设备管道安装方案

施工技术方案（详细实用）一、施工方案编制原则：1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1施工准备工作计划2.1.1技术准备工作计划：2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。2.1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。2.2施工准备工作内容2.2.1组织准备：2.2.1.1根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。2.2.1.4确定质安人员要跟班工作安排。2.2.2技术准备：2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。2.2.3现场准备：2.2.3.1现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。2.2.3.2对施工现场进行科学规划，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。2.2.3.3施工废弃物要及时清理，保障施工场地整齐有序。2.2.4施工人员准备：2.2.4.1配备充足的管理人员及施工人员。2.2.4.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，施工人员应考核合格后持证上岗。2.2.5施工机具准备：2.2.5.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2.2.5.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。2.2.5.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。2.2.5.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。2.2.5.5需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。2.2.6施工材料准备：2.2.6.1采用具有准入证的合格物资供应商2.2.6.2施工中所有自购材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。2.2.6.3编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。2.2.6.4各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。二、施工工艺（一）设备安装技术5.1设备交接验收5.1.1设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。5.1.2建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收报告。5.2基础交接验收5.2.1设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。5.2.2应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。5.2.3基础验收包括下列内容a基础定位尺寸b基础标高c基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d基础强度是否满足技术要求5.3设备吊装5.3.1生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。5.3.2未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。5.3.3起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。5.4设备安装5.4.1设备找正找平后技术偏差见下表检查项目 偏差值（毫米）中心线位置5标高5设备水平度轴向 L/1000径向 2D/1000设备垂直度 H/1000注：D为静止设备外径；L为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 5.4.3设备找平设备采用平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，具体要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mm/m。b、每组垫铁的数量不宜多于四块，找平完毕后，层间点焊牢固。c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500～1000mm。d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。e、设备找平后，垫铁应外露出10～30mm。 f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4设备找平工具及检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。 5.4.5设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内，可采用拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。5.4.6设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在允许的范围内。（二）管道安装技术6.1原材料检验及管理6.1.1管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。6.1.2阀门检验a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严密性检查c1阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超过25ppm。当有特殊要求时，实验介质必须符合设计文件规定。c2阀门的壳体实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。c4实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门实验记录。经实验合格的阀门应有明确的标志。6.1.3管件检验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计规定。b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。6.2管道加工6.2.1碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。6.2.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割。6.2.3管道切口质量应符合下列要a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100，且不得大于3mm。6.3管道焊接6.3.1凡参加本工程管道焊接的焊工,必须取得相应项目的合格格,且必须持证上岗。6.3.2焊条使用前应按其说明书的规定烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.3.4碳钢管道及不锈钢管道采用焊条电弧焊,PP管道采用热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。