单侧支模施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章编制依据及工程概况 1第一节编制依据 1\o"CurrentDocument"第二节工程概况 1\o"CurrentDocument"第二章施工准备 2\o"CurrentDocument"第一节技术准备 2\o"CurrentDocument"第二节物资准备 2\o"CurrentDocument"第三节劳动力准备 2\o"CurrentDocument"第三章施工部署 3\o"CurrentDocument"第一节施工分析 3\o"CurrentDocument"第二节支模体系方案选择 3\o"CurrentDocument"第四章施工方案与技术措施 4\o"CurrentDocument"第一节施工顺序及工况 4\o"CurrentDocument"第二节施工流程 4\o"CurrentDocument"第三节系统设置控制要点 5\o"CurrentDocument"第五章质量保证措施 6\o"CurrentDocument"第六章技术安全保证措施 6\o"CurrentDocument"第一节技术保证措施 6\o"CurrentDocument"第二节安全注意事项 6\o"CurrentDocument"第七章安全计算书 7第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1施工组织设计《XXXXX施工组织设计》2计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件3工程图纸图纸名称编号图纸名称编号出图日期XXXX结构施工图XXXX建筑施工图4施工规范及规程类别名称编号国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构工程设计规范》GB50017-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015行业《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008其它《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号^其他《建筑施工手册》第五版。《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况序号项目内 容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7结构概况基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式第二章施工准备第一节技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第三章施工部署第一节施工分析1、 地下室外墙厚度厚，层高较高，混凝土在浇筑过程中产生的侧压力较大，因此模板支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性；2、 外墙距围护距离仅0.2m，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于单面斜撑或对撑，不确定因素较多；3、 因地处钱塘江边高地下水位区域，地下室外墙抗渗要求较高，外墙水平施工缝一般留置在距底（楼）板面300mm的高度，常规要求外墙宜与梁、板混凝土整体浇筑，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的坍塌。4、 地下室施工工期紧张，而外墙总长度共245m，工程量较大，其施工方案的合理与否直接关系到施工进度。第二节支模体系方案选择1方案选择原则（1） 遵循经济、便于就地取材的原则；（2） 遵循结构体系与临时围护体系分离的原则；（3） 遵循形成独立受力体系与支撑体系的原则；（4） 遵循便于施工与质量控制的原则；2方案选择结构竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来实现。由于本工程地下室外墙外侧距离很小，无法进行双面支模，只能单侧支模。按照常规，单面模板加固可采用对拉螺杆与围护桩竖向钢筋焊接的方法，其效果与普通双面支模体系中的对拉螺杆效果一致。但考虑围护桩与外墙间隔防水层，如凿出桩身钢筋焊接对拉螺杆将破坏防水层，影响防水效果；而且这种对拉螺杆的型式将围护临时结构与主体永久结构刚性连接，随着主体结构的逐步施工，结构荷载增加所形成的结构沉降，以及围护因换撑导致的局部位移、变形等产生的巨大应力将通过对拉螺杆传递，有可能导致外墙螺杆周边混凝土拉动破坏，造成结构安全隐患与渗水问题。将在围护结构换撑过程中由于各种原因造成的围护变形直接导致外墙受力开裂，从而出现渗漏现象。因此，总结以往施工经验并结合本工程实际，拟采取单面支模结合扣件式钢管支撑体系的施工方案，即外墙内侧支设单面木模，设置单头螺杆、次楞、主楞，侧向压力通过连接墙板主楞与地面地锚的钢管传递至底板或楼面。此方案的主要优点在于：、外墙结构与围护结构完全脱离，可避免由于相对变形造成结构破坏；、就地取材，所采用的材料均为当前建筑工程中常用的材料，其材料性能、使用效果均有实践证明；、施工工艺简单，对施工人员的技术要求一般，施工过程便于检查与验收；3扣件式钢管单侧支模体系扣件式钢管单侧支模体系由紧固部分、支撑部分与锚固部分组成。紧固部分包括面板、次楞、主楞与单侧螺杆，支撑部分包括竖撑、斜撑与压杆，锚固部分包括地锚杆、连杆、抗浮筋。紧固部分：面板采用16-18mm厚釉面木模板，次楞选用648X3.2钢管，竖向设置@450mm，主楞为双钢管@450mm，横向设置，主楞固定采用单头螺杆，612Q235钢筋l=150mm@450。