基础砖胎膜施工工艺

基础砖胎膜施工工艺1、施工准备1.1、技术准备⑴组织项目管理人员及施工作业人员熟悉设计图纸，了解现场实际情况；⑵场地完成平整，进行定位测量，准确施放出基础定位边线；⑶编制基础砖胎膜专项施工方案，并组织进行方案学习和交底，使现场管理人员和作业人员掌握施工中的重难点和注意事项；⑷选择合格的机械设备和专业的作业人员；⑸根据设计图纸和方案的要求采购所需的材料和设备等；⑹对管理人员和施工班组人员进行安全教育和技术交底。⑺根据图纸要求及现场实际情况，本项目基础砖胎膜施工方法如下：①基础承台及梁机普通集水井采用砖胎膜厚度为240mm；②电梯井及电梯集水井采用砖胎膜厚度为370mm；③当砖胎膜的砌筑长度大于3米时，须每隔3米设置一个砖墩进行局部加强，加强砖墩尺寸为：370mm*370mm。1.2、材料准备⑴按设计图纸及相关技术标准的要求，将所需要的原材料进行合理计划和采购；⑵对钢筋、水泥、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材料符合相应标准的规定；⑶对预拌砂浆选用有资质、质量优、服务好的供应厂家，并做好原材料、配合比、成品质量的检查和验收等。⑷选材要求：①砖：采用烧结砖，强度等级为MU10，并要求有厂家资格证明、出厂合格证及检测报告。②水泥砂浆：砖胎膜砌筑采用M7.5的预拌水泥砂浆。③水泥：砖胎膜砌筑砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥，要求有厂家资格证明、出厂合格证及检测报告。④砂：中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。1.3、机械配置⑴为保证基础砖胎膜施工按进度计划要求顺利进行，确保工期目标和工程质量，需充分利用场地，做好材料堆放和运输，尽量减少二次运输，场内运输以塔吊为主，车辆为辅。⑵所有机械设备进场后，先自行运行调试，符合要求后，填报《机械设备进场报验表》连同合格证等资料一同报监理单位审查确认后，才能投入使用；对塔吊等大型机械设备等按要求定期进行维保。⑶主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、铝合金刮杠、灰桶、铁锹等。1.4、班组作业人员配备项目部选择长期合作、技术精良的砌筑班组，进行基础承台、地梁砖胎模的砌筑。考虑塔楼为高层建筑，部分考虑为人工运输，砌筑工20名、副工10名。项目技术负责人会同施工员、安全员、质量员做好施工前的班组交底工作，质量员对砌筑质量随时进行跟踪检查。1.5、作业条件：①承台垫层砼浇筑完成；②测量配合在垫层上放出承台等控制线，放砖胎模边线时须预留抹灰层的厚度。⑶操作要求①砖浇水：烧结砖进场后，应提前1～2天浇水湿润。⑵砂浆宜采用预拌砂浆现场加水机械搅拌，搅拌时间：水泥砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7cm为宜。③砂浆应搅拌均匀、随拌随用，水泥砂浆应分别在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。④砖胎膜厚度设置要求：基础底部垫层厚度为100mm，每边扩出基础边缘100mm，承台及基础梁侧面均采用240厚烧结砖胎膜，电梯井及电梯集水井等深基坑部位采用370厚砖胎膜。用1：2水泥砂浆抹面20厚，砖膜厚度应根据场地实际情况确定，一般取1/4土地高度，厚度大于240时，可做成台阶式。⑤砖胎膜砌筑完成待达到一定强度后（砌筑完后1天左右），及时进行侧边回填，并在回填时采用蛙式打夯机将转胎膜侧边的回填土夯实，高度较大时进行内侧支撑。2、施工工艺2.1、施工工艺流程施工顺序：测量放线、定标高→承台土方开挖→桩头处理→承台垫层混凝土→定点、放线→转胎膜砌筑、抹灰→土方回填及平整压实···→集水井、电梯井钢筋绑扎→集水井、电梯井池壁吊模→基础混凝土浇筑。⑴基础承台及基础梁砖胎膜砌筑为保证施工质量，基础部位高低交接处采用砖胎膜；电梯集水井及电梯井等深基坑采用370mm厚MU10烧结砖和M7.5水泥砂浆砌筑；并采用1:2的水泥砂浆抹面20mm。其他部位均采用240mm厚MU10烧结砖和M7.5水泥砂浆砌筑;采用1:2的水泥砂浆抹面20mm。集水井、电梯井内模采用木模，50×70木方围楞支撑，要求几何尺寸准确不变形，连接缝隙严密，不漏浆，支撑稳定牢固。⑵电梯井及集水井地下部分墙壁的水平施工缝设在底板面上500mm高处，施工缝处设3厚400mm宽的钢板止水带，钢板止水带要焊接密实不渗水，并固定在侧壁的中部，侧壁下部分砼浇筑时埋入200mm。⑶坑洞吊模支设电梯井及集水井等坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加木方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑混凝土时成型；坑洞平面较小的模板吊模时底面也用夹模封堵易于施工，电梯井、积水井等处的吊模需在底模上开设排气观测孔，观察混凝土的浇筑情况并使振动棒可通过观测孔振捣底模下的混凝土，在混凝土浇筑到底模时再将观测孔封堵，再继续浇筑吊模池壁砼。2.2、施工工艺操作2.2.1、土方开挖⑴本工程承台土方采用机械开挖为准，人工配合为辅，开挖完成后，即进行基坑清理及人工修整，修整完成经检查后进行砼垫层浇筑。⑵土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求，由于本工程基础土方开挖标高范围内属新近回填土，土方开挖时拟定放坡系数为1：1，并根据开挖深度和土质进行及时调整和加固。⑶承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高以上250mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。⑷土方开挖过程中如遇到承台间所剩距离不足1000mm时，需将这侧面距离内的土方挖走，避免其塌方造成重复工作，影响工效；同时避免安全隐患。2.2.2、基础垫层⑴材料本工程基础承台、底板的垫层为100厚C15混凝土，均采用商品混凝土，现场采用混凝土输送泵输送，对分块浇筑需用量较小时，可以采用塔吊吊运进行辅助浇筑。⑵施工时间承台、集水坑等垫层在砌筑砖胎膜前施工完成，底板垫层在砖胎膜砌筑完成及回填完成，平整至垫层底标高后，经验收合格后才能施工。⑶垫层施工①浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20mm。