6.3.6管子、管件组对时,清除焊缝两侧100毫米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十,且不应大于2mm。6.3.7焊接完毕后,及时清理焊口两侧焊渣及飞溅,保证焊口平整光滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。6.4管道安装6.4.1管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。6.4.2搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应避免震动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定的地点存放，并有专人保管。6.4.3法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.4.3法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.4法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.5管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过10mm。6.4.6管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。6.4.8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。6.4.9管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。6.4.10不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。6.4.11不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm。6.4.12不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。6.4.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（毫米）坐标架空及地沟室内25室外15标高架空及地沟室内±20室外±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1002L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径6.4.14与机器相连的管道安装a、与机器相连的管道,安装前必须进行检查,确认管道内部已清理干净。b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器。c、对不允许承受附加外力的机器,当设计文件或制造厂无规定时,管道与机器的连接应符合下列规定：c1在管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差值见下表c2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移,转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000r/min时,其位移值应小于0.05mm。机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000～6000≤0.15≤0.50﹥6000≤0.10≤0.20c3管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。c4管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差值应符合上表的规定.当超差时,应重新调整,直至合格。6.4.15阀门安装a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调节裕量。b、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。c、法兰或罗纹连接的阀门应在关闭状态下安装。d、水平管道上的阀门,其阀杆宜安装在上半周范围内。e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确。6.4.16支吊架安装a、管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应准确,安装应平整牢固。b、支吊架的焊接应右合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。c、管道安装时不宜使用临时支吊架.当使用时不得与正式支吊架位置冲突并应有明显标志,在管道安装完毕后应及时拆除。d、管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。f、有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支吊架进行检查调整。6.5管道吹洗及试压管道安装完毕后，应进行压力实验。实验前应具备下列条件：6.5.1实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。6.5.2焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。6.5.3实验用压力表已经校验,并在校验期内,其精度不低于1.5倍至2倍,压力表不应少于两块。6.5.4按实验的要求,管道业经加固。6.5.5液压实验应遵守下列规定：6.5.5.1压力实验应使用洁净水,当对奥氏体不锈钢管道进行实时,水中氯离子含量不得超过25ppm。6.5.5.2实验前,注水时应排净空气。6.5.5.3实验时,环境温度宜高于5℃,否则应采取防冻措施。6.5.5.4承受内压的地上管道实验压力应为设计压力的1.5倍。6.5.5.5当管道与设备作为一个系统进行实验,且管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时,则按管道的实验压力进行实验；当管道的实验压力超过设备的实验压力,且设备的实验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的实验压力进行实验。6.5.5.6液压实验应缓慢升压待达到实验压力后,稳压10分钟,再将实验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降,无渗漏为合格。6.5.5.7实验结束后,应及时拆除盲板,排净积水。排水时应防止负压，并不得随意排水。6.5.5.8当实验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行实验。6.5.6管道的吹扫与清洗：6.5.6.1吹扫与清洗工作应包括下列内容：a、管道系统的人工清扫和水冲洗。b、蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。c、工艺管道系统的空气吹扫。6.5.6.2吹扫与清洗工作应按生产工艺流程,按系统进行。6.5.6.3吹扫与清洗工作前应具备下列条件：a、吹扫与清洗工作范围内的工程已全部竣工,压力实验已经合格,工程质量已达到设计文件规定的标准。b、操作方案业经批准,并为参与人员所掌握。c、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。d、工作所需各种资源业已齐备。