蒸压粉煤灰砖作业指导书

蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书I蒸压粉煤灰砖物料反响原理】是凝胶材料的用量和内在的反响程度。的砖坯，具有确定的强度，而且这个时候的密实度，也对后续的蒸压反响有确定的影响。蒸压粉煤灰砖主耍反响为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反响生成硅铝酸盐的凝胶材料。无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。矿石渣、石了等。其中矿石渣中木身就含有硅铝酸盐成分，可以直接作为全的炭以及少量的氧化钠、氧化钾成分。其中的二氧化硅、氧化铝成分与电石泥屮的有效氢氧化钙进展反响；煤渣、石子作为粗骨料，根本不参与反响、没有反响的煤灰和河沙作为细集料，填充在粗骨料当中，使砖坏密另外在反响中，水分是一个重要的因素，直接影响反响的结果。【蒸压粉煤灰砖工艺流程图】V成品入库粉碎岗位【岗位描述】司机配料所需煤渣的供给。【工艺指标】保证物料内不能有杂物进入上料工序。物料内不允许带有大于20MM的砖【工作原理】程】1、检查各部位连接是否紧固，尤其是皮带轮和大飞轮的螺栓。检查轮轴润滑油是否良好。2好。34、严禁操作人员靠近进料口位置。5则，将影响生产效率，甚至造成设备事故。6、工作完毕应先停顿进料，待机内物料排空前方可停车。7、使用中，假设机内物料堵塞筛孔，应马上关闭电机，待物料去除后，方可再次启动电机。8、班后必需清理轴承座四周的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰,并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。【留意事项】1、严禁操作人员靠近进料口位置。2、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料3、工作完毕应先停顿进料，待机内物料排空前方可停车。【设备维护保养】班后必需清理轴承座四周的粉尘和朵物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。故障排解1、岀料率低缘由排解方法送料不够加人送料锤头磨损过大缘由排解方法送料不够加人送料锤头磨损过大更换锤头筛孔过小加人筛孔排解方法缘由各部螺栓松动转子不平衡缘由各部螺栓松动转子不平衡各锤头重量误差大调整或更换锤头

停电

进料量大清理后，调整下料量排解方法紧固螺栓调整转子4、粒度过大缘由筛孔过大筛板磨损排解方法减小筛孔直径更换筛板5、轴承过热缘由缘由排解方法润滑缺乏加油润滑轴承损坏更换轴承机器振动大调整机器【应急预案】使用中，假设机内物料堵塞筛孔，应马上关闭电机，待物料去除后,方可再次启动电机。上料岗位【岗位描述】【工艺指标】保证物料内不能有杂物进入搅拌工序。物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物，【工作原理】箱式给料机放料，皮带传送，滚筒筛除杂。【操作规程】1、开机前做好设备的检查，保养工作。检查振动筛和气动阀门的灵敏性，2、与铲车协作，准时清理筛上积物，保证物料的足量供给。34、停机后清理落料槽，设备及四周的积料，特别是润滑点四周的积料，保证设备清洁无积料。5、被输送的物料不得混入坚硬的大块物料，觉察时快速通知主控室停机清理，已流入下工段的，通知下工段停机去除。6、遵守交接班制度，常常保持卫生区干净。【留意事项】佩戴口罩防尘。2、勤观看，觉察杂物准时去除，严禁杂物进入下一道工序。【设备维护保养】皮带，滚轮，箱式给料机，滚筒筛，电机的加油，清理，更滑易20元。【应急预案】紧急停车时除切断电源，通知带班主任,还有什么留意事项？搅拌岗位【岗位描述】【工艺指标】搅拌时间？水份？【工作原理】完成物料的搅拌。【操作规程】工作前检查1、检查传动装置、搅拌装置的主要连接螺栓，包括支座螺栓和叶片螺栓，臂轴连接螺栓，不得松动。2、检查搅拌筒内有无异物，假设有必需马上排解。34象，假设有应马上停车查明缘由。5水平度，保证底架根本水平，无对角翘曲现象。二、操作规程1、每班工作前，对本机润滑局部进展供油润滑。2料。3、首先干搅，然后再加水搅拌。4、搅拌均匀后，先半开卸料，再全开卸料。5理。【留意事项】1、杜绝带料停机和带料启动。2、本机在工作中，必需保证底盘根本水平。