钢管化学成分

表表1 20钢管化学成分元素CSiMnSP含量(%)〜表2焊材化学成分(％)牌号CSiMnSp1CrNiCuER49-1//H08A^〜^〜H08MnSi/TIG-J50///E4303///表320钢管机械性能参量(Tb(MPa)(Ts(MPa)S8(%)数值29〜37表4E4303焊条机械性能参量(Tb(MPa)(T(MPa)S5(%)Akv(J)-20°C数值470390、76平均82焊接工艺参数和无损探伤、机械性能试验结果分别见表 5、表6、表7表5焊接试验工艺参数焊接工-艺参数接头型式和层分组焊道焊接电源焊接直径焊接焊接焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)次方法极性材料(mm)电流(A)电压(V)20钢管：D57X5mn水固定11TIG正接H08A85125平2SMAWME43038022621TIG正接H08MnSi8512卩SMAWME43038022631TIG正接TIG-J50901562SMAWME43039023620钢管：41TIG正H08A85128分组号缺陷性质判定级别1多点气孔i>n2夹渣n3无i4多点气孔i5无i6夹渣n表7机械性能试验分组号拉力试验值Sb(MPa)弯曲试验结果90°面弯90°背弯1、无裂纹合格无裂纹合格2480、480无裂纹合格无裂纹合格3460、450无裂纹合格无裂纹合格4、无裂纹合格无裂纹合格5485、495无裂纹合格无裂纹合格6430、445无裂纹合格无裂纹合格2现场焊接我们在施工现场进行手工钨极氩弧焊打底焊接低碳钢管时，曾采用过H08(或H08A)、H08MiSi、TIG-J50及ER705-3和瑞典0K焊丝，十多年的应用经验表明，没有发生焊接质量事故，焊缝能够满足设计和使用要求。不同焊丝的差别主要是：使用H08A焊丝TIG打底时，焊缝根部容易产生气孔，焊缝成型差；使用H08MnSi和TIG-J50焊丝打底时，焊缝成型好，易于手工操作，气孔很少，焊缝质量容易保证。由于 H08Mn6i是国内生产的埋弧焊焊丝，容易采购， H08MnSi焊丝在手工钨极氩弧焊打底中得到广泛应用。3分析手工钨极氩弧焊打底所选用的焊丝，除应满足机械性能要求外，还应具有良好的可操作性并且不产生缺陷。从焊接工艺试验的机械性能可以看出，H08M2nSi焊丝打底焊缝的抗拉强度均比其原焊丝的较高；从无损探伤和现场手工焊接操作性上看，H08A焊丝打底容易产生气孔，且焊缝成型差；从化学成分的Mn、Si元素含量看，H08M2nSi元素和ER49-1相当，TIG-J50次之，H08A最低。经过对比分析可以认为，采用H08A焊丝TIG打底焊产生气孔、成型差的原因，关键在于其Mn、Si元素的含量。焊缝中Mn、Si是主要合金化元素，同时也是一种较好的脱氧剂，Si脱氧能力比Mn要强，Mn和Si都能减少焊缝金属中的氧含量，改善焊缝金属的性能，防止气孔产生；另外，Mn可以提高焊缝的强度和韧性，而Si含量过多时，将会使焊缝金属的塑性和韧性降低。因此，必须使焊缝材料保持适当的Mn/Si比值，该比值愈高，焊缝金属的韧性愈好，一般认为Mn/SiV2对焊缝韧性不利。4结论采用手工钨极氩弧焊工艺进行低碳钢打底焊，选用 H08（或H08A）焊丝是不合适的，施工中选用H08M2Si、TIG-J50、ER49-1是可行的。在目前生产TIG-J50和ER49-1焊丝的厂家较少的情况下，进行手工钨极氩弧