e、管道系统吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于已焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。f、检验管道支架的牢固程度，必要时予以加固。6.5.6.4吹洗方法：液体管道宜用水冲洗,气体管道宜用空气吹扫,蒸汽管道应以蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道,应按设计文件要求采用相应的吹洗方法。6.5.6.5吹洗顺序：按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。6.5.6.6吹洗要求：a、清洗排放的脏液不得污染环境,严禁冲洗水随地排放。b、吹扫时应设置禁区,严禁发生安全事故。c、蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物,严防火灾。d、管道清洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。e、吹扫与清洗工作结束后,管道复位时,应有施工单位会同建设单位及监理单位共同检查并签字确认。（三）钢结构安装7.1钢结构安装执行«钢结构工程施工及验收规范»GB50205-20017.2钢结构施工前建设单位、监理单位、施工单位、土建单位对基础进行验收，验收合格后方可施工。并与土建进行基础交接。7.3按照图纸提取施工材料计划，对所需的材料向监理单位进行报验，经监理检验合格后方可使用。7.4钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，不得强行安装导致结构永久塑性变形。7.5钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。7.6所有构件均须放样确定无误后方可下料制作。7.7不得利用已安装就位的构件起吊重物。7.8必须按图施工，当按图施工无法进行时，施工方不得随意更改，应与设计单位及建设单位协商处理，处理结果已书面形式下达后方可施工。7.9钢结构焊接7.9.1焊条、焊丝、焊剂等焊材符合焊接材料与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》7.9.2焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。7.10涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计要求。当设计对厚度无要求时，涂层干漆总厚度：室外150um，室内应为125um，其允许偏差值为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。三、安全管理措施Ⅰ、安全、环保、文明施工目标：安全第一，质量至上，全面控制建设风险、以人为本、确保全员健康安全、保护环境、共同建设环保、文明工程。Ⅱ、安全保证措施：1、创建安全标准化工地保证措施：1.1健全工程项目管理机制1.1.1项目部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。服从业主和监理的监督、指导。1.1.2以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。使项目部全体员工以优秀的工作质量，实现本工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面达到一流水平。1.1.3对进入该项目现场施工的全部人员进行安全教育、培训、考试，各分项工程的安全施工管理，由项目部生产职能部门负责管理和布置，安全监察部门负责监督、检查。1.2提高认识，加强全方位的安全管理：1.2.1“安全是企业永恒的主题”。从项目经理到班组长各级领导，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以施工班组的工作为基础，做到一级保一级，一级抓一级负责。1.2.2“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工必须贯彻执行的方针。项目部第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”（即：思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工电源和人员的安全行为落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。1.2.3实施班组每天班前会的制度，统一执行项目部的“班前站班会记录”，每天按“三交”“三查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及等方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。项目部生产管理部门的领导对管理范围内的生产班组负责严格执行站班会制度的布置与检查。因生产班组管理上的原因造成现场安全施工不到位的，单位主管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。1.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度：1.3.1全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事故的“零”目标。在安全指标的考核上要动真格的，严格按《违反安全规定及各类事故处罚》、《安全奖励基金使用管理办法》给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗及撤职的办法，直至解除劳动合同。1.3.2在安全施工管理上，对安全施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。1.4规范现场临时用电的管理：1.4.1本工程按《施工现场临时用电安全技术规程》从负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准上，认真执行《现场临时用电施工导则》。1.4.2项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程、质量部门负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。一、二级电源箱和各班组所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相四线制和金属门防护标准开关箱供电，并将开关箱可靠接地。1.4.3机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。电源线用四芯电缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管。接线、布线工艺整齐美观按规范施工。保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。1.4.4雨季前，要对电源接地系统和防雷接地进行接地电阻测试复查。并出据检测报告，存档备查。1.4.5持证电工按临时电源（包括生活用电）的管辖范围，实行每日安全用电巡查制度，发现问题立即整改，并做好记录，将供电维护责任落实到人。1.5“作业指导书”和“安全施工措施”的过程控制1.5.1工程技术人员以公司颁发的《施工作业指导书编制规定》及《安全技术措施计划和安全措施编制制度》为导则，在施工前完成施工项目“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在施工前组织参加施工的人员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任；第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目单位工程主管的管理责任。