真空预压施工方案

第三节真空预压施工技术、工艺一、工程概述1、工程概况(1)工程位置及地基加固范畴天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目位于天津市南港工业区,场地位于西港池以南、南港六街以东、南堤路北侧规划路以北、南港九街东侧规划道路以西。根据(天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目规划方案总平面图），将场地划分为7个标段，本标段为第七标段，加固解决总面积为307285。97m（2）场地岩土工程条件根据天津市勘察院提供的《天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目岩土工程勘察报告》（初步勘察阶段），拟建场地地貌为滨海潮间带区（潮滩)上围海造陆而成，地势较为平坦，本标段场地平均高程为大沽高程+3.60m。本次地基解决深度范畴内重要地层为：①3冲填土，⑥2淤泥质粘土、软粘土层，⑥4粉质粘土,⑥5粉土等。2、地基解决规定(1)地基解决深度范畴内分层地基承载力特性值≥80KPa;原位十字板测试强度平均值达成22KPa，最小值≥15KPa。（2）解决深度：场地地层分布层底标高（含）以上土层。3、场地解决分区根据场地自然地理条件等因素，将本标段场地分为12个加固区，每个加固区面积25000～26000m2。第七标段地基解决分区布置见图7—1。施工前对前期围海造陆遗留的围埝进行探摸，根据实际状况调节对应解决边线.4、真空联合堆载预压设计本设计采用真空联合堆载预压(膜上覆水）方案进行软土地基预解决.(1)预压指标①真空度：≥86。7KPa；②排水板深度范畴内土层的平均固结度：≥90%（按照实际沉降曲线推算）；③堆载：1m深蓄水堆载；④工后沉降不不不大于200mm.(2）场地清理施工前将场地内表层杂草及杂物去除，排除场地积水，并进行场地初步整平。（3）砂垫层水平排水通道采用0.4m厚的砂垫层，砂垫层采用含泥量不不不大于5%的中粗砂,砂料的渗入系数不适宜不大于1×10—2cm/s，干密度不适宜不大于15KN/m施工时注意对砂垫层的保护，施工排水板时带出的淤泥需及时清理，不能污染砂垫层。图7-1地基解决分区布置图（4）垂直排水通道垂直排水体采用带刻度原生料的SPB-B型塑料排水板，排水板呈正方形布置,间距0。8m,平均深度18。0m，排水板底端穿透⑥2淤泥质土，且进入⑥4粉质粘土层不不大于0。5m。（5)排水管网滤管采用φ63软式波纹透水管，布设于砂垫层中，滤管管网横向间距6~7m，纵向间距30～40m，滤管上覆盖150mm厚的砂层.管路采用二通、三通和四通连接，确保滤管排水畅通.(6）压膜沟各真空预压区周边设压膜沟，压膜沟深度要穿过透水、透气层，并进入不透气土层0.5m，单压膜沟底部宽度不不大于0.4m，双压膜沟底部宽度不不大于1.2m.(7)密封膜密封膜选用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，严禁使用再生塑料，铺设3层.密封膜在工厂热合一次成型。（8)覆水围埝加固范畴外侧设立覆水围埝。(9)引水明渠膜上覆水开采用场地北部西港池海水,为储水引流方便，在覆水围埝外侧开挖引水明渠。(10）射流泵抽真空设备采用真空射流泵，射流泵单机功率≥7。5KW，空抽吸力不低于96KPa。真空泵均匀布置在加固区四周，每1000m2（11)抽真空射流泵安装后进行试抽气5～7天，期间可分期分批启动射流泵：首批启动1/3，真空度达成30KPa，稳定1~2天;再次启动1/3，真空度达成60KPa,稳定1～2天；全部启动,并检查密封膜、密封沟和出膜口等密封状况以及射流泵的工作状况，发现问题及时解决。当膜下真空压力达成86。7KPa，真空度持续稳定3天，开始蓄水加载，蓄水期7～10天，蓄水加载过程中监测膜下真空度的变化，发现漏气及时解决。(12)卸载原则①正式抽气时间不少于110天，联合堆载时间不少于100天;②根据实测沉降曲线推算的固结度≥90%;③卸载前持续10天实测平均沉降速率≤2.0mm/d.