外包装是否标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效期，严禁过期使用；检查硅酮结构胶的认定证书和抽查证明；检查进口硅酮胶的商检证；检查国家指定检测机构出具的结构胶和耐侯胶与接触的所有材料）相容性和剥离粘接性试验（在使用前先做，并提交检测报告），石材用密封胶的耐污染性试验报告。

（8）隐框或横向半隐框玻璃窗，每个玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。明框幕墙玻璃与构件不得直接接触，每个玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块。

（9）与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（10）需检测的主要内容有：幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告；后置埋件的现场拉拔强度检测报告；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验。

（11）应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封；明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃；点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm；钢化玻璃表面不得有损伤；0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

1.2施工阶段监理工作控制要点

（1）玻璃板材制作检查验收；重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面指标都要达到规范和设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求。

墙体结点安装：重点控制土建施工期间墙预埋件的埋设质量。应提前督促墙体的设计、墙体施工单位加强与土建单位的联系与配合，使墙体预埋件的埋设位置、埋设质量能达到墙体设计或规范要求。检查和控制预埋件与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量。

（2）横梁与立柱安装：检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与主柱的连接质量。

（3）玻璃板材安装：重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量。密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。

（4）其他注意事项：认真按图施工，符合《建设设计防火规范》的相关要求。做好防火、防雷安装工作。

（5）工程各阶段完工后，分包单位自检合格，填写《分项工程质量检验评定表》，填报《报验申请表》。监理人员根据《分项工程质量检验评定表》进行抽查，合格者签返《报验申请表》，同意进入下一工序，不合格者退回《报验申请表》，必要时签发《不合格工程通知》。分包单位整改后重新自检，重新报验。

（6）待各单项竣工验收完毕，方可进行整体工程综合验收。并请质检站进行监督。

（7）按程序向有关单位进行报备。

（8）构件与主体结构的连接点安装应进行监理旁站。

2.3验收阶段监理控制要点及目标值（含验评标准）

2节能外门窗工程

2.1一般规定

（1）本章适用于居住建筑节能外门窗、采光天窗及门窗玻璃安装工程的质量验收。

（2）验收时除应按本规程执行外，尚应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的一般规定。

2.2主控项目

（1）节能外门窗的品种、类型、规格、等级、性能及密封条性能等应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

（2）节能外门窗工程应对传热系数、气密性能进行复验。

检验方法：检查复检报告。

（3）其它主控项目按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的主控项目进行验收。

2.3一般项目

（1）一般项目按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中门窗工程施工质量验收的一般项目进行验收。

（2）质量标准执行GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》和《居住建筑节能工程质量验收规程》(DBJ13-83-20**)。

组织相关人员按程序对工程质量进行竣工预验收，对存在问题，应及时要求承包单位整改。整改完毕填写竣工报告和报验表。

（3）窗体竖向构件

和横向构件的组装允许偏差

项次项目允许偏差

(mm)检验方法

1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺

2相邻两横向构件间距尺寸≤2000mm＞2000mm±2.0±2.0钢卷尺

3分格对角线差≤2000mm＞2000mm3.03.5钢卷尺或伸缩尺

4竖向构件垂直度宽度≤30m≤60m≤90m＞90m激光仪或经纬仪

5相邻两横向构件的水平标高差1钢板尺或水平尺

6横向构件水平度≤2000mm＞2000mm23水平仪

7竖向构件直线度

8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m

≤40m≤60m＞60m＜2≤5≤7≤9≤10激光仪

9同高度内主要横向构件的高度差≤35m＞35m5

7水平仪

明框玻璃窗体允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1构件直线度22m靠尺、塞尺

2构件水平度构件长度≤2m

构件长度＞2m2

3水平仪

3相邻构件错位1钢板尺、塞尺

4分格框对角线长度差对角线长≤2m

对角线长＞2m3

4钢卷尺

隐框、半隐框玻璃墙体允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1墙体表面平整度22m靠尺、塞尺

2板材立面垂直度2垂直检测尺

3板材上沿水平度21m水平尺、钢板尺

4相邻板材板角错位1钢直尺

5阳角方正2直角检测尺

6接缝直线度35m线、钢直尺

7接缝高低差1用深度尺

8接缝宽度1钢直尺

铝合金门窗允许偏差

项次项目允许偏差

极值(mm)检验方法

1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1．5用钢尺检查

＞1500mm2

2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查

＞2000mm4

3门窗框的正、侧面垂直度2．5垂直检测尺

4门窗框的水平度21m水平尺、楔形尺

5门窗横框标高5钢尺

6门窗竖向偏离中心5钢尺

7双层门窗内外框间距4钢尺

8推拉门窗扇与框搭接量1．5钢直尺

2.4监理工作的方法

（1）对正在施工的部位或工序在现场进行定期和不定期的巡视监督；

（2）按有关规定进行平行检验；

（3）对关键部位或关键工序的施工过程进行旁站。

2.5监理工作控制目标

（1）督促施工单位按设计图纸和相关的规范、标准施工；

（2）督促施工单位做好质量控制工作，达到合同规定的质量标准要求；

（3）督促施工与总包单位紧密配合，在约定的时间内完成幕墙制作、安装程、收尾、验收等各项工作；

（4）督促施工单位做好安全管理，确保施工作业安全。

2.5质量通病的防治：

（1）使用不符合设计和规范要求的钢材（如用刷防锈漆的钢材和用冷镀锌钢材代替热镀锌钢材、采用生锈的不锈钢材料）等通病的防治措施：严格检查并加强材料控制；注意电焊时对不锈钢材料采取遮挡措施。

