质量保证体系及质量保证措施范文

质量确保体系及质量确保方法1、质量确保体系及管理组织1.1、质量确保体系（1）、建立以ISO9002质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内容，以跟踪监测、跟踪检查、实验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为重要手段的质量确保体系，以实现公司的质量方针和质量目的。见“质量确保体系框图”。（2）、质量是公司的生命，质量确保体系的不停有效运转标志着公司含有旺盛的生命力。为了确保体系的有效运转，从教育入手，不停增强全员的质量意识。使全员参加质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护公司信誉。（3）、制订明确的质量方针和质量目的。我公司的质量方针是：依靠科技、规范管理、质量确保、顾客满意。质量目的是：铁路建设项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率85%以上，房建竣工交验优良率50%以上；国家重点建设项目优良率90%以上，争创部级、国家级优质工程；公路、水利、市政、机场、工业与民用建筑工程项目，单位工程一次验收合格率100%，优良率满足行业的规定原则和行业的规定。（4）、我公司对本项目的质量目的是：(1)一次性验收合格，达成广东省优质工程，争创鲁班奖。(2)分项工程一次验收合格了率100％，分项工程优良率95%以上，重要分项工程优良；(3)分部工程优良率90％以上；(4)杜绝一切质量责任事故。（5）、创优规划：1)成立以项目经理为首的创优领导小组，大力推行名牌战略，制订创优方法和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，贯彻到班组个人。2)以ISO9002质量体系覆盖本项目，确保体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理原则化，规范化、程序化，以科学管理推动质量管理，以工作质量确保产品质量。3)制订创优验收原则，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程即使达成《验标》原则，但达不到创优原则不得验收；分项工序即使达成《验标》原则但达不到创优原则，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。4)建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。5)在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。a.控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，确保项目顺利实施；b、控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。b.控制工序工艺流程，步步对照原则，到处对照设计，从根本上为创优打下基础，避免不合格品发生；c.控制好重要施工过程，按照设计和规范规定参考施工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺原则和验收原则，随时监督抽查、检查，将重要核心过程和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量确保的核心；d.作好检查、实验控制，涉及检测、监测、测量、材料和成品实验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量确保体系的重要手段，也是创优成败的核心，要制订检测工作程序和操作制度，确保体系的正常运转。e.作好“不合格”控制，涉及购进的材料、购件、半成品、工艺、工序等。普通不作紧急放行，坚持不合格不放行。f.作好文献和资料控制，对质量体系有关的文献资料，涉及程序文献、质量统计、往来函件、设计图纸、技术规范、验收原则、概预算定额、招投标文献、合同合同多个现场统计，检测实验资料、电传、电话统计等实施控制，制订收发、传递、修改、作废、归档登记制度，避免使用无效版本，造成事故。6)定时进行体系内部审核，及时申请外部审核。（6）、质量确保体系要点1)首先组建一种高素质、高效率的项目班子，这是确保体系中的首要确保。2)施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环，也是质量环中重要的一环。施工准备涉及科学的现场布置，精确无误的施工测量，项目环境的调查涉及料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文献的审视核对、有关规范、原则、政府法规、业主的规定等文献的收集，编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，涉及设备能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等，构成施工准备阶段的质量确保体系的重要环节。3)施工过程控制是质量体系也是质量环的重要环节。涉及工序、工艺控制、检查、检测、实验、监测手段的控制，放样精度控制，操作原则控制以及不合格控制等，决定着产品最后质量，标志着各项工作的最后成果。4)竣工阶段工作也是质量环的重要环节。涉及工程的收尾配套质量，最后检查，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文献编制质量，技术总结和科研成果水平等。