（13）密封沟换填真空预压卸载后，密封沟内填土挖除进行换填，换填深度1。5m，换填材料为场地内的吹填砂。换填时分层回填、压实。二、施工工艺流程塑料排水板联合真空堆载预压施工工艺流程见图7—2.三、场地清理及平整、地下障碍物(块石)清理1、场地清理及平整拟建场地地貌为滨海潮间带区（潮滩）上围海造陆而成，地势较为平坦，但局部底端存在积水坑和杂草、杂物。施工前将场地内表层杂草及杂物去除，排除场地积水，并进行场地初步整平.去除的杂草及杂物运至垃圾场,不能在现场焚烧污染环境。对于场地内的积水，通过水泵和排水沟排至市政雨水管道，积水排除后将原积水部位垫至场地平均标高（场地平均高程为大沽高程+3.60m)。采用推土机和装载机进行场地初步整平,并采用压路机进行排压。2、地下障碍物(块石)清理根据设计提供的资料,场地内地下可能存在块石等障碍物，在打设排水板前需进行清理。首先对场地地标进行观察，对外露的障碍物(块石）采用人工排除。然后采用钢钎或洛阳铲对场地进行初步钎探,对于怀疑有地下障碍物（块石)的部位，如果深度在3m以内采用人工开挖排除，排除后采用原土回填。如果深度超出3m普通采用钢制护筒沉井法下挖，将障碍物（块石)排除。施工测量、设立控制点施工测量、设立控制点场地清理及平整排水板质量检查铺设砂垫层打设塑料排水板、埋板头铺设滤管、安装射流泵、挖压膜沟铺设密封膜抽真空、分期启动射流泵至满载蓄水堆载预压引水明渠引水第三方监测监测数据分析预压卸载、密封沟换填图7-2塑料排水板联合真空堆载预压施工工艺流程图四、砂垫层铺设真空预压水平排水通道采用0.4m厚的砂垫层.1、砂质量规定砂垫层采用含泥量不不不大于5％的中粗砂,砂料中不含植物残体、垃圾等杂质。砂料的渗入系数不适宜不大于1×10—2cm/s，干密度不适宜不大于15KN/m砂进场时进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检查。砂垫层按规定方量或不同批次、不同产地送检一种砂样，测定砂垫层的颗粒构成、含泥量、渗入系数等指标.2、砂垫层施工砂垫层采用人工配合机械摊铺，砂垫层厚度0.4m,允许偏差+10mm砂垫层摊铺采用摊铺时分分辨条进行,采用从四周向中间推动的办法进行摊铺.砂用汽车运至现场，卸在施工区域边沿。然后运用翻斗车或装载机运至摊铺地点.砂垫层摊铺时每相邻的二个区的分界限位置铺设一条3m宽的荆芭或石屑，以利于翻斗车或装载机运砂，荆芭或石屑铺设在砂垫层之上，施工完后全部去除出场地内。砂垫层采用平板夯或小型压实机械压实，压实遍数2～3遍.砂垫层压实时注意不能过压，以免造成砂垫层与软土混合，影响砂垫层排水效果。3、施工注意事项对砂垫层表面的锋利物予以去除,避免将来损伤密封膜。砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分返工或更换。施工时注意对砂垫层的保护，施工排水板时带出的淤泥需及时清理，不能污染砂垫层，影响砂垫层的排水效果.配合监测单位埋设地面沉降板和位移边桩，观察竖向位移和水平位移.五、打设塑料排水板垂直排水体采用带刻度原生料的SPB-B型塑料排水板，排水板呈正方形布置，间距0.8m，平均深度18。0m,排水板底端穿透⑥2淤泥质土，且进入⑥4粉质粘土层不不大于0。5m。最外侧排水板距加固区边界不不不大于500mm。排水板打设后在砂垫层面上外露250mm。真空联合堆载预压加固区周边有透水（气）杂物时,在打设塑料排水板后进行开挖换填。排水板顶、底标高示意见图7—3。排水板平面布置大样见图7—4，地基解决断面见图7-5。1、排水板材料质量控制塑料排水板型号与设计规定一致，其外观质量与纵向通水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤布抗拉强度及延伸率、滤布渗入系数、滤布等效孔径等重要性能、规格指标应满足设计规定。塑料排水板应有出厂合格证和技术性能鉴定书（原件），其外包装牢固、完好,并含有防紫外线辐射的能力.图7-3排水板顶、底标高示意图(单位:m)每批塑料排水板运抵工地后，进行外观检查和验收，其办法、数量与原则按《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS206—1-)的有关规定执行。