1.5.2工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出以下有针对性的要求：1.5.2.1针对工程特点，以施工程序中可能给施工人员带来的危害，要从技术上采取措施，消除解除危险；1.5.2.2要针对施工所选用的、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。在机具施工地点设立操作规则，使操作人员明确操作方法及注意事项；1.5.2.3要针对所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料的使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护；1.5.2.4要针对施工现场及周围环境，对有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险的，从技术措施上加以控制，消除危险。1.6强化安全设施的管理：1.6.1以项目经理为首的生产指挥体系要把施工过程中采取的临时性安全设施，由项目部生产指挥体系的工程管理部门结合各分项工程的施工工序，提前对安全设施的设置做出安全技术措施计划，审批后按月计划同时下达，并在施工前组织实施。安全防护设施的配置和实施计划要按施工步骤，具体体现在“作业指导书”和“安全施工措施”的每道工序之中，单位工程负责人在安全技术交底时进行布置，施工之前完成。项目部负责工程安全设施的总体布置和管理。管理上的责任落实到工程管理部门的各个岗位，监察的责任落实到安全员的各个岗位，由项目部领导组织检查、考核。1.6.2按项目部推行的《安全设施管理办法》，结合工程特点随工程进展选项落实安全设施标准化。1.7加强安全监察：项目经理直接领导项目安全监察部，认真履行安全监察职责，定期对安全员进行业务培训并实行竞争上岗，上岗的安全员实行定期考核，各级领导对安全员的监察职能要全力支持和理解。1.7.1项目部的专职安全监察人员从管理职能监察职能上，按业务列入项目安全监察部的安全监察体系管理之中。1.7.2安全员对现场的安全施工进行全过程监察，现场有人就有安全监察人员监察。项目部领导要对安全监察负责人进行定期考核，对不能严格把关，起不到安全员作用，经教育仍不能改进工作的，实行解聘下岗。2、应急措施：2.1任何可能的紧急情况的处理措施：2.1.1危害识别：在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括：项目部HSE总监、HSE监督、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等，必要时，也可报请公司指派有相应技术、经验的人员参加。2.1.2风险评价：成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害。2.1.3风险控制：本项目根据评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。2.2应急预案以及抵抗风险的措施：2.2.1项目部成立应急组织机构，应急领导小组组长，由施工现场的生产负责人担任，成员由现场生产干部和生产骨干组成，组织机构包括所有的施工人员及施工现场的其他作业人员。2.2.2应急范围包括：机械伤害、触电、爆炸、火灾、饮食、饮水中毒、交通事故和与地方居民发生纠纷等。2.2.3应急器材及设备：电话、移动通讯、值班车、医疗药品及器材等。2.2.4应急反应急救方案：四、环保保证措施工程施工过程中使用的材料及产品有为易燃易爆物品，同时，施工的时间紧，任务大，施工中动火、用电作业的危险性。为此要加大安全、环保等技术措施的力度，采取必要的隔离措施，加强现场的动土、动火、用电作业的各项管理工作。由于施工作业面的限制，各工种存在深度的交叉作业，这也为施工中降低噪音、文明施工提出了更高的要求。1、环境保护措施：材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。2、易燃、易爆、有毒品应有专人负责严格管理，除必须设置明显标志外，还要建立收/发登记制度。3、不用的废物，应集中回收储存，严禁就地倾倒。4、所有暂时材料应当存放起来并保持整洁。5、在排放烟、尘或其他大气污染物时，遵守政府部门的法律和法规。6、施工过程中采取的环保措施6.1施工中遵守关于环保的政策和规定。6.2根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。6.3落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。6.4定期开展环境监测，建立监测档案。6.5协助环境影响评价单位制定评价方案。6.6在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木。6.7凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。6.8在水土流失地段，采用边坡砌护，铺垫。6.9不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理，不准向河流、湖泊中乱扔废弃物。7、营地环境保护7.1施工现场的临时营地的设置，应尽可能放在作业带上。7.2保持营地内清洁，不准乱扔废物。7.3尽可能不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。7.4所有垃圾及生活污水都应集中处理。7.5可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。7.6临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊绳的工作。五、文明施工保证措施1、文明施工目标：采取一切合理措施在合同实施中保护现场附近的环境，以避免因其施工引起的污染、噪声、爆炸物和其他因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。2、文明施工措施：2.1严格劳动纪律，遵守安全操作规程：每天施工前，召开班前交底会，由班组长布置当天的施工内容操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程；2.2施工现场布置合理，物料堆放有序便于施工操作；2.2.1按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备、不得侵占场内道路及安全防护设施；2.2.2项目部道路保持畅通，排水系统牌良好的使用状态，使施工现场不积水，污水排放要符合环保要求；2.2.3严格按照施工组织设计架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求；2.3优化施工现场的场容场貌：2.3.1施工现场设置明显的标牌，表明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和项目经理的姓名，开、竣工日期等信息；2.3.2施工现场的管理人员在施工现场佩带证明其身份的证卡；2.3.3严格执行招标方关于文明施工的工作规定，树立为项目法人服务、施工保障运行的思想意识，经常主动的与项目法人或监理工程师联系，征求意见，全方位提高自身的服务意识和水平；2.3.4施工现场各种材料应标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。施工用机具应完好、清洁，操作人员持证上岗。文明施工责任区划分明确，并设有明确标记，便于检查、监督；2.3.5施工工序安排合理，衔接紧密，做到均衡施工。严格执行工艺纪律，提高施工工艺水平。每道工序完成后做到“工完、料净、场地清”2.3.6施工图纸、记录、措施、验收资料齐