主水槽施工方案

51、工程概况：

冷却塔现浇主水槽施工方案1.90m，3.15m～4.85m,壁47.20m，22m11.00m13.86m。混凝土强度等级C30F200W8。2、施工预备：材料预备：20天报出各种钢材用量打算，以便组织各种材料准时进场。施工机械〔机具〕预备：本工程需用机械主要为混凝土施工机械〔机具37m6根φ50混凝土振动棒。混凝土、成型钢筋均有工程部统一供给，不再另行预备机械。、技术预备：面尺寸和根底标高，图纸相互间有无错误和冲突；把握设计内容及各项技术要求；争论合理的施工方案，明确各专业工序间的协作关系、施工工期要求；并向参与施工人员层层进展技术交底。〔高程并报请业主、监理验收。预备好本工程所需的各种资料表格。准时做好钢筋、水砂石、外加剂等各种材料的取样送检工作。劳动力预备：工程部配备施工员、技术员、质检员、安全员各一人，劳动力安排如下表：工种平均人数工种顶峰人数木工12架子工8钢筋工10普工10混凝土工6其它工种53、主要分项工程施工方法支撑架搭设：材料选择：φ48×2.75，其材质必需符合现行国家标准的规定。定。脚手架承受的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。脚手板承受木材，每块质量不宜大于25kg。丝箍两道。围护材料承受密目网。搭设：900mm，850mm，立杆80mm1250mm1500mm，其余横杆步A以增加架体的稳定性。大横杆的接头位置应错开布置，同一排大横杆的水平偏差不大于总长1/30050mm。架体的具体搭设方法详见以下图：950 950水槽底板 侧模板50×100方木@200 水槽壁底模板 10.80〔9.10〕1250〔1500〕 挡风板梁 水槽中心线1250〔1500〕 附加短立杆 大横杆 立杆@900小横杆 中立杆@900800 剪刀撑7×1500〔4×1500〕剪刀撑扫地杆-2.30105010508508501050设置要符合以下规定：45°～60°之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角а剪刀撑斜杆与地面的倾角а45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n76510m20cm，最下面的斜撑与立杆的连接点离地面不宜大50cm。〔小横杆的伸出端或立杆上。剪刀撑的斜杆应与立杆和伸出的小横杆进展连接，底部斜杆下端应置于垫板上。10cm扫地杆设置：支撑架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆，向低500mm。扫地杆应沿立杆底部连续设置，内、外排立杆均设纵横双向扫地杆。4.1.3在作业面的横杆上铺临时脚手板，沿架体外围设置密目立网，下部挂设安全平网。300板；不能将外挑立杆与建筑构造以外的不稳定物体连接。风筒上空施工对主水槽施工人员的安全构成威逼，因此，必需在主水槽上空搭设防600mm，用于防护棚立杆的生根，1800mm，2.50m，4.50m50cm处搭设隔离棚，隔离棚顶满铺40mm3㎜厚的钢板，防护棚两侧用密目网进展封闭。在通往主水槽的道路上搭设安全防护通道，其做法同现有防护棚。以确保施工人员的安全。建筑物外侧防护：在施工工程底部周边应设黄黑相间的防护栏杆，距离在建工程3.1.4支撑钢管的强度、挠度、刚度验算：水槽底板下的横杆强度验算：.荷载的计算：底板截面尺寸为200×1900m〔厚×宽，槽壁尺寸为200×2500m〔厚×高300mm计算：16mm50×100mm0.03kN/m2。：0.2＋〔0.2×0.3〕=0.26m则水槽混凝自重力：24×0.26=6.24kN/m2水槽钢筋自重力： 1.5×0.26=0.39kN/m2F=(0.03+6.24+0.39)×1.2=8kN/m21混凝土振捣产生荷载：2kN/m2荷载组合：F=F+2×1.4=8+2×1.4=10.8KN/m21 1计算简图：q=7.2kN/m900900900900qF×0.9/1000=8×0.9/1000=7.2N/mm(用于计算承载力)。1 1qF×0.9/1000=10.8×0.9/1000=9.72N/mm〔用于计算挠度。2 2：M=0.08ql2则：M=0.08×8×0.92=0.5184KN.m=518400N.mm查《施工手册》并由公式计算得：φ48×2.75W＝4177mm3则：钢管承受的压应力为：σM/W=518400/4177=124N/mm2>fm=215N/mm2(可)。梁底横杆满足要求！立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：σ=N/φA≤f式中N——每根立杆承受的荷载(kN)；N=10.8×103×0.9×0.85=826 φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到：λ=l0/i=1500/14.56=103.1 则：φ=0.566——i=14.56——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；f——钢管立杆抗压强度设计值，f=205.N/mm2；l0——计算长度(m)；则：σ=826/0.566×391=3.72N/mm2<f=205N/mm2，满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力依据下式计算(标准5.2.5):R≤RcRc——扣件抗滑承载力设计值,8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R取最大支座反力，R=q/2则：R=10.8/2=5.4 kN即R=5.4kN<Rc=8kN 满足要求！