图7-4排水板平面布置大样图(单位:m)对同批次生产的塑料排水板，每20万米抽样一组进行检查(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检.现场排水板材料用帆布覆盖或寄存于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化。2、插打塑料排水板施工流程施工工序：装靴→定位→插打排水板→上拔→切断→移位。3、穿板装靴将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉,从套管上端穿入，通过套管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，将塑料排水板拔出。穿板装靴时,避免塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端与套管下端紧密连接，避免错缝，以免在打设过程中套管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。4、机具定位在已放样拟定的各加固区范畴内，用经纬仪和钢尺按正方形布置、间距0。8m图7—5地基解决断面示意图(单位:m）采用龙门架插板机自行倒退式定位。机具定位时，移走行方向必须与排水板排（横路基方向）方向一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。将桩靴中心（与塑料排水板轴线一致）对准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在±5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩;调节机架，确保套管垂直，套管垂直度偏差控制在1.05、插打排水板定位结束后，根据塑料排水板解决设计深度和水平测量成果，用红油漆在套管上标示出排水板入土深度线；然后检查桩位对的、套管垂直,确保无误；再次检查桩靴平端与套管下端连接，确保紧密、无错缝.启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度（以套管上的红漆线控制）。排水板采用带刻度原生料的SPB-B型塑料排水板，重要性能指标见表7—3。表7-3SPB—B型塑料排水板性能指标表项目单位性能指标备注芯板宽度mm100±2厚度mm≥4.0单位长度质量g/m≥90抗弯折性能m/m无断裂180º对折5次复合体抗拉强度KN/10cm≥1。3延伸率10%时延伸率％≥4水中浸泡24h，延伸率15%时纵向通水量m3/s≥25×10—6水中浸泡24h滤布单位面积质量g/m2≥90厚度mm≥0.3纵向干态抗拉强度N/cm≥25横向湿态抗拉强度N/cm≥20粘合缝抗拉强度N/cm≥20渗入系数cm/s〉5×10—4等效孔径O95mm<0。0075滤膜材质采用土工专用长纤维热熔粘合无纺布滤膜芯板含有耐腐蚀性和足够的柔性，确保塑料排水板在地下的耐久性并在土体固结变形时不会被折断或破裂.不能使用滤膜损坏或污染的塑料排水板，以防淤泥进入板芯。在排水板施工过程中，派专人做好施工原始统计,以备抽查。6、上拔（拔管）塑料排水板插打至设计高程(不不大于设计值）后，停止振动沉入,即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔,使塑料排水板锚锭在孔底，避免跟袋（即拔出塑料排水板)。拔管速度控制在8m/min以内。当拔管过程中，跟袋长度不不大于0.5m时，必须重新补打。7、切断塑料排水板在砂垫层上外露长度不少于0。25m,由于桩机提高速度快，故割排水板的时候速度要快，采用锋利的刀具一次割断。塑料排水板留出孔口长度确保进一步砂垫层内不不大于8、桩机移位每打完一根桩,桩机向前移动打另一根。9、排水板施工注意事项本工程打设塑料排水板采用套管式打设法，严禁采用裸打法.