（2）玻璃边缘处理不当等通病的防治措施：认真按标准验收玻璃质量；在加工前必须进行磨边、倒棱、倒角；对夹丝玻璃切割后应及时修理边缘，将伸出边缘的钢丝割去后进行防锈处理。

（3）复合铝板端部密封不好等通病的防治措施：材料验收时剔除缝隙大的；安装后对四周缝隙注密封胶。

（4）硅酮结构胶、密封胶性能不好等通病的防治措施：严把胶质量关，不符合设计和规范要求（GB16766-97）及地方有关规定的不得使用；国家指定检测中心做相容性试验；注意有效期、批号。

（5）橡胶密封条松动、开裂等通病的防治措施：应根据图纸标注的槽口尺寸选用相应型号；且符合耐紫外线、抗老化、永久变形小的胶条。

（6）防火、隔热保温材料不规范等通病的防治措施：核验防火等级；如不能确定应取样测试。

（7）配件的材质、规格不规范等通病的防治措施：不用自攻螺丝作紧固件；不同金属接触面应采用垫片做隔断处理或采用不锈钢和轻金属制品与铝合金接触。

（8）构件制作变形等通病的防治措施：不得采用手工裁割、钻孔、开槽、榫等；接缝应密封处理；

（9）构件防水排水系统不畅等通病的防治措施：应按设计要求开孔；组装时防止保温材料、密封条、结构密封胶阻塞排水通道和泄水孔。

（10）结构胶与基层剥离或有气泡等通病的防治措施：必须使用合格材料；双组份结构胶搅拌后应抽真空，经蝴蝶试验表明已混合均匀无气泡后方可用机械注胶；注胶前清除净化构件且1小时内注胶；底漆太厚时应待漆干后用布将多余底漆抹去。刮下来的胶不得再装入空罐中使用。

（11）预埋件制作和安装不规范等通病的防治措施：设计应画出预埋件大样图和制作要求；加工后应对预埋件进行验收；预埋件应采取可靠的加固措施；砼施工时应加强检查。

（12）连接件焊接、加固不规范等通病的防治措施：当预埋件有位移时其连接方案应由设计部门出变更图并对材料、焊接提出具体要求；如采用膨胀螺栓应经计算和拉拔试验合格后主可使用且不得在连接件外缘用垫片螺帽固定；连接件孔位与边缘距离应符合设计要求，最小距离不宜小于2D，加焊、加垫部位均应检查。

（13）立柱安装不垂直、直线度差等通病的防治措施：测量应在4级风力下进行且每天校核并对误差进行控制分配、消化；材料检查如变形应校正后方可安装；应先将立柱与连接件连接后再与主体预埋件连接、调整；采用套筒连接法使立柱接头有一定的空隙；立柱有两个以上连接点时，其上下连接点应分别采用刚性和铰接构造；连接芯管插入立柱每端的长度控制在2倍立柱截面高度；上下立柱连接部位安装横梁等构件时，避免螺栓将连接芯管固定；上、下连接处应留出20mm左右的间隙并用密封胶密封。

（14）防雷系统不规范等通病的防治措施：预埋件设置时就应与土建配合，在绑扎钢筋的同时处理好避雷系统的连接，并在浇捣砼时全面检查；应对避雷系统进行测试，其电阻值不应大于4欧姆；未经隐蔽验收不得进入下道工序。

（15）隔热保温材料安装不规范等通病的防治措施：保温材料应用锚钉固定在衬板上，保温隔热材料应与玻璃之间留有间距，避免直接接触玻璃；检查保温层厚度是否符合设计要求。

（16）变形缝处理等通病的防治措施：变形处理必须有大样图；认真检查并进行隐蔽验收。

（17）隐框、半隐框幕墙压块安装不规范等通病的防治措施：用料、规格、数量、位置均应符合设计要求；玻璃安装注胶前，应采用机械固定并避免现场注结构胶；注耐候密封胶时，需对压块安装进行验收，如遗漏或位置不对及时调整。

（18）耐候密封胶注胶起泡、开裂、污染等通病的防治措施：注胶前应对基材表面进行净化处理；控制注胶速度且保证注胶厚度不小于3.5mm；基材表面温度超过60度时不宜注胶；基材潮湿时应擦干后注胶；避免三面粘结；做好防污染措施。

篇5：建筑砌体工程监理细则内容

建筑砌体工程监理细则内容

1准备阶段：

1.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主做好设计交底和图纸会审。对施工单位的专项施工方案进行审查，做好记录，编制或审查会审纪要。

