阀门的检验和试验

阀门的检验和试验API598标准第7版1996年9月美国石油协会API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承当任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承当任何义务和责任。我们欢送提出修订意见，建议稿应提交给ThedirectoroftheManufacturing,DistributionandMarkeingDepartment，API1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.特殊注解API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。API不承当雇主、制造商和供给商对其雇员有关安康和平安危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承当他们对地方、州和联邦的法律责任。关于有关特殊材料和条件的平安和安康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供给商，或材料平安数据表中获得。任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。〔<202>682-8000〕，API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给thedirectoroftheAuthoringDepartment,API1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承当任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承当任何义务和责任。API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图制止任何人使用任何其它实践方法。任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料单独为其符合采用的标准要求、负责，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。买方须知如需要，以下工程可在订单中规定：买方在阀门制造厂内的检查〔见2.1节〕b.买方在阀门制造厂外的检查〔见2.2节〕c.通知检查的地址〔见2.3节〕d.需要的任何补充检验〔见2.6节〕e.上密封试验类型〔见节〕f.高压密封试验〔见3.4节〕g.高压气体壳体试验〔见3.5节〕h.低温阀的试验介质温度〔见节〕i.在试验水中润湿剂的使用〔见节〕j合格证书〔见5.1节〕如将本标准用于不属于本标准*围的阀门时，买方应指明其适用*围。目录买方须知概述*围参考标准检查、检验和补充检验2.1在阀门制造厂内的检查2.2在阀门制造厂外的检查2.3检查通知2.4检查*围2.5检验2.6补充检验压力试验3.1试验地点3.2试验设备3.3需要的试验3.4高压密封试验3.5高压气体壳体试验3.6试验介质3.7试验压力3.8试验持续时间3.9试验泄漏压力试验方法4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验阀门的合格证书和重复试验5.1合格证书5.2重复试验表：1A：压力试验〔见〕1B:压力试验〔见〕:壳体试验压力：其他试验压力：试验压力持续时间：密封试验的最大允许泄漏率阀门的检查和试验概述*围本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属〔如陶瓷〕密封和金属—金属密封，弹性密封是指：软密封、固体和半固体润滑脂类〔如油封旋塞阀〕软密封与金属密封的组合设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API598也可用于其他类阀门。检查要求适用于由阀门制造厂进展的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进展的任何补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进展的需要的和任选的压力试验。本标准所规定的试验和检验如下：壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验铸件的外观检验高压气体壳体试验引用标准本标准引用以下标准、法规和规*的最新版本ASME1B1.20.1通用管螺纹〔英制〕B16.11承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门MSS2SP-55阀门、法兰、管件和其他管路的铸钢件的质量标准—目视法SP-91阀门手动操作指南本标准是以下API阀门标准的补充APIStd594对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std599钢和球墨铸铁旋塞阀Std600阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std602法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std603150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std608法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std609双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀检查、检验和补充检验2.1在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。2.2在阀门制造厂外的检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地承受买方检查。2.3检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进展需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进展检查。