模板工程：50×100M14止水螺栓。支模方法：详见以下图：水槽壁16mm厚胶合板 50×100方木@2003形卡 木垫片 2φ48×2.75钢管竖向@600M14螺帽M14止水螺栓@600双向 止水钢板主水槽壁模板支设详图M14止水螺栓抗拉强度验算：螺栓面积A=105m㎡ 容许拉力[N]=17.80kN 容许应力[ ]=170N/mm26模板侧压力计算：浇混凝土对模板侧面的压力标准值为：F0.22rtββv1、2FrH得：1 c012 2 c式中r=24kN/m3 t=200/(T+15)=200/〔10+15〕=8 〔T为混凝土温度，取10℃〕c 0β=1.2 β=1.15 v=2m/h H=4.85m1 2F=0.22×24×8×1.2×1.15×21、2=41.22kN/m21kN/m22F=41.22kN/m21对拉螺栓所承受的拉力为：N=F×0.6×0.6=41.22×0.6×0.6=14.84kN<[N]=17.80kN〔可〕1对拉螺栓的应力为：=N/A=14.84×103/105=141.33N/mm2<[ ]=170N/mm2〔可〕M14@600双向能够满足施工要求！要加塞双面胶条，模板上的孔洞、螺栓孔要堵死，以防漏浆。25mm厚的木板将止水带夹紧，必需用双螺帽拧紧。便于撤除及运出水槽。预埋铁件或套管固定承受钻眼攻丝，用螺丝固定，与模板接触处周圈加双面胶带。模板撤除以保证混凝土不损坏为准。钢筋工程：钢筋加工：证取样复试合格前方可加工、制作。42d。715放造成错用误用。钢筋绑扎：绑扎挨次：底板→槽壁→中隔板→顶板主水槽钢筋保护层为25mm。钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净。为防止水槽底板、隔板、顶板上层钢筋下落，上下钢筋网之间设φ16门形支撑，1.2m，且呈梅花形穿插布置；其形式详见以下图：20075200752000.8m，且呈梅花形穿插布置。钢筋接头：直径≥20mm的钢筋承受直螺纹接头或焊接接头，直径≤18mm的钢筋承受绑扎接头。钢筋接头位置应相互错开，在任一连接区段范围内〔30d〕，钢筋机械接头或焊接接头的面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%，钢筋绑扎接头的面积占钢筋总面积的25%40d。混凝土工程：复拌均匀方可浇灌。启动后先经泵送水检查，确定混凝土泵和输送管中没有异物后，用同混凝土协作比的去石子砂浆润滑输送管。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在一处。开头泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。凝土泵和输送管清洗干净。浇筑和振捣：混凝土承受汽车泵将混凝土泵送入模，机械振捣的施工方法，以确再浇筑墙板部位。浇筑槽壁混凝土时，底板不能再振，多余的混凝土待稳定后去除，防止水泥浆流失。槽壁混凝土必需分层浇筑，每层下料厚度不得超过400mm，且浇筑速度不能超过2m/h，以防溃模。振捣时振动棒应快插慢拔，布点均匀，不漏振，振捣混凝土以不冒气泡为宜。振捣上层混凝土时振动棒垂直插入下层混凝土50mm，以利下层混凝土结合成整体。在浇筑混凝土时要不断观看模板有无鼓胀变形、预埋铁件、插筋是否位移等，觉察问题应马上停顿浇筑，加固整修完毕前方可连续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕，其外表应平坦，无暴露石子和较深印迹。施工缝的留设与处理：主水槽水平施工缝承受留凹槽的方法，其留设位置详见以下图：水平施工缝300水平施工缝300水平施工缝300水平施工缝300主水槽水平施工缝位置示意图水平施工缝应做成凹槽形式，具体尺寸详见以下图：75507575507550前将模板内杂物和钢筋上的油污、原混凝土浆壳等清理干净后，洒水润湿但不能有积水，并刷水泥素浆一道，之后先浇筑20～30mm结合。允许在跨中的1/3处留置垂直施工缝，且每道主水槽的垂直施工缝仅允许留置一道。垂直施工缝的周圈必需安装橡胶止水带。14天。拆模：主水槽支撑架及底模板必需待混凝土强度到达设计强度的100%前方可撤除；槽壁模板可在两天后撤除。质量要求保证及措施：质量要求：模板安装允许偏差：轴线位置 5mm截面内部尺寸 相邻两板外表凹凸差2mm外表平坦度 5mm钢筋加工及允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm箍筋内净尺寸 钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网 长宽±10mm网眼尺寸 ±20mm绑扎钢筋骨架 长±10mm宽、高±5mm受力钢筋 间距±10mm排距±5mm保护层厚度 ±10mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm现浇构造构件尺寸允许偏差：截面尺寸 +8mm、-5mm外表平坦度 8mm质量保证措施：全面推行质量治理，加强质量意识教育，建立以工程经理为第一责任人的质量保证不能进展下道工序施工。4.2..3逐级进展技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格依据施工图、施工标准、设计变更组织施工。协作比要进展试配，加强搅拌站的计量治理，执行混凝土开盘许可证制度。整理、审核与工程进度同步。