叉车操作规程

1・目的为规范新缆厂叉车的安全操作，确保人员及设备的安全，特制定本安全生产工艺操作规程。本规程为现场生产作业人员的工序作业规范。适用范围2.1本规程适用于使用叉车进行的物流运输工序的作业。2.2本规程下列内容用于叉车操作的操作指导。3、 设备的名称、规格型号名称规格型号叉车CPC3E/CPCD50/CPCD100/CPCD1604、设备主要参数序号名称单位数据1额定起重量Kg3000/5000/10000/160002载荷中心距mm500/600/600/12503最大起升高度mm30004门架倾角°6°/12°5轴距mm1700//2800/38006外形尺寸7长mm3725//5875/81208宽mm1250//2117/25309高mm2100//2940/385010最大爬坡度(满)%20/20/20/3011自重Kg4400/6500/1150/250005、设备主要组成部分5.1动力系统：柴油发动机、发动机润滑泵、燃油油箱、燃油柱塞泵、进气空气滤清器、排气管。5.2传动系统：变矩器、变速箱、驱动桥。5.3工作液压部分：液压泵、多路换向阀、起升油缸、倾斜油缸、叉移油缸(CPCD100/CPCD160)。5.4转向系统：转向器、转向油缸、转向桥、优先阀。第1页共8页5.5制动体统：脚制动、手制动。5.6升降机构：内外门架、升降架、链条。工作程序1准备工作6.1.1作业防护用品人：手套B：防砸鞋人：手套B：防砸鞋C：工作服6.1.2认真做好车辆的交接班工作，着重对车况进行说明，填写好交接班记录。6.1.3检查叉车所发现的故障修理结果。6.1.4检查工作油、燃油及冷却水的泄漏情况、液位情况及品质，不足补加，品质不良的更换。6.1.5检查轮胎气压。6.1.6检查轮毂螺母的紧固情况。6.1.7检查制动液液位。6.1.8检查大灯、前组合灯、后组合灯、转向灯。6.1.9检查液压缸及油管。6.1.10检查货叉、门架。6.1.11蓄电瓶电解液液位。6.1.12检查风扇皮带的张紧度。6.1.13检查反光镜的角度及洁净度。6.1.14检查手、脚制动器操作力矩及制动效果。6.1.15检查仪表盘及各个显示灯。6.1.16检查喇叭是否灵敏可靠，档位操纵杆、升降操纵杆、倾斜操纵杆及叉移操纵杆（CPCD100/CPCD160含有）是否正常可靠。6.1.17检查油门踏板、离合器踏板力矩、行程及效果。6.1.18检查门架链条的张紧度。6.1.19检查方向盘自由行程及转向力矩情况。6.1.20检查排气情况。6.1.20检查车辆各个开放润滑点的润滑情况并做好保养润滑工作。6.2操作步骤：6.2.1坐在驾驶座位上，将驾驶座调整至合适的位置。6.2.2闭合车辆电源开关，检查并拉紧手制动器，检查档位操纵杆处于空挡位置。6.2.3插入起动钥匙，逆时针旋转对发动机进行预热（冬季或环境较冷时进行），顺时针旋转1档，整车送电，各仪表及表盘灯正常显示。6.2.4查看各仪表正常后，再次顺时针旋转钥匙同时踏下油门踏板，启动发动机。6.2.5发动机启动后，查看水温表、油压表、油位表是否正常，排气声音、颜色及振动有无异常。6.2.6空载运行5分钟后，操纵货叉升降及前后倾手柄，将门架完全后倾，叉子离地面300mm为宜。6.2.7确认车辆周围安全后，按下喇叭按钮鸣笛警示，发出行车信号。6.2.8踏下离合器踏板，将变速档位手柄放在前进或后退起步档位，然后放开手制动手柄。6.2.9放开离合器踏板，缓慢踏油门踏板，叉车开始行走。6.2.10行车过程中，需要停车时，踏下脚制动踏板即可，但高速运行时，踏脚制动不可用力过猛。6.2.11需要停车时，松开油门踏板，踏下离合器及制动踏板，将档位扳至空挡位置，拉上手制动手柄。6.2.12将叉子降至地面，门架前倾。6.2.13拉发动机熄火线，发动机完全停止运转后松开或将熄火拉钮回原位，断开电源开关，拔出起动钥匙，关好或锁好车门。6.3、注意事项：6.3.1车辆行车前按照要求做好车辆的检查工作，对于检查出的问题应及时处理或报修排除后方可运行开车。6.3.2车辆发动前，注意档位操纵杆应道位于空挡位置。6.3.3注意冬季起动发动机，应先进行预热。6.3.4起动过程中，若将钥匙旋转至起动位置10秒，发动机仍然未起动，应将钥匙回转至原位，20秒后再起动。6.3.5起动过程中，将钥匙旋转至起动位置，启动声音不正常，应立即回转钥匙至原位，原因为气动马达与发动机的齿轮未良好啮合，待马达停止转动后，可再次起动。6.3.6启动过程中，要注意发动机启动声音，注意发动机是否飞车。6.3.7发动机启动后，发动机应怠速运转5分钟，同时对发动机运转情况进行检查。6.3.8注意叉车与普通车辆不同，其转向是后轮转向，转向时需提前转动方向盘，并注意车辆尾部转弯半径无障碍。6.3.9注意换挡时，发动机应低速运转。6.3.10装载货物行车时，必须提速运行。6.3.11在厂房、库房行驶应注意限速。6.3.11运输货物若挡住行车视线，要有人员引导或倒车行驶。6.3.12搬运货物时，叉子不宜离开地面过高，距离300mm为宜，门架尽量后倾。6.3.13后退、转向时，注意后部及两侧的情况。6.3.14行车时，要注意路况，尽量不从颠簸大的路面行驶，或减速行驶。