2.4检查*围检查*围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于以下各项。在装配过程中对阀门进展检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验。现场目睹任何补充检验。审查加工记录和无损检验记录〔包括规定的射线检验记录〕2.5检验2.5.1阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进展外观检验，以保证符合MSSSP-55的规定。2.5.2阀门制造厂应对每台阀门进展检验，以保证符合本标准和引用的采购规*〔如API600见节〕2.5.3所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进展。2.6补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定*围内进展。铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合ASMEB16.34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进展。压力试验3.1试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进展。3.2试验设备阀门制造厂用于进展需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。3.3需要的试验3.3.1每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进展表1-A或表1-B所列的压力试验。3.3.2除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。3.3.3规格小于等于NPS4且压力额定值小于等于ASME1500磅级的阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表1-A进展试验。3.3.4规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表1-B进展试验。3.4高压密封试验如表1-A和表1-B所示，有几种类型的阀门需要进展高压密封试验。按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验〔作为阀门密封构造设计的试验〕3.5高压气体壳体试验当订单中规定时，应进展高压气体壳体试验。高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进展，并要有相应的平安防护措施。气体壳体试验压力应是1000F〔38℃〕时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。表1-A：压力试验〔见节〕阀门类型试验工程闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封需要的任选需要的b两者之一需要的需要的高压密封d任选需要的e任选b需要的任选任选说明：NA：不适用所有具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验，波纹管密封阀门除外。对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表1-B：压力试验〔见3.3.4节〕阀门类型试验工程闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封任选任选任选Ab需要的任选高压密封c需要的需要的d需要的需要的任选需要的说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验，波纹管密封阀门除外。b.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。d.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。3.6.试验介质壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过1250F〔52℃〕。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。3.6.2对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。3.6.3当用空气或气体进展密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法是适当的。3.6.4各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。3.7试验压力3.7.1壳体试验的压力应符合表2的规定。其他试验的压力应符合表3的规定。3.8试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。3.9试验泄漏3.9.1对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外外表潮湿〔无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬垫〔如果有〕和阀体—阀盖连接处，并且没有构造上的损坏〕。如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。3.9.2对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座反面和轴密封〔如果有此构造〕，并且无构造上的损坏〔弹性阀座和密封面的塑性变形不作为构造上损坏考虑〕。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数，校正容积仪应使用与产品试验一样的介质，并在一样的温度下。