在塑料排水板插打过程中，塑料排水板严禁扭曲,避免塑料排水板滤膜损坏，避免淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果.塑料排水板不能接长使用，施工现场堆放的塑料排水板带加以覆盖，以防暴露在阳光下老化。塑料排水板施工严格控制间距和深度，排水板间距偏差不超出±5cm，长度不不大于设计长度，垂直度偏差不超出1。0%。排水板长度深度符合设计图纸规定，施工中发生塑料板随同套管带出时，带出长度不能不不大于0.5m，否则重新补打。按设计规定严格控制塑料排水板的打设标高,当发现地质状况变化,无法按设计规定打设时，及时与监理工程师和设计单位联系并征得其同意后方可变更打设标高。打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。施工中避免泥土等杂物进入套管内，一旦发现及时去除.塑料排水板打设过程中逐板进行自检，并按规定作好施工统计，当检查每根板的施工状况符合验收原则时方可移机，打设下一根，否则在临近板位处补打。塑料排水板打设验收合格后,及时用砂垫层砂料认真填满打设时在板周边形成的孔洞，清理加固区杂物和打设板过程中回带到砂面的淤泥，方便更加好地形成排水通道，并将板头埋入砂垫层中，埋设方向与砂面平行，以确保排水畅通，同时避免刺破密封膜。测量打板后砂面高程,塑料排水板打设完毕后,测量方格网采用10m10m六、铺设滤管、安装射流泵1、铺设滤管滤管采用φ63软式波纹透水管，布设于砂垫层中，滤管管网横向间距6～7m，纵向间距30～40m，滤管上覆盖150mm厚的砂层。滤管重要性能指标见表7—4。管路采用二通、三通和四通连接，确保滤管排水畅通。滤管套入长度约100mm，并用铅丝绑紧，钢丝结头严禁朝上.二通、三通、四通大样见图7-6。射流泵及滤管布置见图7—7。表7—4滤管重要性能指标表项目单位性能指标备注管体管径mm63±1重量g/m≥200环向刚度KN/m2≥6GB/T7647透水面积mm2/m≥2500均匀布置扁平实验压至管径1/2不破裂滤布单位面积质量g/m2≥40渗入系数K20cm/sK×（10—1～10—3)K=1~9等效孔径O95mm0。07~0。2表7—6四通、三通、二通大样图（单位：mm）(1）滤管制作真空滤管采用φ63软式波纹透水管，滤管采用工厂化集中生产，管体打孔并外包透水滤布后，成卷运到施工工地使用；为确保滤管质量，不允许现场加工。（2)真空压力测头制作真空压力测头采用一种小型过滤管制作，用软塑料管将其与膜外真空压力表联接.（3)埋设真空管路和膜下测头真空滤管铺设的位置满足设计规定，真空滤管采用连接器连接，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上，以避免铅丝接头刺破密封膜。然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约250～300mm，然后一边挖沟一边埋管入沟，真空滤管埋入砂层150mm,距泥面与砂垫层顶面的距离均不不大于150mm。滤管周边用砂子填实，严禁架空漏填.将两排排水板板头轻轻向中间集中靠拢，与放在中间位置的滤管相连接,并绑扎固定（绑扎时要拍打塑料板头泥巴，保持板头的清洁)做到每一根排水板都要与滤管相连。表7—7射流泵及滤管布置图（单位：m)在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损,出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，倾斜45伸出膜面约30cm。测头真空管网连接紧密，并预留适宜的松弛度，以避免沉降较大时接口脱开。（4)场地整平真空滤管埋设完毕后，平整砂面,去除石块、瓦砾等杂物.为避免抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空滤管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面下列，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和有棱角的硬物去除（以免扎破密封膜)，用铁铲将砂面拍抹平实。