清理基层杂物，如土质较干，可提前适当洒水湿润。②浇筑大面积垫层前，应纵横间距1.5～2米设置中间水平桩，以控制厚度和标高。③施工人员用铝合金刮尺或木推抹将混凝土垫层找平，振捣密实，并用木抹子进行二次收面。④垫层砼浇筑12小时之后，加强养护，抗压强度未达到1.2MPa之前，不得到上面操作。2.2.3、砖胎膜砌筑⑴工艺流程：测量放线→拌制砂浆→施工准备（拉线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定。⑵砖胎膜砌筑①砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。②砖胎膜放线时，在砖胎模内侧应预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。③根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整度和垂直度符合要求后再挂线砌墙。④砌筑时组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 ⑤灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。⑥砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。⑦砌砖时砖要放平，上跟线、下跟楞，左右相邻要对平；当墙体标高不一致或有局部加深部位时，应从最低处往上砌筑，并经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。⑧地下室砖胎膜砌筑示意图2.2.4、砖胎膜抹灰⑴砖胎膜砌筑完毕后，采用1:2的水泥砂浆对砖胎膜内侧进行抹面，抹灰厚度控制在20mm内；⑵抹灰的面层不得有爆灰或开裂现象，且表面应光滑、洁净、接槎平顺，线脚平直，各抹灰层或抹灰层与基层之间应粘接牢固，不得脱层、空鼓。⑶立面垂直度、表面平整度的允许偏差控制在3mm以内，且阴阳角方正。2.2.5、砖胎膜侧土方回填⑴回填土方土质要求土方回填时应按设计及相关规范的要求进行回填、夯实，少量空间可直接采用垫层砼填实；⑵基底处理土方回填之前应对回填区域的积水、杂物等进行清理，并防止外来水灌入回填区；⑶土方回填①采用手推车运土，用铁锹、锄头等平土；②从最低处开始，分层铺填；每层虚铺厚度300mm左右，逐层夯实；③大面积土方回填时，从一侧向另一侧分层回填，分层夯实。⑷压实要求①主要采用人力进行打夯，打夯之前将填土整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯向连，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打；夯实基槽及地坪时，行夯路线应从四周开始，逐渐向中间进行。②用平板振动式打夯机打夯时，每层夯实厚度不宜大于250mm。③基坑回填时，应在砖胎膜两侧或四周对称、同时进行。2.3、砖胎膜砌筑注意事项⑴做好施工人员现场技术交底，并由测量人员放线交底，严禁盲目施工；⑵严格按照技术要求及相关规范标准进行操作；⑶砖胎模砌筑前应先将混凝土垫层清扫干净，由施工测量人员根据图纸设计尺寸，在基层上弹好砌筑墨线（边线）。⑷当砖胎膜高度过高时应分段进行砌筑，一次砌筑高度不得超过2000mm；⑸砖胎模砌筑水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。⑹砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行砖胎膜侧的土方回填；回填时应采用“薄填、慢速、多次”的方法，填土方一次厚度不应超过200mm；回填土方分层夯实时要做好砖胎膜的保护工作，防止砖胎膜破坏。⑺施工前应了解天气情况，并合理安排施工计划，尽量分段施工，砌筑好砖胎膜后及时进行回填、抹灰及垫层施工。2.4、砖胎膜质量控制标准⑴砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。⑵砖胎膜砌筑时砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，严禁产生通缝等现象发生。⑶砌筑质量按砌筑施工质量验收标准要求，控制好平整度和垂直度。3、质量保证措施3.1、基本要求⑴严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。⑵抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。⑶严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。⑷坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。⑸建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。3.2、质量保证体系实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。⑴加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。⑵实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。⑶对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。⑷实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。⑸认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。3.3、砌体工程质量保证措施⑴砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，每一厂家每5万块作一检验批抽检一次。⑵砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每一砌体检验批且不超过250m3砌体施工中，对每台搅拌机应至少进行一次砂浆强度抽检，但每层不应少于2组。⑶砌体砂浆必须密实饱满。⑷砌体上下错缝，无通缝。⑸砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm。⑹砌筑完毕后，达到强度后再进行回填，保证回填不要压垮砖胎