3.9.3使用非金属〔如陶瓷〕密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门一样。表2壳体试验压力阀门类型磅级壳体试验压力〔最小〕磅/平方英吋〔表压〕巴球墨铸铁1504002630097566铸铁125NPS2-1235025NPS14-4826519锈铁250NPS2-1287561NPS14-2452537钢法兰和对焊连接150-2500a螺纹和承插焊连接800b1500-2500c按ASMEB16.34.对于800磅级阀门。壳体试验压力应是1000F〔38℃〕时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25磅/平方英吋〔表压〕〔或1巴〕的倍数。〔见API602的表2〕表3其他试验压力试验工程最小试验压力磅/平方英吋〔表压〕巴阀门〔蝶阀和止回阀除外〕高压密封和上密封ab低压密封和上密封a60-1004-7蝶阀高压密封C低压密封60-1004-7止回阀高压密封125磅级〔铸铁〕NPS2-1220014NPS14-4815011250磅级〔铸铁〕NPS2-1250035NPS14-2430021150磅级〔球墨铸铁〕25017300磅级〔球墨铸铁〕64044碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢b-低压密封〔见表1-A和1-B〕60-1004-7所有具有上密封性能的阀都需要进展上密封试验。按适用的采购规*，为1000F〔38℃〕时最大许用压力的110%。按适用的采购规*，为1000F〔38℃〕时设计压差的110%。表4试验压力的持续时间最短试验持续时间〔秒〕a阀门规格壳体密封NPS止回阀〔API594〕其他阀门上密封止回阀〔API594〕其他阀门≤2601515601521/2-660606060608-12601206060120≥1412030060120120试验持续时间是指阀门完全准备好，压力升至定值后的检查时间。表5密封试验最大允许泄漏率阀门规格NPS所有弹性密封阀门除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀液体试验a滴/分气体试验气泡/分液体试验气体试验≤200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd≥14e02856cd对于液体试验，1毫升相当于16滴。在规定的最短试验持续时间内〔见表4〕无泄漏，对于液体试验，“0〞滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0〞气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每分钟0.18立方英吋〔3cm3〕.最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每小时1..5标准立方英吋〔0.042m3〕.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。压力试验方法4.1概述对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种构造的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。4.1.2当液体作为介质进展试验时，阀门内应根本上没有空气。4.1.3要求的保护层，如油漆，可能掩盖外表缺陷，在检查和压力试验前，任何外表不应有这类涂层〔磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门外表是允许的，甚至可在试验前进展，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷〕4.1.4当进展闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压，这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被发觉。当进展阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的关闭力可在MSSSP-91的适当数值中确定，但在任何情况下，这个力不能超过阀门制造厂公布的数值。4.2壳体试验除节所列情况外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门局部开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封〔0形圈、单垫圈等〕在壳体试验中应无泄漏。4.3上密封试验4.3.1除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验，进展试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接在壳体试验之后进展，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。4.3.2经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进展，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在1000F〔38℃〕的额定压力下填料无泄漏。4.4低压密封试验4.4.1进展低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜，本节要求不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门〔如：油封式旋塞阀〕低压密封试验应按以下方法之一进展。对于设计为双向密封的阀门〔截断一排放两用阀和截止阀除外〕，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。