2、安装射流泵及连接管道抽真空设备采用真空射流泵,射流泵单机功率≥7。5KW，空抽吸力不低于96KPa。真空射流泵均匀布置在加固区四周，每1000m2布设不少于一台真空射流泵，正式抽气期间，真空射流泵24小时不间断运转。表7—5射流泵用量一览表区号面积（m2)射流泵（台）Ⅶ—125682。7626Ⅶ—225663。3226Ⅶ—325645。0826Ⅶ-425626.8326Ⅶ—525608.5926Ⅶ—625590。3426Ⅶ-725576。1026Ⅶ—825576.4926Ⅶ-925577.5426Ⅶ—1027578。5926Ⅶ—1125579.6426Ⅶ—1225580.6926累计307285。97=SUM（ABOVE)312真空滤管采用长约300mm的胶管连接，胶管套入滤管长度为100mm，并用铅丝绑紧，铅丝结头严禁朝上。滤管相交叉处采用二通、三通或四通连接。真空射流泵安装前试运转一次,规定其真空压力达成96KPa以上，功率≥7。5千瓦。真空射流泵安装时按布设图进行，必须确保位置精确，连接处密封，每个分区的射流泵数量符合设计规定(1000m2布设不少于一台真空射流泵)。使用的真空射流泵能形成≥96KPa射流器部分装配时规定喷嘴与喉安装真空泵嘴在同始终线上，不能倾斜或偏离。七、挖压膜沟各真空预压区周边设压膜沟，压膜沟深度要穿过透水、透气层,并进入不透气土层0.5m,单压膜沟底部宽度不不大于0。4m，双压膜沟底部宽度不不大于1.2m。压膜沟的按设计规定布置,靠近边沿为单压膜沟，两区相邻处为双压膜沟.压膜沟深度不不大于1.5m，边坡坡度1：0.5，压膜沟断面见图7—8。开挖前用全站仪或经纬仪放出开挖线，开挖时确保断面尺寸，压膜沟底部宽度不不大于0。4m(单压膜沟)或1.2m(双压膜沟），压膜沟进入不透气土层下列500mm.压膜沟开挖断面较小,采用人工配合小型挖掘机开挖。挖土时要时刻注意瞄准白灰线，确保沟槽开挖后顺直平整。挖掘机挖土靠近设计槽底时预留30cm左右的土层,预留土层采用人工清挖。开挖压膜沟时，沟内排水板不剪断,沿沟边向上插入到砂垫层中最少200mm长。压膜沟挖出的土方可用来修筑围埝或运至发包人同意地点暂存。铺设密封膜后采用粘土将压膜沟回填密实。图7—8压膜沟断面示意图(单位：m）八、铺设密封膜密封膜选用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，严禁使用再生塑料，铺设3层.密封膜在工厂热合一次成型.密封膜重要性能指标见表7—6。表7-6密封膜重要性能指标表项目单位指标值备注厚度mm0。12～0.16抗拉强度（纵/横）MPa≥18.0/16。0撕裂伸长率(纵/横）％220/200直角撕裂强度N/mm≥60刺破强度N≥50渗入系数cm/s≤5×10—11耐静水压力MPa≥0.21、密封膜加工与运输密封膜选用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,密封膜在工厂热合一次成型。密封膜材质与设计规定一致，其厚度与抗拉强度、最小断裂延长率、直角断裂强度等重要性能、规格指标满足设计和规范规定。密封膜加工后形状与加固区一致，加工后的薄膜面积不不大于设计面积，密封膜每边长度不不大于加固区3m.在加工密封膜时，膜的大小考虑埋入压膜沟部分，并根据实际状况预留足够的地基不均匀沉降变型富裕量,避免密封膜拉裂.当真空加固区面积较大，可先在工厂拼成若干块，然后在现场粘接,搭接宽度不不大于2。0m.薄膜加工采用热正当。在热合加工过程中严禁有热穿、热合不紧等现象，并且不能有交叉热合缝。发现原料膜有孔、洞时，及时补好。热合完毕后，重新进行验收.密封膜热合时采用两条热合缝的平搭接，搭接长度不不大于20mm。加工后的薄膜在运输前，沿垂直热合缝方向收拢，不能卷成一卷。弯曲盘折半径不不大于1m.密封膜运输时，轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内预先铺好垫布或帆布,以保护密封膜安全运输。