长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工方案

长螺旋钻孔泵压混凝土桩的施工方案施工测量及复测1、测量仪器和工具仪器：经纬仪一台、水准仪一台、50m钢尺一把。工具：塔尺、垂球、大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。2、主要测量方法轴线把握以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩承受打入木桩后砼浇筑，埋深600mm，桩顶钉入小钢钉，除四条边轴线○轴、○轴、○轴、○轴把握外，还应对○轴、○轴、○轴打入3m以上，把握桩经复核签证后加以妥当保护。标高把握以建设单位供给的标准水准点为根底，引测至施工现场。桩位把握准确，承受钢钎打孔灌入石灰粉定位，钢钎长度为600mmΦ12圆钢，打入时用经纬仪3、测量留意事项全部轴线、高程传递均以把握定向点和水准点为根底，所以要加强对把握定向点和水准点的保护。仪器使用前应进展校验，经监理检核资料合格、齐全。操作时应遵守有关安全操作规程。全部测量工作均须符合设计规程、标准和当地要求。4、定位测量程序资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→监理验收。土方工程考虑到本工程所处场地表层土为回填土高防止成桩缺陷等因素，应进展基槽开挖1、本工程承受人工协作一台反铲挖掘机协作6辆自卸运土车进展土方的挖运，余土运至指定地点。2、基槽开挖深度初步定为自然地坪下2.5m〔依据水位及土质状况具体确定〕，以保证桩头的完整性。防止钻机施工时将桩头挤压变形，基槽槽边在桩中心外扩1.0m以满足钻机工作面。如地下水位高应提前做好降水工作。3、基槽开挖时应放坡，并切实做好支护措施。如觉察防空洞，应报甲方另行处理。4、基坑开挖完成后应用推土机将槽底碾压两遍，并在适当位置留置坡道。CFG桩施工1、钻孔本工程承受液压步履式CFG2500型钻机长螺旋非挤土成孔工艺。钻机就位前检查钻机座落处场地的平坦和加固，主要机具、配套设备、水电供给。钻机就位后，底座和顶端平稳，天车中心、回转器中心、桩位中心应位于同一垂线上，即“三点一线”。其偏差要符合技术规程要求。成孔钻进：开孔钻进时，应用低转速、低钻压，防斜为主的方法。正常钻进时，应根据地质土层的变化，准时、合理调整和把握钻进参数，确保桩径、桩长、桩顶标高，垂直度符合标准要求，桩孔终孔后，应准时进展终孔检查。桩底标高以钻机平台标高进展把握。长螺旋钻成孔速度快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的凹凸对土块钻屑输送形成“土塞”影响钻进。正常工作中，应使钻具的实际转速为临界转速的1.2~1.3倍，给进量一般为每转10~30mm，砂土中取高值、粘土中取低值，所以应尽量承受中、高转速、低扭矩、少进刀的工艺，使得螺旋叶片之间保持较大空间，提高成孔效率。留意事项①开钻前检查钻机水平、垂直，并在钻进中随时观测，钻机必需安装导向套。瓦的杂填土层中或含水量较大的软塑性土层中钻进时，应尽量削减钻杆晃动，以免扩大孔径。钻检查，待查明缘由并妥当处理后再钻，否则较易导致桩孔严峻倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。孔底虚土清理钻至预定钻深后，必需在原深处进展空转清土，然后停顿转动、提钻得加深钻进，提钻时严禁盘旋钻杆。干作业螺旋钻孔灌注桩常遇问题、缘由和处理方法常遇问题主要缘由处理方法桩孔倾斜场地不平保持地面平坦桩架导杆不竖直调整导杆垂直度钻机缺少调平装置钻机需备有底盘调平手段钻杆弯曲将钻杆调直，保持钻杆不直不钻进钻具连接不同心调整钻具使其同心钻头导向尖与钻杆轴线不同心调整同心度长螺旋钻孔未带导向圈作业，钻具下端自由摇摆坚持无导向圈不钻进钻头底两侧土层软硬不均钻进时应减轻钻压，把握给进速度遇地下障碍物、孤石等可承受筒式钻头钻进，如还不行则挪位另行钻孔；如障碍物位置较浅，去除后填土再钻钻进困难遇坚硬土层换钻头遇地下障碍物〔石块、混凝土块等〕障碍物埋深浅，去除后填土再钻；障碍物埋得较深时，移位重钻钻进速度太快造成憋钻把握钻进速度，对于饱和粘性土层可承受慢速高扭矩方式钻孔，在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水钻杆倾斜太大造成憋钻调正钻杆垂直度钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不适宜依据工程地质条件，选择适宜的钻机、钻头和转速2、砼灌注混凝土现场搅拌①本现场安装一套TQ500强制式砼搅拌设备，用电子计量器计量，自动上料。②原材料选用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。黄砂，选用中粗砂，含泥量＜3%，不允许使用细砂。碎卵石，依据泵车性能，选用粒径5-20mm，含泥量＜1%。坍落度，增加流淌性，从而获得良好的可泵性。〔按实际状况确定是否掺入〕以上材料准时送质检站检验，合格前方可用于工程。③计量1〕承受自动化计量：搅拌机对原材料实行自动称量，配料机计量系统安装后必需经计量局检测合格方准使用。使用袋装水泥时，必需常常抽样检查其重量误差是否在1%范围内，并做好记录。砼搅拌站计量工作由专人负责。外加剂应预先计量袋装后备用。±2%；黄砂石子的称量允许误差为±3%。④协作比含水率发生变化后需准时测定，并准时调整施工协作比。细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。用料时应先进先用，水泥出厂超过三个月需进展复试，合格前方可使用。要求砂率应把握在40%~45%拌制：水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时确定要交代清楚。搅拌时间：砼的搅拌时间不少于90s，宜把握在120s。如掺入外加剂应适当延长。。⑤泵管架设泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必需搭设井字架。混凝土要求：混凝土用地泵要求计量准确，并严格把握塌落度。⑥混凝土的泵送混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。泵送操作人员必需经过特地培训后，方可上岗独立操作。输送管堵塞处理。反复进展反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重搅拌后再进展泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进展反泵和正泵，排解堵塞。再接通管道。重泵送前，应先排解管内空气，打紧接头。在混凝土泵送过程中，假设需要有打算中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h，同时应实行以下措施：混凝土泵在卸料清洗后重泵送，实行措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进展慢速间歇循环泵送；固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物进展间歇反泵和正泵；慢速间歇泵4—5min进展四个行程的反泵和正泵。⑦砼的试验砼按有关标准取样做试块。检查砼塌落度是否符合要求，必要时调整施工协作比。灌注①钻机钻至预定孔深清孔后，先将钻杆提升300~500MM，首批灌注混凝土时，停顿10~20S加压，再缓慢提升钻杆。钻杆提升过程中必需保证钻杆中积蓄确定量的混凝土，以防止断桩和混凝土中进水。②灌注要连续进展，协调作业，提钻速度由泵送量把握。11.11.2~1.3。土质量符合设计要求。留意事项1〕施工前的工艺试验主要是考察所设计的桩距和施工挨次能否保证桩身质量。工艺试验也可结合工程桩施工进展，并需做如下观测：上升量；待已打桩结硬后，必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。已打的桩桩顶的位移状况。对挤密效果好的饱和松散粉土顶向上位移过大时，桩身可能发生断开。CFG桩必要时可承受隔排隔桩跳