对于设计为仅单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进展检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处〔阀瓣、阀座和阀座密封圈背后〕观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表5给出的值相当，只有在买方同意时，方可对规格大于NPS2的阀门使用气泡检测法。对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处〔此时未装填料〕或通过阀座间的排放孔检查，进展阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过表5的规定。注：对于楔式单闸板〔刚性或弹性的〕闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进展检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。如果阀体上有排放接头，阀门按节进展试验，则按ASMEB接头不应超过NPS1/2，在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳体的螺塞〔按ASMEB16.11〕将排放接头塞紧。对于带有密封或弹性内衬，设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀〔API609A类阀门〕，只要求在一个方向上进展密封试验。对于其他弹性密封蝶阀〔API609B类阀门〕，要求进展双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进展。4.5高压密封试验4.5.1高压密封试验方法与低压密封试验一样，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是如节所描述的气泡。阀门的合格证书和重复试验5.1合格证书当订单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份，证明阀门产品符合订单的合格证书。5.2重复试验除非订单规定由买方检查外，完工的阀门不需要进展重复试验，当制造厂提供了阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求，重复试验时，已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前和装运前应进展商业性清洗。石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀API600标准11版2001年10月ISO10434：1998ANSI/API标准600-2001美国石油协会目录关于使用石棉或代用材料的重要通知特别注解API前言ISO前言简介1.*围2.参照标准3.定义4.压力—温度额定值5.设计5.1.阀体壁厚5.2.阀盖壁厚5.3.阀体尺寸法兰端5.3.2.对焊端阀座螺孔5.4阀盖5.5体盖结合5.6闸板5.7支架5.8阀杆和阀杆螺母5.9填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12辅助连接件6.材料6.1密封件外的材料6.2密封件6.3修补7.试验、检查和检验7.1压力试验壳体试验密封试验上密封试验任选的密封试验7.2检查在阀门制造厂内在阀门制造厂外检查*围7.3检验7.4补充检验8.标记8.1清晰度8.2阀体标记8.3环连接标记8.4标牌标记9.装运准备附录A〔指导性的〕买方规定的资料附录B〔指导性〕阀门部件的识别附录C〔指导性〕针对ISO10434的修改关于使用石棉或代用材料的重要通知在*些API标准中，规定或提出石棉为设备的*些部件，石棉在石油加工中减少火灾方面具有很大用处，它也是一种通用的密封材料，对大多数石油介质都适用。*些严重危害安康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉着病和间皮瘤〔一种胸腔和腹腔壁的癌症〕等严重和常常致人于死地的疾病，都与石棉有关。石棉暴露的程度随所涉及的产品和操作而变化。请参照最新版的美国劳动部职业平安和安康管理处〔OSHA〕联邦法规21第1910.1001章有关石棉透闪石，阳起石和直闪石的职业平安和安康标准；美国环境保护处的联邦法规40第61.140至61.156章有关石棉国家传播标准，美国环境保护处〔EPA〕在763.160-179关于石棉产品上标记要求和逐步取缔的规定。目前正在使用和正在开展假设干代用材料，在*些场合代替石棉。鼓励制造商和用户去开展和使用有效的代用材料一满足设备的规*要求的操作要求。有关于特殊产品的材料的平安和安康方面的资料，可以从雇主、制造商、产品和材料供给商或材料平安数据表查询。特殊注解API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。API不承当雇主、制造商和供给商对其雇员有关安康和平安危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承当他们对地方、州和联邦的法律责任。关于有关特殊材料和条件的平安和安康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供给商，或材料平安数据表中获得。任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。〔<202>682-8000〕，API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给标准编辑部。美国石油协会1220Lstreet,N.W.washington,D.C.20005，对于允许出版或翻译全部或局部标准的要求也可提交给部长。API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图制止任何人使用任何其它实践方法。任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料单独为其符合采用的标准要求、负责，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。API前言API出版物由APICRE管线小组委员会归口。