支撑部分：竖撑、斜撑与连杆均采用648X3.2钢管，纵向间距@600mm；竖撑为双钢管，通长设置于横向主楞外侧；斜撑上口与竖撑相交处为丝口顶托，下口与地锚杆连接撑于底板或楼板；负二层部分斜撑利用角撑作为支座，以用来分解作用在楼板上的作用力。可以大大提高楼面的安全性。锚固部分：底板采用648X3.2=550mm(预埋350mm)钢管，楼面采用625钢筋l=550mm(预埋350mm)，斜杆与地锚杆相交处通过纵向钢管用活动扣件扣紧，并在地锚纵向连杆下部设置与斜撑反向的三角形木榫塞紧下部空隙，斜杆与地(楼)面相交处预留凹槽，确保斜撑直顶在底板或楼板砼上。第四章施工方案与技术措施第一节施工顺序及工况地下三层位置外墙浇筑，墙厚为500哑，浇筑高度4200哑。地下二层楼面至自行车库楼板位置外墙浇筑，墙厚400哑，浇筑高度3450哑。自行车库楼面至地下一层楼板(局部为地下室顶板)位置外墙浇筑，墙厚400哑，浇筑高度1350哑。地下一层楼面以上外墙浇筑(局部为单侧支模)，墙厚350哑，浇筑高度5500mm(单侧支模高度400mm)第二节施工流程施工准备一一预留预埋一一设置单头螺杆、面板拼装一一安装次楞、主楞一一调整至设计尺寸一一安装竖撑、斜撑一一安装纵向稳定杆件并加固一一支模架搭设一一平板铺设梁板钢筋绑扎一一砼浇捣第三节系统设置控制要点根据地下室外墙单侧支模施工工况，地下三层的浇筑高度最大，为本工程最不利位置。因此，选择地下三层地下室外墙为本工程样板，建立受力分析模型，其余位置均以此为标准，参照实施。（1） 预埋预留：地下室底板浇筑前，分别在距外墙2m、3m、4.5m处预埋长度N0.5m（锚固长度不小于305mm）的短钢管作为地锚支撑点。内转角处按45度角设置预埋点。地锚纵向间距为600mm，底板上的预埋支撑点均采用纵横通长钢管连成整体。外墙翻边内沿纵向预埋①14螺杆，间距同竖撑间距，距翻边0.2m处预埋①16钢筋，作为抗浮拉结点备用。下部同时为保证斜撑稳定性，采用048X3.2钢管预埋在距外墙0.5m的底板（楼面）上作为斜拉钢管拉结点。并在底板（楼板）上泛泛边内预埋014螺杆。（2） 单头螺杆安装：在外墙钢筋绑扎完成并验收后，焊接单头螺杆；单头螺杆采用612Q235钢筋l=150mm@450双向，按照外墙位置线吊线焊接，螺杆外露尺寸以满足主楞加固为宜；单头螺杆仅起固定主楞的作用，且不穿透外墙，故无需焊接止水片。外墙翻边止水钢板上口斜向增加一根穿墙螺杆，分别与外墙内外主筋、止水钢板焊接牢固，此螺杆与导墙内预埋的螺杆一起，直接作为竖撑的加固螺杆。（3） 模板拼装与紧固：模板采用18mm釉面木模板，按照预排的螺杆间距在现场弹线打孔，逐块拼装成整体后，放置竖向次楞，横向主楞，并将单头螺栓用“3”型调节件暂紧固上。（4） 支撑系统设置：在墙板模板整体拼装完毕并调校到位后立即进行竖撑与斜撑设置。竖撑采用双钢管，尽量靠近次楞与主楞交叉点设置，下部与预埋在导墙内的螺杆连接，作为底部侧压力主要受力点，根部与预埋的抗浮钢筋焊接，作为抗浮支点。斜撑通过活动扣件与竖撑、地锚连接，斜撑与竖撑交点共6点，分别位于距地面900mm、1500mm、2000mm、2500mm、3100mm、3700mm处，其中自下而上第一、二、道斜撑固定于第一排地锚，第三、四、道斜撑固定于第二排地锚，第五、六道斜撑固定于第三排地锚。斜撑与竖撑、斜撑与地锚均采用双扣件连接，同时斜撑必须直撑到地面预留凹槽处，以确保传力效果。地锚纵向连接钢管与斜撑支点下部必须用木塞塞紧，防止由于地锚纵向连接钢管产生挠度导致墙板炸模。（4） 支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于2米，以保证斜撑杆件稳定。（5） 支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设，支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为648X3.2直缝电焊钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。梁、板侧模、底模选用900mmX1800mmX18mm机制九夹板，模板下部龙骨支撑采用50X100X2000mm木方，梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用60X80木方，外龙骨采用648X3.0钢管，对拉措施采用直径612Q235钢筋。立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。第五章质量保证措施1、 钢管、扣件均采用符合国家相应规范要求的材料，并经抽样检验合格后方可使用；2、 所有扣件拧紧后应抽样采用专用扭矩扳手检验拧紧力矩不小于55N・m；3、 外墙混凝土浇筑总体分两层浇筑振捣，第一层高度2.5m，第二层2m,并沿外墙均匀浇筑，每小时浇灌高度控制在0.5m左右，在下层混凝土初凝前开始上层混凝土的浇筑，但振动棒宜插入交界面500mm即可。同时利用泵送软管降低混凝土自由倾落高度，以控制混凝土浇筑对模板的侧压力。混凝土浇筑对施工操作人员先进行预先交底，先对外墙进行混凝土的浇筑，等外墙浇筑完之后再进行平板的浇筑，外墙浇筑过程中有施工管理人员控制砼的浇筑高度，使整个过程有组织、有分工，连续有序的进行，现场浇筑实行责任分区负责。4、 施工顺序安排上，先浇筑内墙与独立柱，为外墙模板体系提供支撑点，增强整体稳定性。5、 为防止因扣件滑移导致炸模，斜撑与竖撑交界处均采用丝口顶托支撑，与楼面交接处预留凹槽或后凿凹坑，确保支撑体系牢固。6、 斜撑杆后加稳定联杆应保证杆件单段长度不大于2米。第六章技术安全保证措施第一节技术保证措施浇筑墙体混凝土时应放慢浇筑速度，以减缓混凝土对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而避免模板体系位移引起的垂直度偏差。地锚与钢管的节点连接处，应在地锚之间设置连接杆，斜撑支设在连接杆上，每根连接杆斜撑支设不易超过3个。混凝土的浇筑过程中，施工员与木工应经常用吊锤检查模板的垂直度，以随时纠正模板偏差。为了方便施工