大体积防水混凝土工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z.编制依据 1施工图纸 1主要规范、规程 1施工组织设计及施工方案 1工程概况 1.施工准备 2技术准备 2现场准备 3劳动力准备: 3.施工部署 3.施工方法 3技术要点 3材料要求 4混凝土浇筑 4.质量保证措施 8降低水泥水化热 8降低砼的入模温度 8加强砼浇筑中的温度控制 8材料控制 9其他控制措施 9.砼浇筑前的裂缝控制计算 10进行裂缝控制计算的目的 10计算依据及计算假定 11.安全措施 14.文明施工和环保措施 14.编制依据1.施1工图纸北京建筑工程学院科贸楼二期工程施工图纸。1.主2要规范、规程TOC\o"1-5"\h\z《建筑工程冬期施工规程》（ 0《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ ）《混凝土泵送施工技术规程》（ 1《地下工程防水技术规范》（ 81.施3工组织设计及施工方案《北京建筑工程学院科贸楼二期工程施工组织设计》1.工4程概况本工程基础底板、地下室外墙、及地下邻土顶板均采用防水混凝土，抗渗等级1底板面积约为 ，混凝土体积约为 ，分为三段，设有条后浇带，后浇带宽度 。本工程基础底板厚度为 底板砼为大体积砼，应重点做好防止水化热造成的温度裂缝和施工中的冷缝。除积水坑外，底板板顶标高一，在施工方法上，底板与墙体施工缝留置在地梁顶以上高的外墙部位，采用止水钢板，后浇带采用型橡胶止水条。对地下室以下固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙面时，应采取止水螺栓。2．施工准备2.技1术准备2.1提.前1一个月的时间，对商砼搅拌站提出搅拌砼的材料要求、砼工作性、强度等级等要求，并签订商砼技术合同和服务要求。2.1组.织2工长和外施作业队学习有关规范规定和熟悉施工图。2.1编.写3技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。2.1底.板4筋、墙插筋检查验收完毕，做完隐检记录和质评，并须经监督站、监理检查验收合格。测温管已埋设固定好。2.1墙.体5水平施工缝，按构造要求支模完毕，检查合格，做完预检及质评。2.1标.高6、复核完毕，精度符合要求，轴线控制桩，高程点有保护措施。2.1做.完7技术交底、安全交底。2.1填.写8浇灌申请，并到搅拌站做完开盘鉴定。2.1关.于9搅拌站准备情况一会由搅拌站的同时单独介绍试块留置连续浇筑超过1000m3,同一配合比每200m3至少取标养试块一组。每标段至少取样4组，（1、同条件，2、600度日3、受冻前临界强度检验，4、同转标），抗渗性能检测每500m3取样一次。2.1.梁1、1板按规范要求留置测温孔。2.1.浇1注2过程中实验员现场测塌落度、经计算混凝土出站温度不低于15°、入模温度不低于5°并做好记录。.浇1注3过程中连续浇注避免出现冷缝。.浇1筑4完毕后覆盖严密避免受冻。2.1.浇1筑5完成后做好测温养护工作。.对1泵6管做好保温。2.现2场准备按.现1场实际确定输送泵管位置并布设好泵管。电.源2、配电箱、水管引到指定位置。2.2机.具3准备：低噪声振捣棒13条（50规格）；（2配）电箱4个；（3照）明锑灯6个； 橡胶水管 0铁锹把； 塑料薄膜 ；塑料薄膜 0铝合金杠尺条，木抹子把。2.劳3动力准备：底板混凝土施工设专业工长马新明负责，施工队伍下设一名队长，两名班长，底板混凝土施工工人40人，分成昼夜两班施工，每班20人。施工中根据现场需要，所有现场施工人员将随时调整，充分保证底板混凝土施工进度及质量要求。3.施工部署本工程底板大体积砼全部采用商砼，用两台 型砼泵输送砼，长布料杆布料。按照两道后浇带的位置分段流水施工，12段计划各用3天内浇灌完毕，3段计划用1天浇筑完毕。每段砼浇灌一次连续完成，浇灌间歇时间不得超过2小时，不得设置施工缝。4.施工方法.技1术要点砼结构物中实体最小尺寸大于或等于 的部位所用的砼称为大体积砼，其特点是水泥水化蓄热多而使砼内部温度升高快，表面与内部温差大，容易产生温度裂缝。施工中，要采取散热降温措施，防止砼出现温度裂缝和收缩裂缝，降低砼自防水能力。4.材2料要求在向搅拌站定购商砼时，应明确提出对原材料的要求：粗骨料的级配良好，石子粒径〜m选用的中砂，含泥量不得大于%,砂率必须控制在~o砼坍落度2c水灰比不大于，最小水泥用量不小于 （冬施时不得小于 ）。初凝时间要求控制在~小时。4.混3凝土浇筑4.3混.凝1土浇筑顺序底板砼浇灌采取自西向东浇灌，用两台 型砼泵浇筑（实际浇筑速度h按照后浇带位置分段流水施工，在西北侧和东侧各设置砼泵一台，从西南角一端开始浇筑，每段浇筑完毕后检修一次设备，确保每段浇筑过程中机械设备正常，保证基础底板每段连续施工，同时准备一台备用砼泵，如果出现故障及时更换，保证在砼终凝前开始浇筑上一层砼。