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在线激光气体分析仪应用于超临界直流锅炉上的技术方案煤电是碳排放的“大户”，为了实现绿色低碳发展和在行业发展趋势、提升效益为目的的情况下，煤电企业需要提升锅炉生产质量、提升炉膛燃烧效率。优化燃烧效率的方法就是控制炉膛氧气含量，使氧气含量尽可能接近燃烧理论值。在一般情况下，锅炉的大小和结构、运行负荷的高低、掺烧煤种的性质和运行调节燃风配比等都会影响到烟气中氧气的浓度，它能够在一定程度上反应锅炉燃烧效率。如果锅炉运行中炉膛中的氧气含量过高就会导致锅炉燃烧区温度不均匀或者温度降低，这种情况将大大降低燃烧效率，燃烧稳定性下降，严重时可能会引起全炉膛无火MFT保护信号动作。氧含量过度增加，会直接导致锅炉烟气量增加，热损耗增大，过度增大风量也会导致烟气流量和流速骤增，加剧锅炉受热面磨损，所以既要考虑锅炉燃烧综合热损耗，还需要兼顾厂用电耗和污染物排放。当炉膛处于欠氧燃烧状态时，水冷壁区域会形成还原性气体和硫化氢气体，该气体和空气混合很容易产生局部爆燃，还会破坏三氧化二铁保护层，对水冷壁管路造成严重腐蚀。灰分在还原性气体的作用下灰熔融温度会下降，导致炉渣增多。在生产过程中必须监测并控制烟气中的氧气浓度，使用激光氧分析系统的主要作用就是实时连续监测炉膛烟气中的含氧量，将氧量值转换成4-20mA模拟信号并送至DCS参与PI控制，优化炉膛燃烧，提升燃烧效率，减少污染物排放。在超临界直流锅炉上的使用：某燃煤电厂机组为600MW超临界直流炉机组，锅炉部分为超临界直流锅，炉型为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热，采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构π型露天布置燃煤锅炉。为了连续监测锅炉烟道中的氧气含量，该电厂选用六套激光氧分析系统。激光氧分析系统的安装位置，从锅炉烟道中抽取烟气样品要具有代表性，也就是取样点位置选择要保证分析结果的准确。超临界直流炉，锅炉系统烟气的流向是从炉膛经过过热器、省流器、空气预热器，经过由电除尘处理后，由引风机送往烟囱排放大气。为提升检测效率和准确度，可将测量点放在省煤器出口的A侧、B侧、空预器出口。在实际运行过程中通过将氧含量作为控制对象后，送风机动叶挡板门开度调节和炉膛二次风流量比较平稳，炉膛氧气含量平稳可控，系统始终将烟气中的氧含量控制在合理的范围内，保证燃烧的经济性。综上所述，在使用激光氧分析系统之后，对整个运行结果做了全面的分析评估，证明使用激光氧分析系统不仅能够提高锅炉燃烧效率，还可以避免污染物排放超标，也降低了企业的生产成

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