5)行政奖罚手段涉及质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量确保体系中的手段之一。6)全方面质量管理手段是质量确保体系中的重要内容，通过PDCA循环和QC活动，使工序质量不停总结不停提高并通过数理统计预测工序，工艺质量发展趋势，提出以工作质量确保产品质量，适时指出单薄环节，以使在下一循环中加以纠正，并以QC课题研究成果改善工作和产品质量，从而进一步完善了质量确保体系。1.2、质量管理组织建立项目经理为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参加的网络。质量领导小组组织形式见附图。2、质量管理方法1）项目中标后，由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全方面进一步理解现场地质状况、周边环境、交通状况、地下管线、排水系统、相邻工地状况、最后拟定现场平面布置和施工方案。2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、广州市及业主有关技术规范、验收原则及有关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并准时报送业主与监理工程师。3）根据同意的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量确保方法，分专业技术操作规程，技术规定和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。4）按ISO9002质量体系和质量手册规定，组织好体系在本项目的运行，制订管理层各岗位的职责范畴，各部门的管理原则；制订实验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文献资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定时内审制度。5）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，订立各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。6）建立全方面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。7）建立质量领导小组工作计划，并把贯彻创优规划目的作为小组的重要工作内容和最后目的，要定时分析活动状况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。3、各项质量确保方法3.1、混凝土质量确保方法（1）、原材料确保方法水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。重要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的规定，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样实验。选用级配合格、质地坚硬、颗粒干净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不不不大于3%。泥块含量不不不大于1%，结实性含量损失率不大于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范规定。粗骨料碎石或卵石按《验收原则》控制，并使最大粒径不不不大于40mm，针片状颗粒含量不超出15%，含泥量不不不大于1%，泥块含量不不不大于0.5%，结实性重量损失率不不不大于8%，碎石卵石要作碱活性实验，实验按规范操作。砼用水使用市供自来水。外加剂、掺合料使用符合国标（GB8076-87）和（GB1596-91）、（GBJ146-90）。（2）、配合比选定及拌合质量确保方法本工程主体构造砼使用商品砼，我公司中心实验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合办法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料规格、级配及其它物化指标，多个拌和料和外加剂、掺合料的计量精度，搅拌时间，供应速度等状况，并随时与工地联系。（3）、混凝土施工组织方法1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，重要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，确保混凝土持续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而确保混凝土施工质量。2)混凝土浇筑前，项目总工程师要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等，项目付经理要组织施工机具、商品混凝土供应及运输、劳动力布置，技术、质检部门作好质量控制计划。3)派出专人到拌合站负责拌合质量的监察和供应、运输联系。4)浇筑时，项目部组织有关的技术、质检、实验等人员构成现场值班小组，检查、督促混凝土浇筑质量控制计划的贯彻。5)执行混凝土浇注质量责任制，各浇注区责任到人并做好施工统计，质检人员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。（4）、混凝土施工现场控制方法1)商品砼用搅拌运输车送至工地，要制订切实、可靠的运输线路，确保在规定时间内达成施工现场，出料前先静搅2分钟，核对配料单后，再出罐，砼出罐后，注意测量陷度，并制作试块。