建筑材料都必需有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂必需经试验合格后才能使用，并进展质量跟踪治理。混凝土按标准要求留设标准养护和同条件养护试块。混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振、不漏振。何人不得以任何理由随便加水，一经觉察从重惩罚。主水槽底板浇筑后要准时抹面，把握好二次抹压时间，并准时养护。5、支撑架搭设安全治理措施及检查与验收：支撑架搭设安全治理措施：〔GB5036〕考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设支撑架人员必需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。JGJ130-20018送砼和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备。雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。〔GB15831〕以及有关国家现行标准。安全网应按有关规定搭设或撤除。在支撑架使用期间，严禁撤除以下杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连接主体杆件等。门批准。临边搭设支撑架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。在支撑架上进展电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管。检查与验收〔按脚手架的检查与验收标准执行：脚手架应在以下阶段进展检查与验收：根底完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10~13m高度后；到达设计高度后；遇有六级大风与大雨后，严寒地区开冻后；停用超过一个月。进展脚手架检查、验收时应依据以下技术文件：〔JGJ130-2001〕8.2.3~8.2.5的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。脚手架使用中，应定期检查以下工程：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m〔JGJ130-2001〕8.2.41、2安全防护措施是否符合要求；是否超载。〔JGJ130-2001〕8.2.4进展。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》〔JGJ130-2001〕表8.2.5查数目与质量判定标准详见下表：项次检查工程安装扣件数量〔个〕抽检数量〔个〕允许的不合格数51~9050连接立杆与纵〔横〕向水平杆91~150151~280813111或剪刀撑的扣件；接长立杆、281~500202纵向水平杆或剪刀撑的扣件501~12003231201~320050551~905191~150822连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件〔非主节点处〕151~280281~500132035501~12003271201~32005010支撑架的撤除〔执行以下脚手架的各项规定：撤除脚手架前的预备工作应符合以下规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；可实施；应由单位工程负责人进展撤除安全技术交底；应去除脚手架上杂物及地面障碍物。撤除脚手困时，应符合以下规定：撤除作业必需由上而下逐层进展，严禁上下同时作业；22当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度〔约6.5m〕时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件；当脚手架实行分段、分立面撤除时，对不撤除的脚手架两端，应先《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准〔JGJ130-2001〕第6.4.246.6.31、2设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时应符合以下规定：各构配件严禁抛掷至地面；存放。安全文明施工的措施：进入施工现场必需带安全帽，特别作业工种必需持证上岗。器，做到一机一闸一保护，灵敏牢靠。作规程操作，严禁他人操作。无安全防护的施工工程不得施工。要保持畅通。〔兼〕职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监视检查，违章必纠，从严治理。定期进展安全大检查，反违章除隐患，觉察安全隐患即定时、定人快速整改。多人合运钢筋,起落转停动作要全都,人工上下传送不得在同一垂直线。钢筋堆放要分散稳当防止倾倒和塌落。在高处〔2M以上〕作业时，必需佩带安全带，安全带必需与已绑扎好的立横杆挂牢，不得挂在铅丝或其它不结实的地方，不得走过档〔即在一根顺水杆上不扶任何支点行走禁酒后作业使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。雷雨时，应停顿露天焊接作业。环境保护措施：防止空气污染措施：现场全部机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标