31000小时或半年更换一次润滑1302023 小时或半年更换一次。420—306毫米，端面小10毫米.5牌，并有专人监护。【设备维护保养】搅拌轴承4个10#黄油30—60克，注入1次，轴承密圈封4个10#黄油油，排出油污15克1次轴头密圈封4个10#黄油注入油，排出油污，1次，搅拌电机2个10#黄油注入油，排出油污，1次部件加油点部件加油点油型号加油量加油次数减速器2台150-220#齿轮汕2/3位置缺汕准时补充，半月检1次，一年更换一次，气动三联件油杯1个在消仓上部〕抗磨液压油1/3处1次1个黄油+机油油位线Z内1次，动关全部10#黄汕1次，耳听机械噪声，假设主轴产生周期性旋转摩擦声，则应马上停机检查底架水平度，保证底架根本水平，无对角翘曲现象。主控岗位【岗位描述】配比的调整。【工艺指标】物料配比，水份把握以质管部下达的书面通知为准。【工作原理】【操作规程】1、开机前，确认空压机工作，并保证有足够的气压〔6Mpa〕o2比调度，输入质管部供给的配比，输入何时的配比量，单次生产量。3、再次确认配比是否正确。4认是否可以启动，确认后，方可一次启动搅拌机、骨料皮带、搅拌引风机、排风扇。5、把全部需要的旋钮到达自动状态。选择物料所进的消化仓。6、点击开头生产，核对计量称数据是否与配比相符，假设不符,则关掉生产画面，重设置配比。设置正确后，翻开允许称量，允许卸料，开头自动化生产。7与现场治理人员联系排查。8生产画面，按正常的挨次关闭计算机，并关闭操作台电源。【留意事项】12零。3加料斗无料，搅拌机卸料完毕后，方可关闭生产画面。4、非生产状态下，允许称量和允许卸料必需打到关闭状态。5、切断电源之前，必需依据windows止常操作步骤关闭计算机,否则，会造成系统数据丧失，甚至系统瘫痪。6、严禁在工控机上玩玩耍和安装软件。7、严禁非相关人员操作计算机。8、严禁携带外面的磁盘到工控机上运行，以防病毒破坏工控机。9、严禁删除或修改系统文件及DZZH文件。10、在称斗内存有物料的状况下，严禁进展校称操作。11 、在没有调零和压舷码之前，严禁进展校称操作。12准时记录各称的分称数，以备存档。1314、在认真阅读本说明书的同时，还耍阅读其它相关说明。15叠加余料做相应处理，以免影响成品质量。【设备维护保养】温度把握在？，湿度把握在？，【应急预案】切断电源之前，必需依据windows成系统数据丧失，甚至系统瘫痪。UPS电源？轮碾岗位【岗位描述】消解后的物料，放入轮碾机，进…步碾压，使物料充分混合，以备压制成型。【工艺指标】轮碾时间，物料水分，杂物？【工作原理】料进一步均匀。【操作规程】1、开机前打自动状况下，有主控室把握，假设打自动或手动开机前，先检5分钊无隐患或特别响声后，开头2、开机中应检查轮碾机内的物料是否到达标准进料，不得高于1.6吨。放2.55分钟，然后放料进砖机。【留意事项】将机外卫生清扫干净。【设备维护保养】部件部件变速箱加油点油型号加油量加油次数1个齿轮油置1次，每年更换一次，箱1个齿轮油加满缺油准时补充，每刀检1次，侮年更换一次，件油杯挂臂1个46#抗磨液圧油1/3处，1次，2个机油1次，碾轮2个黄油加满一月一次，碾轮轴套2个黄油加满一月一次，行星齿轮行星齿轮轴承油嘴4个黄油加满一月一次，2黄油加满每天，1次，消解仓电机减速机大小刮料盘1台齿轮油30mm次，1年更换一次，2个黄油加满【应急预案】轮碾机内有异响或物料过多堵死时，应准时停机。砖机岗位【岗位描述】砖坯压制成型，码垛整齐，送入静养室内等待蒸压养护。【工艺指标】砖机压力，压制次数，砖坯尺寸，物料水分，烂砖更换，【工作原理】齐，打满一车后，摆渡至静养车间，等待入釜蒸压养护。【操作规程】一、开机前操作12/3以2、检查主回油管球阀开关是否在开的位置。30.18—0.2Mpa范围内。4、检查气动三联件的油水分别装置是否自动排水，并将水排干净。50.3—0.4MpaZ间。6、给导向柱油环内加注润滑油，检查各减速机机油是否正常。7、翻开副油箱放气螺栓放气。8二、开机操作规程1、将电控箱电源翻开送电。2入手动状态。31#16-18Mpa4、手动开启上活动梁，翻开机锁，检查机械锁工作是否正常。5、手动升降模框，检查模框导向柱和模框是否正常运行。67、手动操作料车，检查布料机料车运行是否正常。8、各部件运行正常后，手动加料，待料满后，单周压制调试，查看压制厚度是否符合标准，然后按口动启动键，开头口动循环压制。【留意爭项】1紧急停机键，机锁关闭，此时砖机处于手动状态。