2)砼采用砼输送泵浇筑。3)采用分段、分块、分层浇筑，分层厚度普通为30cm～40cm，分段长度以先浇层与后浇层达成的时间间隔不超出先浇层初凝时间为度，对综合管沟侧墙等采用分幅对称浇筑，严禁单边施工造成模型、模板变形跑模。4)捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不不不大于作用半径的1.5倍。每次插捣都应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。5)综合管沟构造浇筑均采用大块钢模、扣件组拼。模型要专门设计、验算，确保模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工统计，误差不得不不大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。6)混凝土初凝后，要在终凝迈进行人工提浆、压实和抹光。7)新浇砼浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天砼构造。砼进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期14天。3.2、构造防渗漏方法构造渗漏是由于选材不精，施工控制不严或配合比不当，工艺没有严格把关等因素造成。为避免混凝土构造出现渗漏，拟采用下列方法：（1）、成立防水施工领导组织，采用方法严格把关成立以项目经理为组长的防水施工领导小组，由项目总工程师主抓此项工程施工，下设专职主管工程师和质量检查工程师，组织施工人员进行技术培训，进行防水施工技术交底，并做到：对防水工程使用的原材料进行严格控制，优先使用性能好、效果好、易于施工的产品，进场迈进行质量检查，杜绝使用劣质原材料；施工中，主管工程师和质检工程师要在现场认真指导和检查防水施工组的施工行为，严格按照施工工艺细则进行控制，凡检查不合格者，责令立刻纠正；每道防水施工完毕后，先由质量检查工程师进行检查，合格后再报请监理工程师检查验收，合格签认后才干进入下道工序施工，并做好工序交接。（2）、防水砼施工质量控制方法1)作好防水砼的配合比设计和施工工艺设计，实施规范化操作，是构造防渗漏的首要方法。根据“以防为主、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，重点在防，而防水砼就是提高构造自防水的具体形式，要设计好防水混凝土的配合比，优先使用高效外加剂，提高抗渗标号，并作好施工控制；2)防水砼使用的各项原材料，要符合技术原则和设计规定，并报请监理工程师同意使用。应根据设计掺用外加剂和掺合料，以提高抗渗性能。为减少水泥用量减少水化热和内外温差，减少坍落度损失，避免裂缝出现，掺入不不不大于水泥量的10%的粉煤灰和不不不大于5%的硅粉，粉细料全部通过0.15mm的筛孔筛分；3)防水砼的配合比通过实验拟定并比设计提高0.2Mpa以上的抗渗等级。其水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比和坍落度均采用《技术规范》的规定，并在施工中严格计量；4)严格施工控制。“原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个环节都要充足重视，严加控制。对原材料要加强检查、实验、要经监理签认；要充足搅拌，根据外加剂性能适宜延时搅拌；尽量选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆，万一出现离析现象可用同水灰比的水泥浆加入进行二次搅拌；要分块分层浇筑，分层振捣，不欠振、不超振，上下层砼浇筑间隔时间不超出45分钟，确保上下层砼之间控制在初凝前结合，不形成冷缝；砼进入终凝后，开始洒水养护，始终保持表面湿润，养护14天；5)防水砼要持续灌注，少留施工缝。综合管沟按设计好的分段、分层进行；对混凝土构造单薄部位如施工缝、构造缝、预埋管件预留孔等处，按有关章节叙述的施工技术方法进行认真解决。3.3、地下水对构造混凝土和钢筋的腐蚀防止方法根据地质资料和对地下水化验成果，如果地下水、岩土对混凝土构造和钢筋含有腐蚀性，可采用下列方法：提高混凝土构造的密实性。对直接与地下水、岩土接触的混凝土构造，施工时加强质量控制，确保密实性。喷砼时要确保均匀、密实，对有钢筋的部位要从不同角度进行喷射施工；采用特种水泥，如粉煤灰水泥等，增加混凝土抗侵蚀能力；钢筋表面除锈，确保与混凝土紧密粘合；防水混凝土浇筑时控制入模温度，加强养护，确保混凝土裂缝宽度不不不大于0.2mm。3.4、构造防水层施工质量确保方法（1）、提高构造自防水能力1)确保防水混凝土的质量a.原材料质量确保：防水混凝土所用的水泥应为不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应为大厂转窑并含有检查合格证明文献的产品，各项指标均符合（GB175-92）原则的规定。防水混凝土所用的砂石料应通过精选，各项指标除符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的原则外，砂应采用优质中砂，碎石采用未风化的、强度与压碎指标均符合规范规定的石料。拌合水采用饮用自来水。b.施工控制质量确保：根据构造规定的强度等级、原材料状况，通过实验设计配合比。按配合比拌制的混凝土之抗渗等级应比设计规定提高0.2Mpa。原则上每m3混凝土的水泥用量不不大于320kg，砂率控制在35～40%，灰砂比不得不不大于0.6。泵送混凝土坍陷度控制在150mm～200mm以内。混凝土搅拌时间不得少于2min，当掺外加剂时，则按规定再增加搅拌时间。