第八章物流仓储方案

第八章物流仓储方案一、目的物资管理贯穿于施工生产全过程，为了确保施工生产的顺利进行，必须科学合理地做好物资的采购、运输、贮存、保管、领用、发放的管理工作。以保证本项目的设备、材料能够及时、齐备、按质按量地供应。确保物流畅通、安全、有序；降低库存积压，提高库存周转率，加速资金周转。二、质量保证体系1、组织机构公司在本项目中，建立以项目经理部资源经理为第一责任人的设备、材料质量保证体系，由物资供应部门负责设备、材料质量管理体系的日常运行工作。各专业施工队分别建立各自的设备、材料质量管理体系，负责确保设备、材料质量管理体系的正常、有效运行。附：设备、材料质量保证体系组织机构图质量保证体系组织机构图由项目经理部物资供应部门组织技术、质量、设备、材料、检验试验等部门对进场的设备和材料根据国家规范进行抽检或逐个验收，对于不合格的设备或材料严禁使用在工程中，对于设备、重要材料和大批量材料必须报请总承包商或监理审批，得到书面同意后方可使用。2、物流仓储管理制度体系物流仓储管理制度体系，是指导设备、材料工作的原则性准则，形成一套行之有效、完整的管理制度体系。是确保物料管理工作正常进行的坚实基础。在本项目中，公司将制定各项设备、材料的管理制度，建立现场材料管理责任制，通过评比、检查、奖罚等措施，确保各项制度的贯彻执行。进一步提高各级设备、材料人员的工作水平和管理素质，强化操作人员的质量意识，严格执行各项设备、材料管理制度，确保工程施工高速、优质地进行。3、本项目所有进场设备、材料，包括甲供材料的进场、入库、保管、出库等均采用计算机系统管理，统一调配。甲供材料要单独建立管理流程进行管理。三、仓库的规划设立1、物资的储存保管原则上应以物资的属性特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的顺序排列编号，上架的以分类四号定位编号。本项目仓库的设置选用库房、库(货)棚和货(料)场三种形式。2、本工程设置的封闭式仓库主要有：电解槽筑炉材料库2座，阳极焙烧筑炉材料库1座，中转综合仓贮库1座，这些仓库均采用纲排架结构。另外，在施工现场还设置了轻钢彩板结构的小型库房4座，用于现场周转材料的存贮。3、库位配置原则3.1配合仓库内设备（例如油压车、叉车、吊车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道

3.2依据材料类别分区存放，半成品依据种类、使用部位分别存放以利管理。3.3收发频繁的材料、半成品应配置于进出便捷的库位3.4将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于库位配置图上并随时显示库存动态。四、物流作业管理根据本项目工程特点，设备、材料的采购分为国内和国外两部分。国内采购的设备、材料直接运到天津港口装船运至海外施工现场。部分材料在国内加工成半成品，再运到海外施工现场。1、国内采购的设备、材料1.1设备、材料的采购1.1.1物资供应部门根据项目预算书和施工组织设计编制项目物资需用计划一式三份，报项目经理批准。1.1.2根据项目物资需用计划和工程进度计划，编制设备、材料采购计划，编制计划中应明确采购产品的名称、规格、数量、质量标准、即时市场价格和生产厂家，报项目经理批准。重要设备的采购，在采购计划中还应明确型号、主要性能参数，当根据项目需要有附加技术要求时，应予以明确。1.1.3采购人员采购材料、设备时，要做到证件、手续齐全，对合格证、材质证明、技术性能资料和各种试（检）验报告等的真实性负责，并进行搜集整理，与实物核实无误后交档案管理员保管。1.1.4物资供应部门要应用计算机和网络技术对材料采购信息（资源信息、供应信息、）进行管理，建立合格供货商名录，随时进行更新、检索、查询和定量分析。