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文档简介

控制计划方法论11.控制计划的性质

是APQP策划的结果之一是质量计划的特殊形式(不可操作，是纲领性文件)是编制工艺文件、检验文件的依据是表述产品特性、过程特性以及对其的控制方法作为一种动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，并随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。22、控制计划的时机和种类

三阶段要编：样件控制计划(2阶段)试生产控制计划(3阶段)现(批量)生产控制计划(4阶段)三个层次要编：零件或材料(所有零件，所有原料)，分总成(部件)，总成(成品)新产品设计

老产品改造

33.控制计划制定的信息质量策划小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：过程流程图DFMEA和PFMEA特殊特性从相似零件得到的经验小组对过程的了解设计评审优化方法等44.制定并实施控制计划的益处质量：

减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输出变量）的过程特性的变差源（输入变量）顾客满意度：

控制计划聚集于将资源用于与对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本。交流：

作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化。55.控制计划的编制样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代码其它批准/日期(如需要）其它批准/日期(如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术取样控制方法编号产品过程容量频率6编制说明零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。7制造用机器、装置、夹具、工装适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。特性对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅

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