砖厂生产工艺技术说明

砖厂生产工艺技术说明(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March生产工艺技术说明生产的产品是煤矸石、黏土烧结多孔砖，利用制成坯体的煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，依据原料性能特点，本工程承受半硬塑挤出成型，一次码烧工艺，机械化自动码坯，隧道式枯燥与焙烧，有利于提高了产品的成品率。原料处理承受混合料〔煤矸石和页岩〕集中处理，经过粗碎、细碎、高频振动筛筛选，筛上料再次细碎，筛下料加水搅拌进入陈化，陈化后的原料经搅拌搅拌挤出后，综合性能得到提高，可生产承重、非承重的空心砖或高档砖。枯燥室承受二条内宽4.60m隧道式枯燥室，焙烧窑承受二条内宽4.60m隧道窑。制品的枯燥、焙烧过程实现微机监控，焙烧产生的余热用风机送进枯燥室供坯体枯燥脱水。在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的牢靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料半硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤砖机，全自动切条、切坯系统、自动码坯系统、窑车运转系统等。全部风机选型充分考虑即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。表3-1工作制度表3-1工作制度序号工段名称年工作日日工作日班工作日1原料制备24027.52成型车间24027.53枯燥、焙烧24038.04配电24038.0有效工作日生产工艺流程工艺流程图〔如以以下图〕工艺流程说明原料制备生产中选用煤矸石全部从周边煤矿运来，煤矸石中假设含有大块砂岩、石灰石岩等杂质可人工捡出，以确保产品质量。可由装载机将煤矸石装入自卸车中，将煤矸石运到原料棚储存。页岩是托付社会车辆从四周的页岩山运输到厂内原料棚内。然后由装载机将两种原料按确定比例混合均匀并铲运到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，输送到复摆型细碎颚式裂开机处进展裂开，裂开后的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料，再经还击锤式裂开机进展细碎，粉碎后物经过高频振动筛筛选，筛上料再次回到还击锤式裂开机进展细碎，筛下料输送到搅拌机中加水搅拌、混合，到达陈化的需要。原料陈化处理混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后，通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按确定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料的陈化时间应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒外表和内部性能更加均匀，更趋全都，颗粒变得简洁疏解，物料的成型性能得到提高。挤出成型经过陈化的混合料，由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上，运到成型车间的箱式给料机处，定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌，其水份把握在16～18%，输送到双级真空挤砖机；挤出成型承受高挤出压力的JKY60/60—40型双级真空挤出机，挤出压力到达4.0MPa，真空度到达≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，经翻坯机组进展翻坯、编组后，经砖坯输送机输送到机械码坯处，自动化码坯机将砖坯码放到窑车上，以备枯燥。枯燥、焙烧枯燥与焙烧承受一次码烧工艺。枯燥窑承受内宽4.6米的隧道式枯燥方式，该生产线承受2条枯燥窑。枯燥热源利用隧道窑焙烧的余热。通过调整系统自动调整送风温度及风量大小，确保砖坯枯燥质量。隧道窑承受内宽为4.6米大断面窑型，窑体构造设计成平吊顶构造。承受内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。由煤矸石所含热量来满足烧砖工艺要求。冷却带余热量经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施