混凝土运输要选好畅通线路，途中不得漏浆，避免产生离析、坍落度损失等现象，一旦产生，则应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀后再入槽。混凝土拌制精确计量应按30～40cm之厚度分层浇注。浇注时尽量用布料管一次到位，自由下落高度不不大于2m时，则用溜槽、串筒、滑管等接料入槽，并按操作规程振捣均匀，不欠振，不漏振，不超振。混凝土浇注按施工设计分段、分层不得停止，因故停止也不得超出45min，否则启用自拌系统接续。混凝土拆模后，混凝土内外温差不得不不大于25℃，混凝土表面与大气温差不得不不大于15℃，并立刻覆盖草袋洒水养护，经常保持湿润，养护期14天。c.使用外加剂、外掺剂的质量控制：根据工程需要，在不影响构造强度的条件下，为提高混凝土的和易性、密实度和抗渗性能，减小水化热，能够按（GB8076-87）、（GB1596-91）规定掺入适量的减水剂、超细粉煤灰和矿粉，其掺量通过实验并参考国标进行控制。当运输距离较远，气温较高时慎用高效减水剂，以避免坍落度损失过大、过快，难以复拌。2)提高接缝解决质量接缝涉及施工缝、沉降缝、后浇带等。a.施工缝：环向贯穿施工缝按梁板整体跨越两柱并将缝设于1/3～1/4梁板跨度并控制整体段12m左右，墙的水平施工缝设于缩颈处倒坡顶面或底面。环向缝和水平缝的接茬要齐平光洁，贴止水条处采用混凝土接茬面埋小方木的方法。混凝土终凝后，拆去方木，再将止水条粘贴于凹槽内，然后将覆盖钉牢，勿使进水。接茬面要剔除杂物凿毛，吹净（不用水冲，以免止水条受潮）。浇注前先铺2～5cm厚的同标号砂浆，再浇注混凝土。施工缝新旧接茬间隔时间：水平缝不少于天，环向缝不少于天。b.变形缝：除本方法有关内容规定外，应注意接茬面光平竖直，环向桥式止水带以木堵头板嵌牢，缝内按设计层次堵塞紧密，封缝止水带材料要将混凝土面擦净打光再涂刷。c.后浇带：宽度普通设为1m，同样在凹形槽内粘贴止水条，并加封盖保护。后浇带普通在65天之后以微膨胀混凝土浇灌。d.注意防水单薄处的施工质量。预留孔、穿墙管、预埋件都有可靠的止水设施；全部的钢筋、铁丝都不得碰靠模板；模板要确保刚度与稳定，不得漏浆、跑模。（2）、提高涂膜防水层施工质量a.高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料以及胎体增强材料都应按规范规定的物理性能指标进行实验，其拉伸强度、柔性指标，不透水性等性能要列为重指标。b.涂料配备要按设计配合比搅拌均匀，随配随用。c.按规定的间隔时间分层涂刷，各层涂刷的方向应互相垂直，后一层涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行。涂刷层树普通3-4层。d.涂刷次序遵照“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，采用分区、分片、后退涂刷。涂料尚未固化，不得踩踏。e.涂膜防水层施工后要覆盖保护。f.涂膜防水层施工前后都要经监理检查签认。3.5、防构造混凝土开裂方法（1）、开裂因素分析综合管沟通属纵向长度较大的厚壁箱形构造，极易因地基在均匀沉降或混凝土本身温度变形和干缩变形而产生裂纹，进而造成渗水。为避免构造开裂，设计规定和施工办法中均已采用了适宜地设立施工缝、变形缝或沉降缝的方法，同时更应从施工入手，提高混凝土的质量，加强混凝土浇筑施工管理，避免因施工不当造成构造开裂。（2）、砼单薄部位止水方法综合管沟通底板。将地下水位降至板底下列不少于0.5m，基底整平干燥后进行基底检查，签认后立刻进行封底垫层施工，垫层应用防水砂浆找平抹光，再按设计和规范施工底板防水层，再做其上的保护层。底板防水层按设计延伸至侧墙外一定高度，并在围护体先作好垫层。全部砼构造均按原则的施工缝位置分段，段内分层持续浇筑，暂停不超出规定的间歇时间。不随便留施工缝。设立好止水构件。施工缝接茬都应凿毛、剔除浮碴、冲洗干净，并吹干后先铺一层2～5cm厚的同标号砂浆后再浇筑砼。施工缝要设止水带或预留凹形槽，槽内粘贴遇水膨胀止水条。止水带用端头板固定，并预留钢筋架，方便在拆除端头板后架空固定止水带，再浇筑邻段。止水条在新混凝土浇注前切实保护不使受潮。全部穿墙管线、钢拉杆均应在中部焊接止水环。3.6、隐蔽工程的质量确保方法结合GB/T19002原则管理和程序文献，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任贯彻到人，是确保隐蔽工程质量的核心。1）确保隐蔽工程检查和验收的管理方法隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量规定的予以纠正。各工序工作完毕后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检查，凡不符合质量原则的，果断返工解决，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道工序完毕并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收统计和隐蔽工程检查签证资料整顿工作。全部隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收统计，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理对应的签认手续。按规定整顿各项隐蔽工程资料，并按文献、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工统计，隐蔽工程施工统计应有检查项目、技术规定及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。2）明确隐蔽工程检查项目，实施岗位责任