4.3混.凝2土泵管的架设砼泵管管线宜直、转弯宜缓、接头严密、管线向下倾斜要避免混入空气，发生管线阻塞。在基础底板钢筋上架设管线时要架起，避免扰乱墙插筋。4.3润.滑3泵管浇筑砼前应用一车与底板砼同标号减石砂浆润滑泵管，打出的砂浆应用灰斗子运至场外。4.3混.凝4土的分层浇筑砼浇筑应保持连续、均匀地分层浇捣，防止拌合物局部堆积过高形成温升中心。分层厚度控制在〜以内，斜面薄层浇捣（见下图），分层间隔时间应严格控制在下一层砼初凝前（〜小时内）,浇灌上一层砼。最初浇筑混凝土时，应该分3次浇筑使其斜面长度达到〜 。后浇砼 先浇砼底板钢筋基础底板砼浇筑分层示意图表.面5处理砼浇灌后，随即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；在砼初凝前，用木抹子再次搓平压实一次，以消除温度或干缩裂缝。随即盖好保水塑料布保水养护，避免水份蒸发。4.3混.凝6土的振捣随浇筑随用50型振捣棒振捣，快插慢拨，振动到表面泛浆、砼不下陷、无气泡为止，插点间距不大于，梅花型插入，严禁有漏振现象；振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼的深度不小于，以消除两层之间的接缝。4.3混.凝7土的养护砼终凝后，采用表面覆盖塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态，养护时间必须保证14天。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，便于冬季施工操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。注意养护期间内保持薄膜内有凝结水。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，保证混凝土充分湿润，并延长养护日期，加以补救。4.3混.凝8土浇筑过程中的测温监控为了有效监控砼温度裂缝，砼浇筑时，应按测温孔布点要求，将测温管插入。测温要测基坑内大气温度，砼上部温度、中部温度和下部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温度差接近 时，应立即通知工地技术主管采取措施。4.3测.温9方法和测温布点砼浇筑完后10小时，开始对砼测温，每4小时测温一次，连续测温7天。测温时将测温计放置测温管内静置3分钟以上，迅速拔出温度计读数，并作好测温记录。（冬施时按冬施方案要求执行）。测温孔布置的原则：本工程基础底板为筏形基础，测温孔的布设间距按进行梅花状布置，在特殊部位如集水坑、电梯井坑等增设测温点。测温点剖面见下图。4.3.混1凝0土浇筑后的测温砼浇筑时，应按测温孔布点要求，将镀锌管插入（端部用3厚钢板封堵），砼凝固后，即开始对砼测温。测温要测坑内大气温度，砼表层温度和砼中部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温差过 时，应立即通知工地主管采取措施。4.3.混1凝1土后浇带处的处理混凝土后浇带处应该预埋止水带，具体做法见下图.质量保证措施5.降1低水泥水化热1）由于受水泥供货及碱集料反应的限制，不能使用低水化热的矿渣水泥，本工程选用普42水5泥#配制砼，确定商砼时已要求掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，将初凝时间延长为六小时，终凝时间为十二小时。2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量。通过改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。）掺加膨胀剂，提高砼的密实度和自防水性。5.2降低砼的入模温度1）适宜的气温浇筑砼，本工程底板施工恰逢冬季，对降低混凝土的温度比较有利，但应注意混凝土的表面保温，防止混凝土表面降温过快形成温度裂缝。2）在保证材料符合要求的同时，注意控制砼拌合料的温度，将砼的入模温度控制尽量降低，以延缓砼温升速度。.加3强砼浇筑中的温度控制1）在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内部的温度变化，砼中部温度与表面温差控制在 以内，及时进行调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4合)理安排施工程序，控制砼温度在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物局部堆积过高形成温升中心。在砼结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。