本标准根据ISO10434：1998英文版修订的。ISO10434由阀门技术委员会ISO/TC153下的SC1–设计、制造、标记和试验，和石油和天然气工业用的材料，装备和海上构造技术委员会ISO/TC67下的SC6-工艺装备和系统共同制定。在本标准中，已作了一定的修订，工艺误差被具体化了。API标准附录C已详细给出修订明细。本标准，已对以下版本进展了修改：增加了API特别注解，API前言和关于使用石棉或代用材料的重要通知。本标准在封面上印刷了生效日期，但可以从发布之日起使用。API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并与此特别否认任何因使用本标准造成损失或损失或损害承当任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承当任何义务和责任。我们欢送提出修订意见，并提交给APIStandardsDepartmentAPI1220Lstreet,N.W,washington,D.C.20005.ISO前言ISO〔标准化国际组织〕是由广泛的国家标准成员〔ISO成员国〕组成的联合组织、国际标准的前期准备工作，一般通过ISO技术委员会执行，对由技术委员会建立的标准有关系的成员国有权参加该委员会的工作。国际组织、政府机构、非政府机构与ISO协调也能参加此项工作。ISO在电工标准上与国际电工委员会〔IEC〕密切合作，国际标准按ISO/IEC第3部的规定的准则进展起草。技术委员会通过的草案由投票的每个成员国传阅，只有至少75%以上的成员国投票通过，标准才能出版。ISO注意到ISO10434部份中的一些要点涉及到专利权的可能性，ISO对有关诸如专利权或类似的将不负责任。国际标准ISO10434由ISO/TC153阀门技术委员会下的SC1设计、制造、标记和试验小组委员会。石油和天然气工业的材料装备和海上构造ISO/TC67技术委员会下的艺装备和装置及SC6小组委员会工共同制定的。本国际标准附A、B、C仅供指导性。附录C包括了对ISO10434：1998的更改，这些更改已被编入API600/ISO10434的版本中。简介：本标准用ISO标准的格式，建立了类似于美国石油协会API600第十版给定的法兰和对焊连接盖为螺栓连接构造的钢制闸阀的根本要求和规程，为了保持与ISO7005-1和美国国家标准ASMEB16.5标准中对法兰定义的相容性，本标准的阀门前者为公称压力PN标记，后者为磅级标记，这不意图用本标准代替ISO6002或不等同于炼油或天然气工业用的其他标准，于此，本标准替代API600第十版。石油和天然气工业用盖螺栓连接的钢制闸阀*围本国际标准规定了炼油厂及相关耐蚀、耐酸和其他使用条件指定需要全开，厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢闸阀的要求。本标准规定了以下闸阀特性的要求。螺栓连接的阀盖明杆支架式手轮不上升单或双闸板楔形或平行阀座金属密封面法兰端或对焊端本标准包含的公称通径DN为：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和适用的压力等级PN为20,50,110,150,260,420阀门。当端法兰螺栓孔为公制时，PN压力值应标在阀体上。本标准也包含公称管径NPS为1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和适用的压力磅级为150,300,600,900,1500,2500的阀门。当端法兰螺栓孔为英制时，磅级值应标在阀体上。2．参照标准本节所包含的以下参考标准是本国际标准的组成局部，出版物所标示的日期和版本是有效版本，基于本国际标准鼓励协议各方审查以下所示的标准的适用的最新版本的可能性，所有标准应以修订版为准。IEC和ISO成员应保存目前有效国际标准的年鉴。ISO7-1：1994螺纹上制成压力密封接头的管螺纹-第一部份：尺寸、公差和牌号ISO4200：1991平面对接的焊接钢管和无缝钢管–尺寸ISO5208：1993工业阀门–阀门的压力试验ISO5209：1997一般用工业阀门–标记ISO5210：1991工业阀门–多位阀门驱动装置连接件ISO5752–1法兰连接收路用金属阀门–面一面和中心一面构造长度ISO6708：1995管构造元件–定义和公称尺寸DN的选择ISO7005-1：1992金属法兰–第一部份：钢法兰ISO7268：1983管件–公称压力的定义ASMEB1.1:1989统一英制螺纹ASMEB1.5:1988(R1994):英制梯形螺纹ASMEB1.8:1988(R1994):双头英制梯形螺纹ASMEB1.12:1987(R1992):螺纹-5级配合-接头螺纹ASMEB1.20:1983(R1992):一般管螺纹ASMEB16.5:1996:管法兰和法兰配件ASMEB16.34:法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASMEB18.2.2:1987(R1993):方形和六角螺母〔英制系列〕ASTMA193:1996:高温用合金钢和不锈钢栓接材料ASTMA194:1996:高温高压用碳钢和合金钢螺母ASTMA307:1994:抗拉强度为副0000PSI的碳钢螺栓和螺母MSSSP-55：1985〔R1990〕:铸钢件质量标准–目视外观检验法。1〕将出版〔修订版为ISO5752：1982〕定义对本国际标准来说，公称尺寸的定义参照ISO6708，公称压力的定义参照ISO7268，压力磅级和公称管径的定义参照ANSI/ASMEB16.34.第4章压力-温度额定值4.1本国际标准规定的适用的阀门压力-温度额定值应符合ASMEB16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列压力-温度额定值。例如使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在标识牌上标识限定的温度和压力条件。〔见8.4〕4.2对应压力额定值所示的温度是阀门壳体承受压力的最高温度，一般来说，这个温度与所包含的流体温度一样，使用与所包含流体温度不相应的压力额定值是用户的责任。4.3对于温度低于压力-温度表中所列的最低温度，则使用压力应不大于所列最低温度对应的压力，在较低温度下使用阀门是用户的责任，应考虑到许多材料在低温下韧性和冲击性能会降低。