小导管注浆方案

目录66_WPSOffice_Level11目的 114460_WPSOffice_Level12适用范围 27497_WPSOffice_Level13工艺流程及技术要求 266_WPSOffice_Level23.1小导管设计 214460_WPSOffice_Level23.2小导管施工 225255_WPSOffice_Level14劳力、机具设备的配置 526488_WPSOffice_Level24.1注浆工艺 53697_WPSOffice_Level24.2注浆材料 511919_WPSOffice_Level24.3注浆顺序 621447_WPSOffice_Level24.4注浆结束标准 617747_WPSOffice_Level24.5注浆效果检查及评定 614145_WPSOffice_Level24.6注浆设计参数 63890_WPSOffice_Level24.7主要人员及机械设备配置 71992_WPSOffice_Level24.8施工监控量测 718525_WPSOffice_Level24.9施工技术措施 825255_WPSOffice_Level15质量要求 82914_WPSOffice_Level25.1质量验收规范 819445_WPSOffice_Level25.2分项验收标准 925995_WPSOffice_Level28879_WPSOffice_Level16安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 1024139_WPSOffice_Level26.1安全保证措施 1023859_WPSOffice_Level26.2质量保护措施 11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺原则，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。2合用范畴管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。3工艺流程及技术规定3.1小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不不大于1m。小导管设计参数：①导管规格：符合设计规定；②环向及纵向间距按设计规定布置；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际状况调节；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设立范畴：拱部135°范畴。3.2小导管施工施工工艺流程见图1。3.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为5～8mm，尾部长度不不大于30cm作为不钻孔的止浆段。具体开孔规定按“磨万隧附08-05”图办理。小导管构造见图2。图1小导管施工工艺流程图地质调查地质调查现场实验效果检查制订施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图2注浆小导管构造图φφ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm3.2.2小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20

mm以上。⑵成孔后，将小导管按设计规定插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同构成预支护体系。3.2.3注浆(1)注浆参数：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。注浆前，检查小导管与岩土结合部位与否封堵密实，以避免漏浆。注浆压力0.5～1.5MPa。浆液采用硫铝酸盐水泥为主（0.8～1）:1，普通水泥单液浆为铺，（0.6～1）:1。注浆量可按照下式计算：(2)Q=π·R2·L·n·K(3)式中：R—浆液扩散半径，可按0.6m考虑(4)L—小导管长度(5)n—岩体孔隙率(6)K—充填系数，为0.3～0.5。根据不同地质条件取值。(7)注浆机具：详见表“注浆机具表”序号设备序号规格型号1风钻YT-282注浆泵KBY50/703输浆胶管φ254闸阀Q11SA-16Dg-255抗震压力表0-8MPa6储浆桶7水玻璃储浆桶8配浆桶9孔口封闭器10移动式空压机TR750E3.2.4小导管注浆注意事项1.配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。2.注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。3.发现压力表有异常状况时，停止注浆，查找故障。4.配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。5.每次注浆前，在现场做简易胶结实验，拟定胶结时间和早期强度。4劳力、机具设备的配备4.1注浆工艺首先标定孔位及钻孔方向后，采用Φ60mm钻头开孔，安设固结4.5m长Φ42mm小导管及通过该小导管注浆孔进行钻注作业。相邻两孔不能同时作业，以免串浆，影响注浆质量。注浆前须备齐本次压浆所需的水泥、水玻璃（如需要），堵漏王（如需要）、木塞，麻丝和有关材料；然后检查压浆泵和搅拌桶，并且须检查注浆管与否畅通，若有堵塞应用工具清理顺畅；在压浆施工时，浆液在搅拌筒中搅拌时间控制在5～10min，然后启动压浆机进行第一次施压，当压力达成0.8Mpa左右或注浆孔周边有粘稠浆液渗出时即停止第一次压浆，关闭进浆阀，最后用清水清洗压浆管和清理场地；当浆液达成初凝强度后，再进行第二次、第三次（确有必要时）重复压浆，办法同上，只是终次压完待初凝后，方可拆下进浆阀。注浆施工中认真填写注浆统计，随时分析和改善作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆实验成果及现场状况调节。4.2注浆材料根据管段地质状况及注浆加固的规定，注浆材料以普通硅酸盐水泥液浆为主、硫铝酸盐水泥浆液为辅，施工中根据实际状况选择。浆液配比备注W:C（水灰比）C:S（体积比）根据注浆过程及出水状况进行选择普通水泥浆（0.6～1）:11：（0.5～1)硫铝酸盐水泥（0.6～1）:11：（0.5～1)普通水泥-水玻璃双液浆（0.6～1）:11:(0.3～1)4.3注浆次序为了加紧施工进度，应遵照从低标高向高标高、从拱顶到侧墙的压浆次序。为达成彻底加固改良前方地质的目的，应对渗漏处进行重复多次循环压注。4.4注浆结束原则（1）单孔注浆结束以定量定压相结合控制定量原则：注浆量根据孔隙实际预测，当单孔注浆量达成设计注浆量的1.5～2倍，压力仍然不上升，可采用调节浆液配比缩短凝胶时间或进行间歇注浆等方法使注浆压力达成设计终压，结束该孔注浆。定压原则：回填注浆终压定为：1.0～1.5Mpa，注浆压力达成设计终压并维持2min以上可结束该孔。（2）全段结束原则检测成果全部注浆孔点均达成注浆结束原则，无漏注现象，达成设计规定。4.5注浆效果检查及评定通过对注浆施工中所统计的注浆压力P、注浆速度Q进行P-t，Q-t曲线绘制，根据地质特性、注浆设备性能、注浆参数等对P-Q-t曲线进行分析，从而对注浆效果进行评判。