2、密封膜铺设铺设密封膜之前，把出膜弯管与真空滤管连接好,并培实砂子，出口压盘与砂垫层表面齐平，并放好下橡胶垫圈;密封膜采用平铺膜工艺进行铺设，选择无风或风力较小的时间内，分层铺设.铺设时先从上风向向下风向伸展,加固区四周余留量基本一致；密封膜铺设前要认真清理平整砂垫层,然后按区域先后次序分层铺设与搭接，先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后在密封膜上认真检查有无可见的破裂口,普通破裂口多出现在密封膜接缝处,破裂处及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺点后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝尽量错开.出膜口留有可收缩充裕的密封膜。密封膜事先认真检查，每铺完一层都要检查补漏,以提高膜的密封性.膜的四周密封处，膜与软土接触要有足够的长度，确保有足够长的渗径。全部上膜操作人员须光脚或穿软底鞋，以避免刺破密封膜。在密封沟内侧把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上.将出膜弯管和真空滤管连接好，出口压盘与地面齐平,并放好下橡胶垫圈，然后铺设密封膜,密封膜铺设完毕后，沿出膜弯管口把膜剪开，放好上橡胶垫圈及上压盘,其间抹匀黄油，最后把两个螺母上紧。橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在.铺设密封膜过程中，随铺随用砂袋进行压膜，避免起风将铺好的膜卷走或撕裂,在铺膜完毕的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住;分区压膜沟连接膜的解决,采用搭接膜法，将两区的膜边压入压膜沟内，并将留出的膜用土覆盖，待连接下一种区的膜.铺设密封膜普通在白天进行，当风力不不大于5级时，不适宜铺设密封膜.压膜沟铺设密封膜后用素粘土将压膜沟分层回填。九、抽真空射流泵安装后进行试抽气5～7天，期间可分期分批启动射流泵：首批启动1/3，真空度达成30KPa，稳定1～2天;再次启动1/3，真空度达成60KPa，稳定1~2天；全部启动，并检查密封膜、密封沟和出膜口等密封状况以及射流泵的工作状况，发现问题及时解决。当膜下真空压力达成86.7KPa,真空度持续稳定3天，开始蓄水加载，蓄水期7～10天，蓄水加载过程中监测膜下真空度的变化，发现漏气及时解决。1、试抽真空密封膜上覆水前，进行试抽真空，同时检查每台射流泵的运转状况及薄膜的密封性.在膜面上、压膜沟处认真检查有无漏气处,发现后及时补好。普通在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。一旦漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达成设计规定，并且需放水检查，难度很大.逐台检查真空泵系统连接处，要确保在关闭闸阀的状况下，泵上真空度能达成86.7KPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。试抽真空时间5～7天，规定密封膜下真空压力达成86。7KPa以上。2、正常抽真空试抽真空达成规定后，可转入正常抽真空，正常抽真空时间应满足设计规定,膜下真空压力稳定在86。7KPa以上。开始阶段，为避免真空预压对加固区周边土体造成瞬间破坏,须严格控制抽真空速率，分期分批启动射流泵：首批启动1/3，真空度达成30KPa，稳定1～2天；再次启动1/3，真空度达成60KPa,稳定1～2天；全部启动，并检查密封膜、密封沟和出膜口等密封状况以及射流泵的工作状况，发现问题及时解决。当膜下真空压力达成86.7KPa,真空度持续稳定3天，开始蓄水加载，蓄水期7～10天，蓄水加载过程中监测膜下真空度的变化，发现漏气及时解决.抽真空期间每天现场值班人员按规定时间，对真空度予以统计，并对设备运转状况、供电状况及其它真空预压施工状况均要进行具体统计。