第5章设计阀体壁厚阀体图解见图1，制造时最小阀体壁厚应符合表1tm，除了中指出的对焊端连接，由于装配应力和应力集中所需要的壁厚附加裕量和壳体弧形的形状由制造厂商自行决定。图1术语解释阀体流道和颈部的颈缘过渡处。阀体端法兰。阀体通孔内径。阀体颈部轴心。体/盖法兰。阀体颈部。阀体流道轴心。对焊端。阀体流道口。5.1.2对于对焊端连接阀门的焊接坡口制备〔见〕不应使沿流道方向测得的紧靠阀体颈部外外表区域内的阀体壁厚减薄到小于规定的值。焊接坡口的过渡应平稳，其截面在整个过渡带应是根本圆形的，介入过渡带的截面应防止有断续尖角或急剧变化，除非允许有焊上或成一体的测试环或套。在距焊端1.33tm处的厚度决不应小于0.77tm。阀盖壁厚除了填料函处的颈部*围外，制造时的阀盖最小壁厚应符合表1给出的tm，填料函处的实际最小壁厚应以实际的阀杆直径或填料函直径为根底，阀杆孔和填料函孔直径应符合表2。表1阀体和阀盖最小壁厚公称直径DN公称压力公称管径NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm253240506.46.46.48.66.46.47.99.77.98.69.411.212.714.21519.112.714.21519.11517.519.122.4111/411/2265801001509.710.411.211.911.211.912.71611.912.71619.122.419.121.326.222.423.928.738.125.430.235.848.521/234620025030035012.714.21616.817.519.120.622.425.428.731.835.131.836.642.24647.857.266.869.96267.686.6-810121440045050060017.518.319.120.623.925.426.930.238.141.444.550.852.357.263.573.279.588.998.6114.3----16182024表2阀盖颈部〔填料函处〕最小壁厚阀杆和填料函直径mm公称压力2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚m82.82.82.9333.13.23.53.83.63.63.73.94.14.24.44.54.75.15.35.65.85.96.17.67.98.28.58.920253035403.344.64.84.944.84.84.854.24.84.85.15.75.26.36.57.17.56.37.18.29.710.29.21113.114.616.450607080905.55.65.65.86.46.26.46.97.27.46.36.87.48.18.87.98.99.9111211.613.415.817.419.119.823.226.530.133.21001101201301406.46.46.67.17.17.78.18.68.89.29.510.310.911.31212.814.114.916.217.320.822.924.826.528.336.740.143.546.950.2见5.2阀体尺寸法兰端5.3.1.1磅级150至2500〔PN20-420〕的阀体端法兰尺寸应符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅级阀门应符合ASMEB16.5为英制螺栓孔，PN级阀门应符合ISO7005-1为公制孔，除非另有规定加工的端法兰法兰面应符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有规定，提供的端法兰法兰面应是凸面法兰。5.3.1.2磅级为150.300.600〔PN〕法兰端连接阀门的构造长度应符合ASMEB16.10或ISO5752中根本3.4和5系列的最新版本，此外适用的公差应符合表3的备注，大于600磅级PN>110的法兰端阀门构造长度应符合表3的对焊端连接阀门的构造长度。5.3.1.3阀端法兰和中法兰应与阀体整体铸造或锻造，尽管如此，当用户规定可以由有资质的焊工按照焊接工艺焊上锻造法兰。在这种情况下，焊接法兰应采用对焊连接，为了确保材料在整个使用条件*围是适宜的。应按材料规*进展热处理。表3对焊端连接阀门的构造长度公称通径DN公称压力公称管径NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/2346200250300350419457502572419457502762660787838889737838965102983299111301257102212701422-8101214400450500600610660711813838914991114399110921194139711301219132115491384153716641943----16182024备注：上述尺寸公差为：DN≤250±2mm,DN≥300±3mm5.3.2对焊端5.3.2.1除非买方另有规定，对焊端型式应符合图2的所示。5.3.2.2除非买方另有规定，对焊端连接阀门的构造长度应符合表3。连接收壁厚T≤22mm的焊接端b.连接收壁厚T>22mm的焊接端A=焊接端公称外径B=管公称内径T=管公称壁厚公称尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公称管径111/411/2221/2346810121416182024A公称尺寸误差354450627891117172223278329362413464516619+2.5-1.0+4-1B误差+1-1+2-2+3-2备注焊接端内外径应全面为机加工，除非买方订单中规定，轮廓线由制造厂任选。横断面应光滑圆整。最小壁厚小于等于3mm的阀门可以为直角端口式光滑倒角。公称外径和标准钢管壁厚见ISO4200。图2焊接端5.3.3阀座5.3.3.1除锁牙阀座用装配的凸肩外阀座内径应不低于表4规定的值。