1.1.5对于大宗及重要设备、材料的采购，由资源经理组织物资供应部部长、技术负责人、质量负责人、设备负责人、材料负责人从合格供货商名录中对供货商进行供货质量、信誉、价格、供货期和售后服务等方面进行评价、筛选、审议，并在初选的合格供货商中进行招标采购，最后与所中标的合格供货商签订采购合同，并报公司备案。1.1.6需加工订货及外委加工的部分特殊设备、机具及半成品，由资源经理组织对生产厂家的资质、生产能力、信誉、财务状况等进行评审，确定合格的生产厂家签订加工订货合同。1.1.7本项目工程量大，时间紧，对设备、材料的采购质量要求高。物资供应部门要提前做好设备、材料采购信息的管理工作，根据物资需用计划和施工进度安排、材料采购计划，同时考虑到公司储备能力、资金支付能力等因素，采用公式法或试凑法计算出每次采购的经济批量，以降低采购费用和保管费用。1.2国外采购的设备、材料需要从项目工程地国家采购的设备、材料，应根据本工程需求及当地货源供应情况确定。1.1.82、设备、材料的运输2.1设备、材料的运输，要坚持及时、准确、安全、经济的原则。根据采购地与交货地的交通运输情况、地理环境和设备、材料的质量要求、采购数量，合理的组织运输，选择运输方式。2.2根据工程施工进度计划2.3国内采购的设备、材料，不需要在国内加工的部分，根据工程进度安排，直接由供货商运输至天津港，经供应部门验收合格后，交由总承包商负责出口运输事宜。2.4需要在国内加工成半成品的材料，由供货商负责运输至加工现场，经供应部门验收合格后，由仓库保管员验收入库。2.5国内加工的成品、半成品的运输，考虑到运输过程中成品、半成品的形变，要根据其特点，制定相应的运输包装运输方案，在材料包装上要标印或粘贴“运输包装指示标志”如小心轻放、重心点、由此吊起等。具体见第七章包装运输方案。四、仓储作业管理1、材料的储备根据本项目工程特点，合理编制材料储备定额。在编制材料储备定额时，要考虑材料消耗的不均衡性及不确定性、材料的运输周期、材料储备资金、市场供销状况、材料管理水平等因也可在库房内放置干燥剂，如滑石粉、氯化钙等吸收潮气，降低环境湿度。但应注意有些材料不宜日晒或烘干，如磨具(砂纸、砂轮等)日晒后会降低强度、影响性能。3.2.4降温。怕高温的材料，在夏季应做降温养护，可采用房顶喷水、室内设置降温设备、夜间通风等，改善保管温度。3.2.5防虫和鼠害。通过喷洒、投放药物，减少损害。4、材料的出库4.1材料发放的要求材料出库应本着先进先出的原则，要及时、准确、节约，保证施工生产顺利进行。4.1.1及时审核发料单据上的各项内容是否符合要求，核对库存材料能否满足；及时备料、安排送料、发放；及时记账登卡；及时复查发料后的库存量与记账登卡的结存数是否相符；剩余材料(包括边角废料、包装物)及时回收利用。4.1.2准确按发料单据的品种、规格、质量、数量进行备料、复查、点交；准确计量，以免发生差错；准确记账、登卡，才能使账物相符；准确掌握送料时间，防止与施工争地，减少二次转运，防止材料供应不及时而使施工中断。4.2材料出库程序4.2.1施工现场材料员、材料保管员必须认真贯彻发料和限额领料制度。材料人员在发料前应先了解所发的材料用于工程的部位、系统等，再按各专业施工员提供的对应部位的材料的需用量进行有序的发料，严禁乱发错发。严格执行限额领料制度，根据施工计划和工程实际需要进行领料，严禁多领少用，并让材料随意堆放在施工现场，从而使材料腐蚀变质。4.2.2材料出库凭证是发放材料的依据，要认真审核材料发放品种、规格、数量，并核对签发人的签章及单据、有效印章，无误后方可进行发放。非正式出库凭证一律不得发放。4.2.3首先检查出库凭证与发放材料所列项目是否一致，然后检查发放后的材料实存数量与账务结存数量是否相符。无论是内部领料还是外部提料，发放人与领取人应当面点清交接。如果一次领(提)不完的材料应做出明显标记，防止差错，分清责任。