十、蓄水堆载预压1、覆水围埝加固范畴外侧设立覆水围埝.围埝形式和尺寸参考图7-9围埝施工断面示意图.围埝从现状地面标高填筑1.5m标高，围埝顶宽1。0m,围埝外侧边坡坡度为1:1.(1）填料的选择为确保竣工后的围埝不透水，围埝采用透水性差的粘土或粉质粘土填筑。围埝填筑前先对围埝外侧的土样进行土工实验,以拟定填料的种类、含水量等指标,符合规范规定后，用于围埝填筑。在施工过程中定时对围埝外侧的土进行抽检.图7-9围埝施工断面示意图（单位:m）（2）分层填筑围埝填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据实验路段拟定的数据严格控制，每层最大压实厚度不超出20cm，最小压实厚度不不大于10cm，最大虚铺厚度不超出30cm。围埝每层填土时，宽度每侧超出设计宽度不少于30cm，以方便机械压实作业，确保竣工后的围埝边沿有足够的压实度。（3）摊铺整平围埝填筑每层虚铺最大厚度不超出30cm,最大压实厚度不超出20cm,最小压实厚度不不大于10cm，由推土机粗平,人工精平。(4）填料晾晒填料摊铺整平后首先由现场人员检测其含水量，当土的实际含水量在最佳含水量+2％范畴之上时，将土摊开晾晒,确保填料在最佳含水量±2％范畴内进行碾压，确保压实效果.（5)机械碾压碾压前，先对围埝填层的厚度及平整度进行检查，不符合规定时，再次整平，确认符合规定后再进行碾压.开始碾压时,先对松铺土表面预压，然后再振动碾压。压实作业按照“先慢后快、先静压后振动”的操作规程进行碾压。初始压路机碾压速度为2～3km/h,随即压路机振动碾压速度为4～5km/h.压路机平行操作,行与行之间重叠0。4～0。5m，前后相邻区段重叠不少于2m碾压完毕后现场实验人员检测其压实度。技术人员检查表面平整度，横纵坡度和外观质量.各项指标自检均合格后报监理工程师验收，监理工程师签认后再进行下一层土方填筑.(6)表面整修加强高程测量控制,以确保竣工后的围埝表面的高程、平整度符合规范和设计规定，通过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、路拱坡面符合设计规定。围埝边坡采用挖掘机粗刷，人工挂线二次刷坡，确保边坡坡度符合规定。（7)土工布铺设围埝侧面、顶面铺设一层300g/m2土工布.土工布铺设前，核对选用的材料规格及性能与否符合设计规定.土工布铺设前，将围埝表面锋利物去除，避免损伤土工布。土工布铺设时绷紧、拉挺，不能有褶皱和损坏,铺好后用砂覆盖。土工布铺设时，土工布幅与幅之间纵向连接采用搭接法,其搭接宽度不少于30cm。在土工布受力方向采用可靠的连接方法，连接强度不低于设计允许强度。2、引水明渠 膜上覆水开采用场地北部西港池海水，为储水引流方便，在覆水围埝外侧开挖引水明渠。明渠施工规定见图7—10引水明渠断面示意图。3、蓄水堆载当膜下真空压力达成86。7KPa，真空度持续稳定3天，开始蓄水加载,蓄水期7~10天，蓄水加载过程中监测膜下真空度的变化，发现漏气及时解决。图7—10引水明渠施工断面示意图堆载值：1m深蓄水堆载(最浅处水深1.0m）.加载水来源：真空联合堆载预压加载的海水自西港池抽水引入南港六街一侧现有水渠,聚集至南港六街与红旗路交口现有水渠处，由临时管道将海水引入厂区外侧预压密封沟(与引海水沟渠公用）,再自厂区外侧预压密封沟引入各施工预压区。4、卸载原则①正式抽气时间不少于110天，联合堆载时间不少于100天；②根据实测沉降曲线推算的固结度≥90%;③卸载前持续10天实测平均沉降速率≤2。0mm/d.卸载前，由业主委托第三方，选用二个实验点进行预检测，检测合格方可卸载。十一、密封沟换填真空预压卸载后，密封沟内填土挖除进行换填，换填深度1.5m,换填材料为场地内的吹填砂。换填时分层回填、压实，压实度不不大于90％。密封沟开挖断面较小，采用人工配合小型挖掘机开挖，确保沟槽开挖后顺直平整.挖掘机挖土靠近设计槽底时预留30cm左右的土层，预留土层采用人工清挖。吹填砂采用人工配合机械分层摊铺,每层压实厚度20cm左右。吹填砂采用平板夯或小型压实机械压实,压实度不不大于90％。十二、施工监测（配合第三方）1、监