6.3.15行车时，车辆前后有人员通行或站立，应减速行驶或停车，按喇叭鸣笛警示，确认行车障碍消除后方可通行。6.3.16注意车辆转弯、刹车有货物抛出的危险。6.3.17上下坡度较大的路面时，注意行驶方向，上坡应前进，下坡应倒退。6.3.18夜间行驶、作业时，要打开前后照明灯，并注意路面情况。6.3.19冬季行车，尤其在转弯及停车时要注意路面冰雪情况，防止车辆打滑出现危险。6.3.20注意检查车辆保养周期。6.3.21若要进行更换机油，应注意车辆运行开动后，油处于热的状态下再进行泄油处理。6.3.22润滑保养时，注意润滑油的牌号。6.3.23润滑保养时，注意防火。6.3.24电器系统保养，应断开蓄电池接线。6.3.25需要使用托盘时，要选择合适的良好的托盘，不使用损坏变形的托盘。6.3.26停车离开车辆，应注意要拔下起动钥匙。6.4安全要求6.4.1严禁未经培训并持有叉车驾驶执照的人员开车。6.4.2对于班前班后的检查，发现或问题的应立即处理，发现故障应立即报修，严禁车辆带有故障运行。6.4.3搬运货物时，不得搬运超额定值负荷，货叉必须全部在货物下，并使货物尽量靠近货叉根部，严禁用单个货叉尖部挑物。6.4.4平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的、有冰雪的路面转向时须减速。6.4.5坡道行驶时，应尽量小心，上下严禁大幅转向。6.4.6严禁行驶过程中进行装卸作业。6.4.7严禁人员站在货叉上，车上不准载人。6.4.8严禁站在站在货叉下或在叉下行走。6.4.9严禁在司机座以外的位置操作叉车。6.4.10严禁叉运松散或未固定堆放的货物，小心搬运较大的货物。6.4.11转弯时，须打转向灯，必要时需鸣笛警示。6.4.12起升高度过高时，须采取防护措施，门架尽量向后倾斜，装卸时应在最小范围内作前后倾。6.4.13在临时敷设地板上行驶要加倍小心，缓慢行驶。6.4.14加燃油时，司机不允许在车上，发动机必须熄火，在检查电瓶或油箱液位时，严禁点火。6.4.15离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道上停车较长时间时，还需要在车轮下垫入垫块。6.4.16驾车过程中，精神要集中，严禁行驶过程中与他们攀谈或观看其他无关事物。6.4.17严禁搬运超过安全架高度的货物。6.4.18货叉应放在叉架中间对称位置，严禁倾斜搬运货物或只用单只叉子挑运货物。6.4.19严禁人员直接从货叉上装卸货物。6.4.20有载叉车严禁在大于15%坡度上停车。6.4.21严禁用货叉冲撞货物。6.4.22车辆未完全停止，不得挂反向档位，防止变速箱故障。6.4.23车辆行驶应尽量避免急刹车。6.4.24叉车操作应远离易燃易爆品。6.4.25车辆行驶过程中严禁人员扒车或下车。6.4.26驾驶车辆要平稳，不开“英雄”车，不猛然加速，猛然刹车或猛然急转弯。相关记录《叉车保养记录》《叉车交接班记录》《叉车维修记录》《叉车大中修记录》附件8.1保养要求：8.1.1每班次检查轮胎一次，查看轮胎表面是否有异物卡在轮胎槽内，发现后立即取出，防止损坏轮胎造成事故；检查轮胎气压，欠压时需要充气，短期欠压须进行修补或更换内胎。8.1.2每班次检查制动液，不足的补加。8.1.3每班次检查水箱水位，不足的补加。8.1.4每班次检查发动机机油油位及色泽，不足时补加，必要时更换。8.1.5每班次检查电解液液位，不足时补加蒸馏水。8.1.6每班次检查液压油油位，不足的补加。8.1.7每班次检查制动装置、油门装置、离合器装置，出现异常立即报修。8.1.8每班次检查风扇V型带，用手指按压10kg力，下垂量不易大于15mm，若大于应立即报修调整。8.1.9每班次检查燃油量，不足时补加。8.1.10每班次检查各仪表、灯具、喇叭等，确保工作正常。8.1.11每班次检查转向是否正常，左右旋转观察转向力是否一致。8.1.12每班次检查排气颜色是否正常。8.1.13每2周清洁空滤、水箱1次，至少每3个月或运行600小时更换空滤1个。8.1.14车辆运行初月或运行200小时更换机油油滤及机油并清洗油底，之后每3个月或运行600小时更换机油油滤及机油并清洗油底。8.1.15每6个月或运行1200小时更换燃油油滤。

8.1.16机械及液力变速箱每6个月或运行1200小时更换润滑油。8.1.17每月对货叉滑移部位、链条、链条导轮、液压缸轴端削钉、前桥门架支撑瓦、转向节检查加润滑油。8.2保养润滑表设备润滑表序号保养及润滑部位保养油品类别及型号保养周期保养负责人1转向销2#钙基脂运行200小时司机2转向液压缸与拉板连接销2#钙基脂运行200小时司机3转向液压缸球头销2#钙基脂运行200小时司机4转向桥支撑座2#钙基脂运行200小时司机5真空增压器制动液运行200小时司机6倾斜缸支座2#钙基脂运行200小时司机7倾斜缸支撑销2#钙基脂运行200小时司机8万向联轴节2#钙基脂运行200小时司机9内外门架滑动面2#钙基脂运行200小时司机10门架滚动轮2#钙基脂运行200小时司机11起重链条发动机油运行200小时司机12门架底座2