质量保证体系样本

质量确保体系1、质量目的争创“优良”工程。严格按图纸施工,严格按国家及地方现行有关原则、操作规程、规范及国家和上级部门的有关规定进行施工。2、质量管理网络盱眙县盱眙县质检站甲方、监理工程师甲方、监理工程师公司技术质量处公司技术质量处项目经理项目经理项目工程师项目工程师专职质检员专职质检员安装施工负责人安装施工负责人构造施工负责人班组长质检员班组长质检员班组长质检员班组长质检员3、现场质量管理组织机构项目经理项目经理项目工程师项目工程师专职质检员专职质检员安装施工负责人构造施工负责人安装施工负责人构造施工负责人班组长质检员班组长质检员班组长质检员4、质量确保体系和管理职责以“质量第一、顾客至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织、精心施工。主动开展群众性的QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001：原则，建立原则工作程序贯穿施工全过程。质量确保体系以下：管理职责质量体系原则施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理与控制不合格品的控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检查和实验回访和保修统计技术的应用质量文献和统计人员统计技术的应用质量文献和统计人员5、质量管理人员安排1名专职质量检查员在现场负责质量检查。6、重要特种作业人员一览表工种名称人数级别工作年限上岗证现场电工1人高级工5年以上有架子工2人高级工5年以上有机操工2人高级工5年以上有电焊工2人高级工5年以上有7、本工程采用的技术规范按现行国家验收规范和施工操作规程执行、重要以下：《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－（1）地基基础《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－《建筑桩基技术规范》JGJ94－94《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99《建筑地基解决技术规范》JGJ79－91（2）混凝土构造工程《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《混凝土质量控制原则》GB50164－92《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96（3）砌体构造工程《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－（4）屋面及设备安装工程《屋面工程质量验收规范》GB50207－《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－另有其它的技术规范，按国家、省、市现行的有关规定执行。8、对材料的质量和实验规定按国家现行验收规范和施工操作规程执行，重要以下：《普通混凝土用砂质量原则及检查规范》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量原则及检查办法》JGJ53－92另有其它的质量检测原则，按国家、省、市现行有关规定执行。9、质量确保方法（1）从施工组织与队伍上确保委派业主确认、施工过类似工程、有丰富实践经验的项目经理担任本工程项目经理，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工控制责任制，各岗位各行其职。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的我司在册职工参加施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上确保项目所需劳动者的素质。（2）从施工制度上确保严格执行技术交底制、材料进场检查制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化含有我公司特色的“干部六项考核”和“职工百分考核”制度，严格按照规范规定，狠抓核心工序管理，严格过程，做到上道工序不符合规定，果断不进行下道工序施工，不达成规定的果断整治至符合规定为止。（3）依靠先进的施工技术与手段，提高质量按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目的提供专业化技术手段。（4）优质的物资采供系统，确保原材质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：原则，确保所需采购和分供方供应的物资满足质量规定。采购物资时，在拟定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用阐明书，对材料、设备有疑问的严禁进货。实施动态管理。项目经理定时对分供方的实绩进行评审、考核，并作统计，对不合格的供应商从档案中予以除名。（5）以激励的经济奖罚方法和合同确保质量确保资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员予以经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低的班组、管理人员予以经济处罚，严重的予以除名。合同约束：全方面推行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工质量，热情接受建设监理的监督。（6）从计量上确保计量管理是质量控制的根本，严格按照《江苏省建筑施工公司计量检测与计量配备规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量精确，把关严格，以此提高工程质量。（7）开展广泛的科技攻关，提高工程质量充足发挥科技实力，增加投入，主动调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量。10、分部（项）工程质量确保方法（1）测量工程测量定位所用的经纬仪，水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须通过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按三级计量原则进行计量检测控制。严格保护测量基准点，避免撞出、毁坏。施工期间，定时复核基准点与否发生位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量办法，确保引测成果精度。全部测量观察点的埋设必须采用闭合测量办法，确保引测成果精度。轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面承认方可使用。全部测量成果，应及时汇总，并向有关部门提供。测量工作由通过专业培训、含有丰富的测量经验和高度责任心的人员担任。