卫生器具安装

卫生器具安装（1）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙解决→卫生洁具外观检查→通水实验； （2）管道的甩口标高、坐标、尺寸应确保安装时精确无误，在防水及装修前及时校核。卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。卫生洁具的规格、型号必须符合设计规定，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。卫生洁具的水箱配件应采用节水型。卫生洁具安装规定接口严密，无渗漏，座标、标高对的，多个配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫，避免卫生器具断裂。卫生器具规定做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。多个阀门及镀铬零件应完好无损，启动灵活，严密无渗漏。脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口，溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。多个卫生器具、配件均应有合格证存档，卫生器具给水配件应采用节水型。交竣工前，应作通水实验，卫生器具及配件应擦洗干净。器具若落地安装应采用油灰填缝。（3）洗脸盆安装1)洗脸盆零件安装：a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2)洗脸盆稳装：a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面对上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b.铸铁架洗脸盆安装：按上述办法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3)洗脸盆排水管连接：a.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少量麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度与否适宜，如不适宜可用立节调节，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4)洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰与垫砖的办法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。（4）蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。将预留排水管口周边清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后安装蹲便器排水。动—停车的操作，再将转速增加到额定转速。当出水正常后即可打开两个表阀。水泵运行检查，当水泵正常运转后，应检查的项目有：填料函压盖滴水状况，水泵机组的振动状况，异常声响，轴承温度变化，观察出水管压力表的表针有无较大范畴的跳动或不稳定状况，检查出水流量及扬程状况。水泵用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向对的，试运转不不大于2小时，轴承温升不得超出35℃。(5)潜污泵安装1）水泵电源线必须与配电箱匹配，接线对的。2）无论使用自动耦合安装系统还是配用胶管，提泵链索和电缆线自由垂落最多为10-20厘米，否则将被泵吸进切断。3）双台水泵并接时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以免泥沙反冲至备用泵上端造成不能启动，如有可能应在主管处设干管，安装止回阀及闸阀。4）用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向对的，试运转不不大于2小时，轴承温升不得超出35℃。三、设备安装1、水表安装1.1水表前后应按规范设立一定长度的直管段，表前为十倍水表口径长度，表后为五倍管径的长度；水表安装应保持水平，不得歪装、斜装或反向安装。1.2DN80MM及以上水表应按规定设立水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩赔偿器材或橡胶软接头。1.3水表表面低于对方形成后地面普通不不不大于0.2m，方便于抄见。1.4水表安装位置应充足考虑顾客建设规划，宜安装在顾客围墙以外且在不受污染和损害处，避开车行道、垃圾去除口、化粪池等污染源。1.5表箱、表井应相平或略高于形成后地面（普通不超出5cm），构造完整，井盖配套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要.1.6水表、阀门及其它附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门必须设立在表前，能正常启动、关闭。1.7表后管道必须接出表井，并由施工单位监督用水方在确保五倍管径的直管段长度后再安装三通或弯头。2、减压阀安装2.1减压阀均采用可调式减压阀，均规定既减静压，又减动压。2.2减压阀安装前要清洗管道，它前面的过滤器需定时清理和去除杂物。消防系统的减压阀，最少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积堵塞或损坏阀座。2.3其工作压力与同位置阀门相似。2.4减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有某些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。过滤器必须安装在减压阀的进水管前。3、污水泵安装3.1地下室设有2台污水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。达成最高水位时两台同时工作并报警。卫生间的潜水泵采用带破碎装置不堵塞型潜水泵。3.2地下室设有2台废水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。达成最高水位时两台同时工作并报警。3.3规定水泵底座平整结实，电动机与水泵连接确保同心度。4、不锈钢闸阀安装 4.1给水管道DN＞50mm者采用不锈钢闸阀或蝶阀。4.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。5、不锈钢截止阀安装5.1给水管DN≤50mm者采用不锈钢截止阀。5.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性实验符合设计规定和施工规范规定。位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。5.3手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。5.4手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。5.5介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。6、不锈钢止回阀安装6.1止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。6.1.1阀门安装前，应做耐压强度和严密性实验。实验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验。阀门强度和严密性实验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)规定。6.1.2熟悉阀门的应用范畴，按设计的规定选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统实验压力的规定。按施工规范规定：给水支管管径不大于或等于50mm应采用截止阀；当管径不不大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。6.1.3严格按阀门安装阐明书进行安装，暗装阀门不仅要设立满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。6.1.4要按照止回阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。7、自动排气阀安装7.1阀门安装时应含有下列条件：阀门经检查、试压合格，且符合设计规定。多个技术资料齐全、完整（如合格证、实验统计等）。填料充实、填放对的，其压盖螺栓有足够的调节余量。管子、管件经检查已合格，并含有有关技术文献，内部已清理干净、无杂物。连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。连接部位已固定。对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设立双阀。止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品阐明书的规定。阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，避免碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。7.2安装阀门安装应按阀门的批示标记及介质流向，拟定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊打底，避免焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点存在。安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受力不均引发间体损坏。在需要热解决的管道上焊接阀门，应在管段整体热解决后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热解决。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应不不大于法兰外径的1.5／1000，且不不不大于2mm，严禁用强紧螺栓的办法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超出孔径的5％，以确保螺栓自由穿入。法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计规定。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超出一种。法兰垫片尺寸的选择应对的，并符合设计规定。自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。7.3法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应不不大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有赔偿方法，并伸缩自如。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范畴内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调节与实验，使之动作可靠，开关灵活，批示精确。阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。7.4管道冲洗时对阀门的保护管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保管。不允许冲洗的阀门，应隔离。管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提高，使其处在全开状态。管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应持续。阀门复位检查合格后，其最后的验收应随管道系统一，起进行。8、中水钢截水阀安装8.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。8.2使用纱布或钢丝刷去除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。8.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。8.4要确保阀门处在启动状态。先对管道加热。尽量多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。8.5银钎焊的办法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处在直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到碰到阻挡为止。组装是要确保有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，普通状况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适宜的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适宜的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要持续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过分加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。8.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，能够看到焊料和钎焊合金继续流动。8.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达成适宜的温度后，合金将快速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边沿。当焊料处在粘滞状态时，用刷子把多出的焊料去除干净。焊料冷却后，将一条嵌条围绕在阀门的端口。9、中水内筋嵌衬塑钢管安装9.1干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时堵头备试压用。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。给水管穿墙时做好套管。9.2立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向与否精确，加好临时丝堵，安装要吊直找正。9.3支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置与否对的，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。9.4给水管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道接口不得设在套管内。不锈钢管穿楼板，套管应高出地面50mm，并采用严格防水方法。管道穿过防火墙是采用不燃材料将其周边空隙填塞密实。9.5管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其它管道穿越水池池壁时预埋刚性套管。9.6给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。10、污废水止回阀安装10.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。10.2使用纱布或钢丝刷去除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。10.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。10.4要确保阀门处在启动状态。先对管道加热。尽量多的将热从管道传递到阀门。避免延长阀门本身的加热时间。10.5银钎焊的办法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处在直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到碰到阻挡为止。组装是要确保有稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度比较困难。为了在整个大面积上保持正常的温度，普通状况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适宜的预热。建议采用乙炔火焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适宜的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰要持续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀门过分加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。10.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，能够看到焊料和钎焊合金继续流动。10.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达成适宜的温度后，合金将快速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合金的边沿。当焊料处在粘滞状态时，用刷子把多出的焊料去除干净。焊料冷却后，将一条嵌条围绕在阀门的端口。11、地面扫除口安装根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，普通为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立刻将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向四、实验1、闭水实验1.1实验条件对于污水管道，按照市政施工规程规定，必须再回填前做闭水实验。闭水实验前，施工现场应含有下列条件：1