表4阀体流道口直径公称通径DN公称压力公称通径NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658010015063761001506376100150637610015057729814657699213647577211121/23462002503003502002503003362002503003361992472983261902382823111772222632881461842182418101214400450500600387438488590387431482584374419463558355400444533330371415498276311342412161820245.3.3.2奥氏体不锈钢允许使用一体式阀座。阀座是使用奥氏体不锈钢或硬外表硬化材料，这种材料可以直接堆焊在阀体上。对于DN≤50的阀门可以用滚接的压接的，否则阀体应有台阶或底槽以安装用螺纹连接或焊连接的分开的座圈.5.3.3.3阀座密封面的内、外圈应无尖角。5.3.3.4当装配阀座时不应使用密封膏和油脂，为了防止擦伤已清洗的螺纹外表可以使用粘度不大于煤油的轻质润滑剂。5.3.4螺孔除非买方规定制止有螺孔，当为了试验阀门允许有螺孔，螺孔应符合5.12且通径不应大于DN15。5.4阀盖尺寸5.4.1阀盖上的阀杆孔应设计成具有适当间隙，即能引导阀杆又能防止挤出填料。5.4.2阀盖应有包含以下型式之一的圆锥阀杆上密封座。上密封衬套对于奥氏体不锈钢为一体式密封面。厚度最小为1.6mm的堆焊的奥氏体不锈钢或硬焊面。5.4.3阀盖可使用衔定的螺孔。5.4.4铸造或锻造的阀盖也应符合规定的同样要求。5.4.5填料压紧栓接不应用角焊或电栓焊与阀盖和支架固定，其固定装置不包括在更换填料时，不必卸掉枪接件的开槽孔或支座。5.5体盖结合5.5.2对PN20的阀门，体盖结合面应是ISO7005-1：1992图5所示的以下形式之一：A类型：平面型B类型：凸面型C和D类型：企口接合和凹槽接合。E和F类型：承插接合和凹缝接口。J类型：环形接口5.5.3对于公称压力大于PN20阀门的体盖结合应符合中除A类型外的型式，平面结合不允许。5.5.4阀盖法兰垫片应适合于-29℃至538℃的使用温度且为以下型式之一：---波纹型或平板型纯金属垫片---波纹型或平板型金属包履垫片。---金属环垫片---金属缠绕式垫片---金属缠绕垫片仅用于设计靠压实垫圈密封的体盖结合连接。对于PN20的阀门也可用以下型式：---增强柔性石墨垫片，不锈钢衬片为平板、冲孔、带齿或波纹式5.5.5除所有PN20的阀门和DN小于等于65阀门外所有阀门，其体盖结合法兰应为圆形。5.5.6体盖法兰螺帽接触面与法兰面的平形度应在±10之内，沉孔面和背车面规定的平形度要求，应符合ASMEB16.5或ISO7005-1。5.5.7体盖连接至少应有4个贯穿的双头螺栓，每一个尺寸的阀门，根据其PN或磅级压力其最小螺栓尺寸应如下：当25≤DN≤65为M10或3/8当80≤DN≤200为M12或1/2当250≤DN为M16或5/85.5.8阀盖连接件的至少应满足以下螺栓横截面积要求：6K〔PN〕Ag≤65.26Sb≤9000或classAg≤65.26Sb≤9000AbAb于此Sb-38℃的螺栓许用应力兆帕〔当>138mpa，使用138mpa〕PN–公称压力额定值磅级-公称磅级额定值Ag-由垫片的有效外周边所限定的面积，环连接除外，该限定面积由环中径决定，平方毫米。Ab-螺栓抗拉应力总有效面积，平方毫米K是以下值的系数当PN=20K=1.25PN=50K=1PN=110K=0.91PN=150K=1PN=260K=0.97PN=420K=15.5.9装配时，所有垫圈密封面应防止油、油脂和密封膏，如果必须为了帮助垫圈正确装配，可以用不重于煤油，薄的润滑剂膜。5.6闸板5.6.1闸板型式见附录B图示。5.6.1.1除非另有规定，应使用设计为刚性或弹性楔形的单楔形闸板。5.6.1.2当有规定时，可以设计成双片组合楔式闸板或平行双闸板，组合楔形闸板由两个在阀门关闭时与阀体座部相吻合的独立的密封面，双闸板有一个展开机构，在阀门关闭时，使两个平行阀瓣与阀体座部贴紧。5.6.2除双闸板外。闸板在全开位置，均能完全清扫阀座通孔。5.6.3闸板组件应设计成与阀门的安装位置无关时保证所有零件能正常运作。5.6.4阀体和闸板应有导轨和导槽，以便减少密封面磨损，并使闸板和阀杆在阀门处于任意位置时都能保持对中，在设计闸板和阀体导轨和导槽时应考虑，腐蚀、浸蚀和磨擦引起的磨损。5.6.5闸板密封面应为本体式或堆焊式。除非规定不需要硬质合金外表材料，加工好的密封面硬质合金厚度应不低于1.6mm。5.6.6楔式闸阀设计时应考虑到密封面磨损，由于密封面磨损，闸板下移的距离称为磨损行程，因此设计应保证闸板密封面与相对阀体密封面的吻合宽度，各种规格要求的最小磨损行程见表5。表5最小磨损行程阀门规格最小磨损行程25≤DN≤502.365≤DN≤1503.3200≤DN≤3006.4350≤DN≤4509.7500≤DN≤60012.75.7支架5.7.1支架与阀盖可以是一体式或别离式，支架应含有手轮和阀杆传动的阀杆螺母。5.7.2支架应设计成阀门承受压力时，不需要拆卸阀盖，就能拆卸阀杆螺母。5.7.3为了保证适合的配合支承面，别离式支架的支架与阀盖接合面应进展加工。5.7.4支架与阀杆螺母的支承面应加工平直和平行，支承面应提供润滑咀。5.8阀杆和阀杆螺母5.8.1制造时的最小阀杆ds应符合表6，从与填料接触的阀杆到梯形螺纹外径这一段应有适宜的最小直径，螺纹外经可以适当减小，但不超过1.6mm，制造商自行选定，，阀杆与填料接触的外表区域的加工光洁度，Ra应小于0.80um。5.8.2阀杆一端应有与闸板连接的机构，另一端为梯形外螺纹，阀杆螺母用来与手轮连接和操作阀杆螺纹。5.8.3阀杆与阀杆螺母连接的螺纹应符合ASMEB1.5或B1.8的规定，允许尺寸有小的变动，直接用手轮操作时，关闭是顺时针则阀杆螺纹应是左旋的。5.8.4阀杆应是整体锻造的，不许焊制。5.8.5阀杆与闸板连接端应为T形头，尽管如此，对于双闸板连接端可以为螺纹。5.8.6阀杆的连接应设计成，阀门在使用中，能防止阀杆松转动或闸板脱离阀杆。5.8.7在压力限度内，阀杆与闸板连接强度和阀杆杆部的强度，在轴向载荷前下均应超过阀杆螺纹根部的强度。5.8.8阀杆应有一个锥形式球面形的上密封面，当阀门位于全开位置时，它与阀盖上密封靠紧。本国际标准要求阀杆与阀盖有上密封，并不表示制造厂推荐买方在阀门受压情况下，添加或更换填料。