20时，机锁持。3此时油泵、电机、电脑显示屏将全部关闭。4时，必需用木棒把上模支撑，防止系统压力口动卸压，上模下滑损坏模具、料车。5压制过程留意事项1气动压力是否正常。2、随时检查导向柱润滑状况。335—50°C4机故障等，如有堵塞，应马上停机更换滤芯，以防泵损坏。5意外发生。6、觉察料车搅拌器被卡死，马上停机清理搅拌器。7、压制过程中，押金非操作人员触摸显示屏。8、在缺料、故障停机状况下，停机后必需关闭机锁。9、长时间停机时，码垛机必需转成关闭状态。10员应吋常查看，感应器工作状态是否正常。11、制止在工作状态下，检修压机。【设备维护保养】1、每班工作完毕后，里必需将压机的积料、粉尘清理干净。2、压机导向柱四周粉尘必需清扫T后把油杯盖好，防止粉尘进入杯内。3带与滚筒间的积料及信号灯上的粉尘。4^砖机料斗内的超声波料位计必需定时清理。5、每班开机前必需先检查各减速机内的润滑油是否正常。6、定吋检查气动三联件内的油是否充分。7、定期15天给码垛机横向滑块和纵向滑块加注润滑油。8、定期1个月，给砖机各减速机内加注齿轮油。〔码垛机横向纵2个〕1、每班开机前必需先检查各减速机内的润滑油是否正常，导向柱油杯内加注润滑油，油加满后把油盖盖好，防止粉尘进入杯内。2、定期检查气动三联件内的油位，是否能自动将水排放干净。3、每刀1号更换泵站滤芯一次〔3个〕，15天加固各运行部件螺丝-次。44小时清理一次，防止棚料。544x4x70扁铁刮刀一个，U型料斗一个，30芯间隙内的积料，中框与柱外表的粉料,滚筒间的积料，信号灯上的灰尘，布料器搅拌轴上的积料，料车夹板内的积料。61—1.5柱四周粉料和增压罐四周积料。部件加油点油型号加油量加油次数气动三联件油杯机械手滑动轴承条条部件加油点油型号加油量加油次数气动三联件油杯机械手滑动轴承条条导向柱全部46#抗磨液压汕油1次，机滑全部1次，2个46#抗磨液1/3处1次，压油16个机械油1次，1根废机油1次，2根废机油1次，液压系统46#抗磨液圧油2/3处，缺油准时补充，每半刀16个刀更1次，速机2台齿轮油油面高于齿轮底30mm1次，速机1台齿轮油油面高于齿轮底30mm1次，布料机减速机1台齿轮油油面高于齿轮底30mm1次，1台齿轮汕油面高于齿轮底30mm1次,液压油滤1次，不得二芯次使用，摆渡车速机减1台齿轮油保持在油视窗位置1次，摆渡车箱油1台液压油保持在油视窗位置1次，块黄油嘴块黄油嘴全部黄油1次，条全部黄油1次，马上停顿，排解故障后，按复位键，假设按电脑把握箱上的红色紧急停机键，此时油泵、电机、电脑显示屏将全部关闭。蒸压釜岗位【岗位描述】制成成品砖，出釜，码放到成品砖货场。温度，压力，【工作原理】经过静养的砖坯，前引入蒸压釜内，通入高温高压蒸汽，密闭蒸压养护，加速物料的水化反映，形成砖的强度。【操作规程】130°Co23＞入釜后，检查釜圈有无损坏，假设有损坏马上换掉。检查安全锁、各部位螺栓是否有松动，釜门是否漏汽。440°C100°C,用时1.5185°C115100°C0吋，翻开釜门东西两头，然后穿入钢丝绳，用牵引机渐渐出釜，在不影响生产的状况下，用导汽方式节约蒸汽，然后保持釜内卫生和静养车冬季操作规程125°C13小时。260—70°C关闭釜门，待釜内温度降至40-50°C4个小时，从50°C缓100°C,1.5—23入釜后，必需分两阶段进展操作，30°C2小时，然后缓慢升到50°C,4小时,50°C100°C2【留意事项】【设备维护保养】11根。22053元。35元。无记录3元。42010元。安全阀每半年检测一次，蒸压釜整体，每年屮修1次，每2年大修年大修1次。蒸压釜蒸压釜部件加油点油型号加油量加油次数摇臂齿轮8对废机油箱和吊丝8个齿轮油8个废机油绳车装置废机油25#变压器油轮2对黄油【应急预案】觉察蒸压釜严峻泄露，或安全阀报警，如何处理。回车岗位【岗位描述】出釜成品砖，有叉车抱走后，承载成品砖的蒸养车，需人工沿轨道回送至成型车间，重承接砖坯。【设备维护保养】11020兀。2检验合格后，机修工方可离开，然后做好具体记录。〔〕。否则，对机修工10—20元。3、小车机修工要随叫随到，无特别状况，不准离开现场，对当班使用损坏的10-20元。如因检修不准时造成影响生产，对其机修工按影响生产的损失有该责任人全部担当。【留意事项】严禁用叉车挑小车！！！！！！议。多奉献，多嘉奖！1、铲、叉车的日常维护保养及检查项冃，应列表；2、铲、叉车的配料、抱砖操作规定！！3、滚筒电机的加油，哪些岗位耍做！4、设备的根本