5.材4料控制选择良好级的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5.其5他控制措施加密标高控制点，挂线找平，以保证底板标高和板面平整度。格控制砼的坍落度和水灰比，严禁现场加水。振捣手须经过培训，严防超振和漏振。管道及钢筋稠密处采用同标号细豆砼和用30棒加振。砼开盘后，应测定砼坍落度，每班不少于2次。随机抽样做好砼试块。加强砼后期养护。6人员分工情况项目经理：任正行本次施工的总协调，负责指挥调度一切事情。马兴明负责与搅拌站的联系及现场工人的指挥，确保浇注的连贯性。刘思敬负责外部联系应对一切突发事件。那春生负责技术支持，实验、资料方面确保完善。质量员郑洁负责浇筑前的钢筋模板验收，及浇筑工程中的混凝土、模板质量控制。安全员朱志永负现场施工全过程的安全文明工作。暂电高玉旺负责现场机械用电及照明正常。机修高宝印负责现场大型机械及振捣器正常运转。实验员高秀丽负责测量出罐温度、浇注温度、到场混凝土塌落度、试块制作。测量员王亚利负责混凝土浇注标高、墙柱插筋定位控制。劳务分包配备相应的工程主管、现场负责人、质量员、安全员、暂电、测量员等并各尽职责。劳动力配备情况：混凝土工46人，分两班上班每班23人，木工看模人4人分两班（可机动调配木工不少于6人），架子工8人分两班。7.砼浇筑前的裂缝控制计算7.进1行裂缝控制计算的目的在大体积砼浇筑前,根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件,先计算砼的水泥化热的绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺和砼拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直到计算的应力在允许的范围。7.计2算依据及计算假定本部分是根据《工程结构裂缝控制》一书介绍的经验和计算公式进行计算的。因影响温度变化的因素很多，不易准确进行预估，故只根据书上推荐的公式和实践经验，按一次降温近似计算从预计出现最大温升（3天）时，到砼温度降至接近稳定（30天）时，可能出现的最大拉应力。7.2砼.的1水化热最高温升值⑴砼的水化热绝热最高温升值maxWW•Q

T= maxCr式中—一砼浇筑完段时间，砼的绝热温升值（℃）；（t）——每立方米砼水泥用量（kg）,本工程为kg；——每千克水泥水化热量（kg）普#水泥为*；砼的比热，取（kg・）； 砼的质量密度，取kgm=X H-（o6 ）= （℃）max⑵考虑散热后砼的水化热最高温升值按散热系数 ，入模温度k计算，砼中部最高温升为=X+= ℃max⑶降温差A本工程施工时间为春季，浇筑 天时，砼中部温度将降至接近大气平均温度（预计为℃），考虑到内外存在的温差，设定天时

砼中部温度为5,降温差A= -= ℃）7.2砼.收2缩变形值一般计算公式为：£ =£ 式中£ ——各龄期砼的收缩相对变形值y（t）£——标准状态下最终收缩值即极限收缩值取X考虑各种非标准条件的修正系数，其中水泥按普#，取=;水泥细度系数按 ，取=;骨料系数按砾砂，取=.水灰比按，取= ；水泥浆量按 ％,取；2砼浇筑后初期养护时间按自然养护，取= 9环境相对湿度按=％0，取；88水力半径倒数（构件截面周长与截面积之比，16取=1操作方法为机械振捣，取=；2砼浇筑后初期养护时间按自然养护，取= 9环境相对湿度按=％0，取；88水力半径倒数（构件截面周长与截面积之比，16取=1操作方法为机械振捣，取=1含筋率为，5取%X2.X713)1X8(X1X11X1.5XX29XX8X31X砼.收3缩当量温差式中各龄期砼）收缩当量温差（℃）；式中各龄期砼）收缩当量温差（℃）；砼线膨系数，取X= 1 -F X4℃5X17= 1 -F X4℃5X17-0-F.X℃9TOC\o"1-5"\h\z收缩当量温差A= - = 5y.2砼.弹4性模量=( 0(t) 0式中一一砼从浇筑到计算时的弹性模量(mm)；(t) 砼的最终弹性模量， 砼取1 (m)。0=X(x0=X7.2砼.的5温度收缩应力砼因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算：。=E•a•T•H•!1-——i——I

,」“畤I式中T——砼的最大综合温差(℃)；=AT＋AT=26.＋考虑徐变影响的松弛系数，本工程取x H•E(t)——总阻力系数，本工程考虑桩基影响取 =XXx(Mp)；a——基础底板厚度，本工程为；O=XXXX-Cx11H•E( (t)= (底板厚度 )m=fK=RL=165= 〉 (满足抗裂条件)a1.414max结论：只要控制好砼中部与表面的温差不超过20℃，注意保持砼表面的水分，就可避免底板出现有害裂缝。．安全措施1）布料杆一定要有加固措施，并经常检查其使用情