工贸行业粉尘防爆场所安全检查表

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表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建（构）筑物的结构与布局安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉

序号检査内容检查依据检查结果检查说明建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定。建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.2条建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

序号检査内容检查依据检查结果检查说明行泄爆。1）梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。2）工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。3）工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。4）工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3铝镁粉加工厂房内墙表面宜采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。5.2.4铝镁粉主加工车间，可根据需要分隔成若干小单元。隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃性材料构筑。5.2.5

序号检査内容检查依据检查结果检查说明5）工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。6）窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定.《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条：每条密闭通廊均应设一个通向外部的出口。疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.2条疏散路线应设置明显的路标和应急照明。二、工艺设备

序号检査内容检查依据检查结果检查说明如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。《粉尘防爆安全规程与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：《粉尘防爆安全规程存

序号检査内容检查依据检查结果检查说明工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；——不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。《粉尘防爆安全规程在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。应米取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈《粉尘防爆安全规程应

序号检査内容检查依据检查结果检查说明钢摩擦产生火花。米取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。爆炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第7.2条应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.1条工艺设备的接头、检杳门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。设备外壳应由非燃材料制成。:在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管（槽）和设备。设备的运转部件间应运转灵活，不得有:设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开

序号检査内容检查依据检查结果检查说明刮、碰、卡、擦现象。工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。《粉尘防爆安全规程：工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所，以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤人。《粉尘爆炸泄压指南》GB/T15605-2008木制品加工企业，与砂光机连接的风管设置火花探测报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228-2012)三、防雷防静电粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；《粉尘防爆安全规程：粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；

序号检査内容检查依据检查结果检查说明当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；操作人员应采取防静电措施；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第

序号检査内容检查依据检查结果检查说明不应米用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。四、防爆电气粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。《粉尘防爆安全规程粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50O58的有关规定执行《粉尘防爆安全规程粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级别和组别选型。《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007第5.1条选型原则防爆电气设备的选型原则：a）防爆电气设备的选型原则是安全可靠，经济合理。b）防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物质的类别、级

序号检査内容检查依据检查结果检查说明别和组别选型。除尘区构尘爆区尘尘D设不不的7爆电岸可燃2和可〈环境仁标:2防爆養炸性〈及其2环境2密结洞引洞引勺电气气设备选型。性非导电粉燃纤维的11采用防尘结志为DP）的粉电气设备外，粉尘环境20它爆炸性粉21区均采用构（标志为粉尘照粉黯燃温度选择燃温度组别设备。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第5.2.2、5.2.3条配压接H线钢管，应采用低E流体输送用镀锌焊券钢管。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96:配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。钢电管应得应螺整上脂不或它管的扌以于m与去气设孑附件Z采用争采用Z符合紮纹加趴无7应涂碱导:得在E绝缘3油漆孑径为勺钢管口；管人上的二6扣钢管、钢管与备、钢管与钢之间的连接，螺纹连接。不套管焊接，并下列要求：工应光滑、完锈蚀，在螺纹以电力复合电性防锈脂。螺纹上缠麻胶带及涂其。25mm及以下不应少于5径为32mm及钢管不应少。《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257—96第钢官配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气

序号检査内容检查依据检查结果检查说明电机的进线口;钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。装置施工及验收规范》GB50257—96第在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCW橡胶电缆。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008第6.2.2条在20区和21区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCw橡胶电缆，其主芯最小截面不应小于2・5mm2。五、通风、除尘宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；《粉尘防爆安全规程6.6.1宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统。所有产尘点均应装设吸尘罩；《粉尘防爆安全规程所有产尘点均应装设吸尘罩。风管中不应有粉尘沉降；《粉尘防爆安全规程风管中不应有粉尘沉降。宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-20084.1.3宜采用袋式收尘器并优先米用外滤型式。

序号检査内容检查依据检查结果检查说明收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m,并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用n2、co2或其他惰性气体作为清灰气源。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N2、C02或其他惰性气体作为清灰气源。六、消防应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；《粉尘防爆安全规程应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云;《粉尘防爆安全规程灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火《粉尘防爆安全规程若

序号检査内容检查依据检查结果检查说明燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。七、作业安全粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；《粉尘防爆安全规程粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割《粉尘防爆安全规程没有与明火作业等效的保护措施。不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.3.1条所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；不应使用压缩空气进行吹扫《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第8.3.2

序号检査内容检查依据检查结果检查说明条所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第9.1.3条在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。生产人员应按定，使用劳的保护规品《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第9.1.1生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品。46构或配备专（兼）职员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。2.《中华人民共和国安全生产法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）46构或配备专（兼）职员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。2.《中华人民共和国安全生产法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。

序号检査内容检查依据检查结果检查说明47企安全可上企人员全教镁粉防爆企促从行安度和并向告知作岗因素事故企员工和粉及粉安全解本危险度和培从合格ULr冈；业负责人育培训，尘的危害:措施。业应教严全生产规安全操作从业人员作业场所位存在的、防范措应急措施进行'安全尘防爆教尘防爆知法规，使企业粉尘场所的危防爆措施.从业兰加安掌握铝F性及轍1章制2规程，［如实f和工［危险施以及j。扌所有I生产清，普1识和员工了I爆炸［险程j。《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）《中华人民共和国安全生产法》《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）4849岗位要包统使理作业、火作业个护眼尘口防护的的衣不易布制洁和1.作操作规程括通®用维护、业、打磨检维修作业等。体防护措镜、护耳罩等个体用品；作•服应选用产生静电作，同时易脱下。［业场所沉程粉尘清抛光作［业、动鞠作:器、防溺动业人员扌耐火、L的棉应易清兀积的《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办

序号检査内容检查依据检查结果检查说明粉尘是引发连锁爆炸