1.2.1施工单位运抵现场的水泥必须符合设计与有关规范要求，应有出厂质量证明文件或试验报告。主体工程禁止使用年产量低于8.8万吨的立窑水泥。施工单位有关人员应对进场水泥的品种、标号、出厂日期、出厂编号、生产厂家进行检查核对，并按进场数量、批次、编号及取样送检要求通知专业监理工程师和见证员进行见证取样与送检。应在检验合格并提供符合规定标准的试验报告，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，向专业监理工程师申请报验。同一厂家、同一编号袋装水泥200t为一个检验批，散装水泥500t为一个检验批。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按复查结果使用。不同品种水泥不得混用。

1.2.2施工单位运抵现场的砂必须符合设计与有关规范要求，应提供质量合格证，并按进场数量、批次和有关规范自检合格后通知监理人员进行见证取样与送检，检验合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》，随附试验合格的报告。检验不合格，应在监理人员监督下将不合格材料清退出施工现场。监理人员应在监理日记上作详细记录。严禁使用海砂。

1.2.3施工单位拌制砂浆如需要采用外加剂，应提供外加剂出厂质量证明文件，并按规定见证取样与送检。检验合格后，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

1.2.4施工单位应根据进场的水泥、砂、外加剂，在见证取样的同时，按设计确定的砂浆标号向检测单位申请配合比设计。

1.2.5施工单位运抵现场的砖（实心砖、多孔砖和空心砖）必须符合设计与有关规范规定，应有出厂合格证或试验报告。施工单位有关人员应按进场数量、规格、批次进行自检。烧结砖每15万块，多孔砖5万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一个检验批。在自检合格后通知专业监理工程师和见证员按规定进行见证取样与送检，在检验合格后填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

1.2.6监理人员应切实加强砌体材料质量监控，认真审查施工单位报送的砌体材料试验检测报告（检测机构应具备相应资质）。在确认符合要求时签返《工程材料/构配件/设备报审表》。未经取样检测或试验检测不合格的材料不得使用，并监督不合格材料清退出场，并作好相关记录。必要时应签发《监理工程师通知回复单》。对需要存证事项以《监理工作联系单》通报业主或相关单位。

2.1施工工艺及监理工作程序：

砌体材料准备--通过监理审查--基层处理--监理巡查--弹线放样--向监理进行放样报验--复验通过--砌体施工--监理巡查--施工单位自检评定--合格后向监理工程师报验--监理复查合格报验通过--下道工序

3.1监理要点：

3.2.1砌体施工质量控制等级应要求施工单位努力达到A级或B级水平。

3.2.2砌体材料应符合设计与规范要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。配筋砌体所用钢筋应符合相应规范规定。多孔砖砌体不应用于0.00以下标高的墙体和基础。厦门市从20**年9月1日起基础以上部位禁止使用烧结实心砖。砖应提前1-2d浇水湿润。楼屋面砖堆载不得超过楼板的允许荷载值。

3.2.3砌体施工：放样准确、组砌正确、砌筑顺序合理（从低标高处砌起）。砖砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。临时施工洞口留置，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口宽度不应超过1m。脚手眼留置符合规范要求。应根据气候情况控制好墙体砌筑的自由高度。240承重墙的每层墙最上一皮、砖砌体的阶台水平面上及挑出层应整砖丁砌。砖过梁砌筑应符合要求。砌体灰缝厚度控制在8-12mm之间，饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。做好预留、预埋工作，不得打凿墙体或在墙体上开凿水平槽。宽度超过300的洞口上部应设置过梁。在宽度小于500mm的承重墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。

配筋砌体、填充墙砌体除应按上述要点监控外，还应注意以下几方面的监控：1.配筋砌体：钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋应有产品合格证、试验报告和隐蔽验收记录。水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm。钢筋搭接长度不应小于55d。构造柱浇灌砼前应检查其落地灰、砖渣和其他杂物清理及砌体与模板浇水湿润情况。每一验收批构造柱砼至少制作一组试块，其强度等级必须符合设计要求。构造柱与墙体连接处留置马牙槎应先退后进，每120mm墙厚预留拉结筋16@500，伸入墙体1000mm。2.填充墙砌体：用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，其底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。上述两种材料不应与其他块材混砌。蒸压加气砼砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3。轻骨料砼小型空心砌块搭接长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。水平缝厚度宜为15mm，竖缝宽度宜为20mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并至少间隔7d后，再将其斜砌顶紧。

3.2.4砌筑砂浆：砂浆的强度等级必须符合设计要求，应设置计量装置，按配合比设计进行数量控制。搅拌时间不得少于2min，掺用粉煤灰和外加剂时不得少于3min，掺用有机塑化剂时应为3-5min。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。砌筑时的铺浆长度不得超过750mm。当施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内用完。砌筑时的铺浆长度不得超过500mm。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每次至少应制作一组试块。试块应见证制作与送检。当砂浆中掺入有机塑化剂时应有砌体强度的型式检验报告。

1.0质量控制标准：

砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

2垂直度每层5用2m托线板检查

全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m20

砖砌体一般尺寸允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量