4.2.4材料发放出库后，应及时清理拆散的垛、捆、箱、盒，部分材料恢复原包装要求，整理垛位，登卡记账。5、仓库盘点管理5.1通过盘点准确地掌握实际库存量，摸清在库材料质量状况，发现材料保管中存在的各种问题，了解材料储备定额执行情况，了解积压数量以及利用、代用等挖潜措施执行情况，为材料的采购和工程施工用料提供依据。5.2通过盘点应做到“三清”，即数量清、质量清、账表清；“三有”即盈亏有分析，事故差错有报告、调整账表有依据；“三对”即账册、卡片、实物对口。5.3盘点内容5.3.1盘点数量。通过对仓库材料数量的盘查清点，核对保存的实物与账面所记载的数量是否一致，即账实是否相符。盘点中发现数量出现盈亏，且盈亏量超过规定范围时，除在盘点报告中反映外，须向项目物资供应部部长上报，查找原因，及时处理。5.3.2盘点质量。在清点材料数量的过程中，同时检查材料外观质量是否有变化，是否临近或超过保质期，是否已属于淘汰或限制使用的产品，若有则应做好记录，上报项目物资供应部部长及时处理。5.3.3当库存材料发生损坏、变质、降低等级问题时，须填报“材料报损报废报告”并通过项目技术、质量、材料供应、材料检验部门共同鉴定等级降低程度、变质情况及损坏损失金额，报资源经理进行处理。5.3.4当出现品种规格混串和单价错误时，应及时进行调整。对于各项保管措施出现的问题，应在盘点报告中单独列项说明；对于保管场所设施的问题，向资源经理及物资供应部部长提出申请处理。6、材料技术档案管理6.1材料技术档案包括进出库材料的数量、质量、来源、库存动态、使用方向的记录资料。一般包括材料出厂时的各种凭证，质量、性能证明资料和使用说明书，技术资料、材料入库验收记录、技术检验证件和出库凭证。6.2材料技术档案基本要求是系统、严密、及时、准确。本项目工程设备机具、材料管理采用计算机系统管理和原始文字单据存档管理相结合的管理模式。材料技术档案由材料员、仓库保管员按材料出入库凭证及耗料、盘点等凭证分类保存。6.3材料技术档案应一物一档。同批次、同规格、同生产厂出品者可归一档，并由专人管理。档案应统一编号并注明，以便查阅。试验资料及试验的总结材料应长期保存，为今后提供参考。各种技术档案按规定妥善保管，不得丢失和任意销毁。五、材料的标识和可追溯性1、本项目由资源经理负责组织相关责任人员实施材料的标识和可追溯性控制。从采购到使用的全过程中，通过对材料进行标识，确保在施工过程中，防止未经检验或检验不合格的材料不得用于工程上，防止相似而不相同的材料、半成品相互混淆错用，以实现产品的可追溯性。2、进入施工现场前材料及半成品的标识和追溯2.1对有可追溯性要求的材料、工程半成品、成品，实施唯一性标识。标识的内容为产品的规格、型号、产地、生产厂家、产品合格证号、产品检验、试验单编号及产品检验试验状态。2.2在国内加工的半成品，如铝母线、电解槽等，制作完成后要根据图纸要求，按拼装顺序逐个编号装箱。在装箱单上要标识名称、编号、规格型号、拼装部位、制作日期、装箱日期及箱号等，上述内容均要记录在半成品台帐上一式两份，一份在国内加工厂存档，一份随货物运输到施工现场存档备查。在外包装上要标识名称、装箱日期及箱号，同时要注意产品的配套性。2.3本项目原材料（在国内加工成半成品的除外）均在采购地经检验部门检验合格后，直接运至天津港出口运输到施工现场。在材料的外包装上要标识材料名称、规格型号、检验状态，装箱日期及箱号。在装箱单和材料台帐上要标识材料名称、规格型号、产地、生产厂家、检验、试验单编号、检验试验日期和检验试验结果、装箱日期及箱号等。材料台帐上一式两份，一份在国内供应部门存档，一份随货物运输到施工现场由项目材料部门存档备查。同时要附材料出厂合格证、检验报告等。2.4对于分批运输的同一型号、同一使用部位的材料、半成品要有连续性唯一标识，以便进行追溯。