当注浆施工中P-t曲线呈上升趋势，Q-t曲线呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达成设计终压，注浆速度达成设计速度(常取5～10L/min)，则满足效果检查规定。4.6注浆设计参数序号参数名称参数值备注1加固范畴隧道开挖轮廓先外环向初支径向2浆液扩散半径0.5m3开孔间距0.3m4注浆方式超前小导管注浆5注浆速度10～70L/min6注浆终压1～1.5MPa7围岩孔隙率不拟定8浆液充填率0.99-1.09钻孔数注浆孔孔根据施工规定出水重点区域可补孔钻孔深度4.5m兼做检查孔检查孔根据现场状况拟定4.7重要人员及机械设备配备现场重要施工人员配备工作类别人数备注管理及技术人员1钻孔注浆施工人员及修理122班司机及炊事员2累计15重要钻孔注浆设备配备名称单位数量备注钻孔机台1注浆泵台1拌浆配套机具套1空压机台1混合器台1注浆管米根据施工状况电焊机台14.8施工监控量测为了确保在施工过程中隧道构造的安全，避免加固、封堵时引发二衬局部发生二次变形等，施工期间需对工作面及前后方加强施工监测。监测项目：重点是注浆施工引发的拱顶开裂沉降、边墙挤出收敛变形。监测频率：变形段1次/2h。测点埋设：每一道环向渗水裂隙处最少布置两个断面，每断面布置水平收敛2对，拱顶下沉测点1个。监测仪器：DSZ-2+FS1自动调平水准仪、JS-3型坑道收敛计。控制原则：收敛速度v＜3mm/d时正常施工；v＝3～5mm/d应加强观察，适宜采用方法；v＝5～10mm/d时，应调节施工方案，加强支护，v＞10mm/d时，围岩处在急剧变化状态，临时停止施工、采用特殊方法进行解决。4.9施工技术方法为确保施工过程中的安全，施工过程中采用以下施工技术方法：1.遵照“少扰动、重过程、紧跟踪、勤量测”的原则进行注浆加固施工，改善初支受力条件，充足发挥其加固效果，严格控制注浆压力，必要时急时调节注浆配合比，加大支护参数，确保安全施工。2.堵水施工时，碰到渗水时采用边排边堵方式进行封堵，碰到涌水时立刻封闭工作处，重新实施应急注浆止水方案。3.严格按照设计进行施工，确保施工质量，及时封闭施工处，尽快发挥注浆支护的作用，并应尽快封闭，改善初支背后构造受力条件，确保施工安全。4.隧道二次衬砌施工各工序应适时紧跟作业，以尽快发挥二衬其重要承载作用，控制洞内仰拱及地表变形，确保隧道施工安全。5质量规定5.1质量验收规范严格按《铁路隧道工程施工质量验收原则》进行各工序的质量验收和检查。5.2分项验收原则5.2.1主控项目●小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必须符合国家有关规定及设计规定。检查数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每50t为一批，局限性50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检查，最少一次。检查办法：施工单位检查每批质量证明文献并进行有关性能实验；监理单位检查全部质量证明文献和实验报告，并进行见证取样检测或平行实验。●小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位全部建成。检查办法：观察、尺量。●小导管与支撑构造的连接应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位全部建成。检查办法：观察。●小导管的纵向搭接长度应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位全部建成。检查办法：观察。●注浆浆液的配合比应符合设计规定。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查办法：施工单位进行配合比选定实验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证明验。●小导管注浆压力应符合设计规定，注浆浆液应充满钢管及其周边的空隙。检查数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检查办法：施工单位查施工统计的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。5.2.2普通项目小导管施工允许偏差应符合表1的规定。小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm检查数量：施工单位每环抽查3根检查办法：仪器测量、尺量6安全、质量、职业健康、环保、文明施工确保方法6.1安全确保方法(1)施工期间最少设一种安全员，严格按隧道施工规范加强观察，并加强施工周边初支的观察。(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要避免管路连接部位爆裂伤人。(3)小导管、止浆要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以避免小导管、止浆塞冲出伤人。(4)注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。(5)钻孔过程中时刻观察前方地层变化，当碰到高压裂隙水前应做好防备方法，必要时孔口安装防突装置，以避免高压水及钻杆冲出伤人。(6)台架上施工时应设防护围栏，避免人员高空坠落。(7)需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，避免机翻人伤事故发生。(8)准备好抢险材料，做好抢险准备工作，当施工中当出现流水、流砂时应立刻进行封堵作业，以避免施工中大量涌水形成危害，对涌出的泥砂应及时进行清理。(9)若遇大的涌水涌泥灾害时，应及时撤出人员和设备。6.2质量保护方法(1)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合有关规范规定，若现场钻孔孔位由于客观条件限制不能满足设计规定，应进行移位并进行计算拟定参数，必要时应进行补孔。(2)注浆原材料必须符合设计规定和施工规范规定，应满足设计规定，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检查。(3)浆液配比应符合设计规定，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水±5%。(4)浆液搅拌应均匀，普通水泥浆搅拌时间为3～5分钟，但不得超出30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。(5)现场加工小导管应分批进行验收，合格后方可用于施工，小导管打设角度应尽量垂直于工作面；小导管管口封堵要严，严防管口封堵不实影响堵水效果。(6)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力忽然下降，注浆压力长时间不上升，应查明因素，如工作面漏浆，可采用封堵方法。如跑浆可通过调换浆液、调节浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达成控域注浆目的，杜绝初支二次变形。(7)注浆过程中压力忽然升高，应及时查找因素，进行解决，确因浆液凝胶