（2）模板工程质量确保方法模板在每一次使用前，均应全方面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定状况，注意与安装协调，全部管线应预埋完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物去除、浮灰冲掉。梁柱交接处模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的承认，并有拆模告知后方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量原则，必须整修合格后方能使用。模板的允许偏差：轴线位移：基础5mm柱、梁3mm标高＋2－5mm截面尺寸：基础±10mm柱、梁＋2－5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋管预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移2mm外露长度＋10－0mm预留洞中心线位移10mm截面内部尺寸＋10－0mm模板工程质量程序控制见下图模板选择准备工作学习图纸和技术资料模板选择准备工作学习图纸和技术资料夹板模板刨边夹板模板刨边书面交底模板涂隔离剂书面交底模板涂隔离剂操作人员参加与钢筋工序交接操作人员参加与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查中间抽查支模自检支模自检质量评定执行验评原则质量评定执行验评原则不合格的解决（返工）不合格的解决（返工）按强度曲线及试块强度拟定拆模时间拆模按强度曲线及试块强度拟定拆模时间拆模注意保护棱角自检统计注意保护棱角自检统计资料整顿质量评定统计资料整顿质量评定统计施工统计施工统计（3）钢筋工程钢筋工程施工前必须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开规定。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋均应含有出厂质量证明，并进行抽样检查，附有复试报告，未检查不得使用，并且做好钢筋的待检、已检，待解决、合格和不合格的标记。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容涉及绑扎次序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置、弯钩型式等规定。注意满足砼浇捣时的保护层规定。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通325#水泥按1：1—1：2的比例砂浆制作，垫块设立的间距宜控制在1米以内。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰撞时，应会同有关人员研究解决，不得任意弯、割。为了确保砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置精确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置精确。钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度：±10mm网眼尺寸：±20mm骨架的宽度、高度：±5mm受力钢筋：间距±10mm排距±5mm箍筋构造间距：±20mm钢筋弯起点位移：20mm焊接预埋件：中心线位移10mm水平高差＋3－0mm受力钢筋保护层：基础±10mm梁、柱±5mm墙、板±3mm钢筋工程质量程序控制图书面交底书面交底制订与审核钢筋配料表技术交底制订与审核钢筋配料表技术交底操作人员参加操作人员参加牌钢筋、模板工序交接检查牌钢筋、模板工序交接检查型型中间抽查钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查钢筋、混凝土工序交接检查装装浇灌混凝土，留人看钢筋自检浇灌混凝土，留人看钢筋自检梁、柱板抽查10%，但不少于3件执行验评原则质量评定梁、柱板抽查10%，但不少于3件执行验评原则质量评定钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查钢筋合格证钢筋合格证清理现场、文明施工钢筋代用单清理现场、文明施工钢筋代用单自检统计自检统计资料管理隐蔽验收统计隐蔽验收统计质量评定统计质量评定统计资料整顿资料整顿施工统计施工统计事故解决统计事故解决统计（4）混凝土工程严格把好材料质量关，水泥、外加剂等都应有质保书或出厂合格证，水泥必须进行复试，合格后方可使用，不合格材料决不使用。严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。砼配合比委托含有对应资质的实验单位设计配比和粗细骨料的级配实验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全方面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼。严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑迈进行二次搅拌。碰到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目的志，施工中重点检查监控，以确保砼的浇捣质量。强化砼的养护工作，专人养护，现场备足塑料薄膜和草袋。避免砼缺棱掉角的技术方法：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。浇砼前浇水湿润模板，避免砼棱角失水。适宜延长非承重模板拆除时间。拆模时注意保护棱角。拆模后加强成品保护，采用护角方法。混凝土允许偏差：轴线位移柱、梁、墙5mm截面尺寸基础＋15－10mm柱、梁、墙±5mm柱墙垂直度每层5mm全高H/1000且≯30mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位移偏差10mm预埋螺栓中心线位置偏差5mm材料准备、出具合格证混凝土工程质量程序图材料准备、出具合格证准备试模和塌落度筒料准备试模和塌落度筒料准备工作准备工作检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板书面交底备书面交底备操作人员参加操作人员参加专业会签专业会签执行重量比执行重量比清理现场，文明施工清理现场，文明施工原则养护试块根据状况调节配合比原则养护试块根据状况调节配合比准时覆盖准时覆盖养护养护执行验评原则按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30-50m按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁和板每30-50m（m3材料合格证材料合格证试块报告单质量评定试块报告单质量评定自检统计自检统计质量评定统计质量评定统计混凝土浇灌命令资料整顿混凝土浇灌命令资料整顿混凝土施工统计混凝土施工统计事故解决统计工）事故解决统计工）测温统计测温统计（5）砌体工程所用砌块、砖的品种、规格、强度等级符合设计规定。砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。砌筑时按实验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前还需，确保砖块含水率符合规定，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交按处进行抄平。砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以确保砌体整体性及稳定性。砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用墨斗弹引500高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋。砌砖工程质量允许偏差：轴线位移10mm基础和墙体顶面标高±15mm垂直度每层5mm全高＜10m10mm＞10m20mm表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度（十皮砖累计）±8mm清水墙面游丁走缝20mm水平灰缝厚度（后塞口）宽度±5mm门口高度±10－5mm预留构造柱截面（宽度、深度）±10mm外墙上下窗口偏移20mm（6）门窗工程全部成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。现场制作的门严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，确保棱角整洁，方整光滑。门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶要饱满，做到不渗水、不空鼓。门窗扇安装必须启动灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。各项误差必须控制在允许范畴以内，开关灵活，表面干净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，全部配件均达成设计规定，构造胶确保30年不老化。（7）屋面工程屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范规定做好泛水确保不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。屋面找平层、保温层，按规范规定设分仓缝。防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制订的防水渗漏技术方法实施，加强监督检查和施工过程中的控制。屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意避免雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在后来高温后蒸发而引发屋面起鼓等质量问题的发生。（8）安装工程在组织施工和质量检查中应严格执行国家有关规范和行业原则。现场建立安装质量确保体系。执行线上全部施工人员的重要任务是根据规范、原则、施工组织设计和施工方案和规定去组织施工，确保和提高各道工序的安装质量，以工序质量来确保工程质量。施工人员还需结合实际状况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出因素，采用防止方法，在施工中分工序加以控制，起到事先防止的作用。监督线上人员的重要任务是以质量原则为根据，对材料、配件、加工件、设备、各施工工序，实施过程中需要采用某些切实方法，做到四个统一，即统一检查原则，统一检测办法，统一检查内容，统一检查工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整治符合规定为止。实践表明，现场建立这样的质量确保体系开展工作，不仅能够大大提高施工人员的意识，重视质量控制，还能够增强质检人员的责任感，严格把好检查签证关。重视并做好各层次的施工前技术交底工作，规定质检人员参加，事后做好施工技术交底统计表，作为施工文献归入工程档案。建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或三无产品均不得混入使用。抓好各项隐蔽工程的调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。加强施工质量统计的管理，统计应及时，内容应真实，做到施工质量统计资料的同时性和对的性。工程质量实施自检、互检和专检相结合。安装的设备在检查后都需要实测数据和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，涉及各项工序测量统计、隐蔽工程验收统计、试运转统计和质量检查评定等资料。工程交工验收必须含有各个单位和分部工程完整的质量资料。11、常见质量通病防治方法（1）钢筋锈蚀混料堆放钢筋原料应堆放在料棚内，并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气状况，必要时加盖雨布，场地四周有排水方法；全部进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂标记。（2）钢筋保护层不准确保垫块厚度精确，根据平面呈梅花型垫好垫块，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调节。（3）砼柱外伸钢筋偏位在外伸部分加一道临时箍筋，点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇砼前再复查一遍，如发生移位，及时校正，浇砼时尽量不碰钢筋，并设专人护筋。（4）板模中部下挠，板底砼面不平楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣件扣牢，梁底模板按1—3‰起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌，以确保砼表面平整，支撑的水平联系钢管数量不可少。（5）砼和易性不好砼配比应严格按实验室配比告知单执行。建立原材料计量岗位责任制，搅拌过程中每一工作班对砼构成材料的质量和用量，检查不少于两次，砼坍落度应控制在规定范畴内。严格控制水灰比，严禁现场私自加水。随时检查砼搅拌时间，时间控制在120—150S。（6）砼麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，清洗干净，充足湿润，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，避免漏浆。脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。（7）缝隙夹层在梁、板浇筑时，如间歇时间超出90分钟则按施工缝解决，应在砼抗压强度不不大