如电解槽体半成品的运输，当必须分批运输时，除按2.2要求进行标识外，还应在外包装标识前一批电解槽体半成品的装箱日期及箱号。并同时记录在装箱单及台帐上。3、进入施工现场的材料及半成品的标识和追溯3.1进入施工现场的材料、半成品在施工现场均要挂牌标识，并确保标识不被损坏丢失。对于检验试验待定和未经检验试验的材料要分别存放标识，不得与检验合格的材料混放。未经检验的材料均不得用于工程上。3.2标识的内容为产品名称、规格、型号、合格证号、检验试验单号和检验状态。上述标识内容全部记录在进货检验和试验台帐中，其中产品的规格、型号、检验试验日期和检验试验状态在现场挂牌标识。3.3采购或外委加工的工程半成品进入现场后，应进行产品规格、型号、检验日期、检验状态和检验责任人标识及必要时的可追溯性标识。其标识为产品质量检验记录和逐一在工程半成品上书写标识。3.4对于国内加工（如电解槽体等）国外组装的半成品的标识，除标识3.3条所述内容外，在每个构件上还应标识与其连接的前一个构件编号和后一个构件编号，以便于构件安装及可追溯性。3.5材料、半成品的标识均应派专人负责。材料、半成品的标识标志应安放在不易被损坏且醒目的位置上，针对材质及存放方法不同，可采取多种形式进行标识，且保存好完整的标识记录，以保证产品的可追溯性。4、本工程为海外项目，对仓库及材料、半成品的标识要使用中英文两种文字标识，且应优先采用国际通用标志进行标识。如：易燃气体或者易燃液体有毒物品UNTransportsymbolforinflammablegasesorliquidsUNTransportsymbolforpoisonoussubstances五、甲供材料的管理1、对于甲供材料的品种、型号、规格、数量、质量要求，供货时间、供货地点和方式等要明确。并对甲供材料组织检验和试验，同时做出标识和记录，单独存放，并建立项目工程甲供材料台帐。2、专业技术人员负责配合对甲供材料的开箱检验和试验，并对有问题的产品与总承包方沟通后进行评审和处置。3、材料员，按合同要求和施工计划负责编制并报送年、季、月甲供材料计划。计划中明确列出产品要求，交总承包方认可。并按计划对甲供材料进行检验、接收、贮存、标识、保管，领用、发放等。4、物资供应部门对甲供材料的验收，应及时通知专业技术负责人会同总承包方代表共同开箱，依据装箱单进行清点验收。做好验收记录，并经双方在场人员签字确认。开箱验收的内容包括：品种、型号、规格、数量、技术资料交货状态，特殊要求等，与合同是否相符，外观检查是否有损伤、变型等现象。材料员负责收集设备的相关技术文件和资料，妥善保存，对所有的资料文件进行登记、编号。5、甲供材料经检验验证合格后，要及时办理入库手续，填写“甲供材料检验接收记录表”，经双方共同检验有损坏和丢失时，应作好记录，并填写“甲供材料损坏、丢失报告”送交总承包方并及时办理退换等处置手续。6、对甲供材料经检验为不合格的，应与总承包方及时沟通，进行更换或退货，不得用于工程施工。经检验合格的，进行妥善保护，对重要或特殊设备、材料，要制定安全防护措施。对顾客的技术资料有保密要求的，应建立保密制度。7、项目部各职能人员，建立与职能对口的沟通渠道，当甲供材料发生丢失、损坏或不适用时，及时向总承包商报告，通过沟通，洽商处理方案并记录。六、物流仓储安全质量保证措施1、建立以项目经理部资源经理为第一责任人的设备、材料质量保证体系，由资源经理、物资供应部部长、技术负责人、质检负责人、材料负责人、设备负责人、保管负责人组成，对设备、材料的使用有否决权。2、建立健全设备、材料管理规章制度，严格按物流仓储管理制度执行，对于特殊设备、材料、易燃易爆材料应编制作业指导书。3、由资源经理、物资供应部部长组织标志着部门对其进行定期和不定期的检查。由物资供应部门对产品标识和可追溯性的管理和实施情况进行专项检查，发现问题时要及时纠正。保存检查和纠正记录。4、仓库保管员对库存代保管、待验材料以及设备容