5.8.9阀杆螺母应设计成拆卸手轮时，阀杆〔和闸板〕保持在固定的位置。阀杆螺母和手轮的连接应为六角形，带有键槽的圆柱形或具有相等强度和耐久的传动机构。当用螺纹压套将阀杆螺母固定在支架上时，压套确保用焊接或刚性的机械方法固定，不允许例如锤击或用撅撑住的简单金属铆接固定。新阀门在关闭位置阀杆的螺纹应露出阀杆螺母外的长度至少应等于要求的磨损行程，对于公称通径小于或等于DN150的阀门，应是磨损行程的5倍，公称通径大于DN150的阀门，应是磨损行程的3倍。压力磅级大于等于PN110的公称通径，大于等于DN150以上的阀门，阀杆螺母应采用球轴承或滚子轴承。表6最小阀杆直径公称通径DNPN20Class150PN50Class300PN110Class600PN150Class900PN260Class1500PN420Class2500公称管径NPS最小阀杆直径mm2532405015.5915.5917.1718.7715.5915.5918.7718.7715.5915.5918.7718.7718.7718.7721.8725.0418.7718.7721.8725.0418.7718.7721.8725.04111/411/22658010015018.7721.8725.0428.2218.7721.8725.0431.3921.8725.0428.2237.6228.2228.2231.3940.7728.2231.3934.4743.8428.2231.3934.4746.9421/234620025030035031.3934.4737.6240.7734.4737.6240.7743.8440.7746.9450.1456.4446.9453.2456.4459.5453.2462.7469.1475.4459.5472.2481.84-810121440045050060043.8446.9450.1456.4446.9450.1453.2462.7459.5462.7469.1475.4462.7469.1475.44-75.44-------161820245.9填料和填料函5.9.1填料横截面可以为正方形或矩形，填料的公称径向宽度应符合表7表7填料的公称径向宽度公称阀杆直径dmm填料的公称径向宽度wmm15≤d≤276.427≤d≤377.937≤d≤499.549≤d≤5611.156≤d≤7412.774<d14.35.9.2填料函的公称深度应至少容纳5圈非压缩填料。除非另有规定，与填料接触的填料函区域的外表光洁度应小于等于3.2um。5.9.3填料函公称孔径应等于公称阀杆直径加上两倍的公称填料宽度再加上0.8mm。(即d+2w+0.8)5.9.4为了压紧填料应提供填料压套和别离的填料压盖，填料压套应有一个外径大于填料函孔径的台肩，以防填料压套进入孔内，填料压盖应有两个装载压盖螺栓的孔，不应使用开槽。5.9.5填料压盖是凸缘形的带有两个压盖螺栓孔。〔不应用开槽式〕填料压套和填料压盖应能自动调整，填料压套的外缘应有台肩，以防止填料压套全部进入填料函。5.9.6只有买方规定时，才提供隔环，隔环的每一端相距１８００各钻一个通孔，以方便拆卸，这些孔可以为使用夹具的通孔，或为按照ＡＳＭＥB1.1规定的１／２粗牙螺纹系列的ＮＯ５-40unc螺孔。当安装了隔环，则应在填料函上对准安装隔环的中部钻孔攻丝，并配不小于ＤＮ８ＮＰＳ1/４的圆形式六角螺塞，螺塞应符合ＡＳＭＥB16.11，填料函按5.12规定应有一凸台，适宜的规格尺寸没有列举，为了容纳隔环其填料函深度至少应等于隔环上面３圈非压缩填料厚度和隔环下面３圈非压缩填料厚度加上隔环厚度之和。5.10栓接5.10.1体盖栓接件为全螺纹的双头螺栓配符合ＡＳＭＥ规定的重型半光六角螺帽。5.10.2支架与阀盖栓接为螺纹的双头螺栓或带头螺栓配六角螺帽。5.10.3填料压盖栓接为活节螺栓、带头螺栓、双螺栓或螺柱，配六角螺帽。5.10.4直径小于或等于２５mm的栓接件为粗牙螺纹或最相近的公制螺纹，大于２５mm的栓接件为每英吋８牙〔8un〕的等牙系列，或最相近的公制螺纹，螺栓的螺纹应符合ＡＳＭＥB1.1的２Ａ级，螺母的螺纹为２Ｂ级，用于填料压盖栓接的双头螺栓按ASMEB1.12５级过盈配合。5.11操作5.11.1除非买方另有规定，阀门应由手轮直接操作且逆时针方向开启阀门。5.11.2手轮应为辐条不超过六条的轮辋型式，手轮应无毛刺和锐边。除非另有规定，手轮应为整体铸造、锻造或其他碳钢件组装的，组装手轮的强度和韧性应与整体铸造或锻造的手轮一样。5.11.3除非手轮尺寸大小无法标识，手轮上应标识“ＯＰＥＮ〞和开启方向的箭头。5.11.4手轮应由带螺纹的手轮螺帽固定在阀杆螺母上。5.11.5阀门如果是用链轮，齿轮箱或动力驱动进展操作，买方应按以下适用的进展规定。---链轮操作的阀杆中心线至链轮环底部的尺寸。---正齿或伞齿轮箱手轮相对于管路中心线的位置。---电动、液动、气动或其他驱动型式。---最大使用温度和最大压差---动力驱动的动力类型5.11.6齿轮箱或动力驱动装置与阀的配合尺寸可以根据ＩＳＯ５２１０或应符合买方的规定。5.12辅助连接件5.12.1除了买方规定，不需要辅助连接件。5.12.2除非买方规定，辅助连接件的最小公称管径应符合表８要求。表８辅助连接件尺寸公称尺寸ＤＮ最小连接件尺寸ＤＮＮＰＳ50≤DN≤100151/2150≤DN≤200203/4250≤DN≤6002515.12.3辅助连接件应按图３指明的位置进展标识，１１个位置的每一个均用一个字母进展标识。备注：与Ｅ、Ｆ在同一侧图３辅助连接件开孔位置5.12.4为保证足够的金属壁厚，凸台要求额外金属壁厚，凸台最小的直径应符合表９表９最小凸台直径辅助连接件尺寸最小凸台直径mmDNNPS151/238203/444251543211/4644011/2705.12.5如果金属壁厚足够符合图４和表１０的有效螺纹长度，可以在阀壁上开孔。当螺纹长度不够或螺孔需加厚，则应按规定增加凸台，管螺纹应按图４的圆锥型式。注：管螺纹符合ＡＳＭＥ或ＩＳＯ７－１Ｒc图４辅助连接的螺纹长度表１０最小螺纹长度辅助连接件尺寸最小螺纹长度过LmmDNNPS151/214203/414251183211/4184011/2195.12.6当金属壁厚足够容纳承插焊的深度和图５与表１１要求的剩余壁厚，可以使用承插焊连接。如果壁厚缺乏以保证承插焊连接，应按规定加凸台，承插焊连接焊缝脚长度，应为辅助连接的管壁公称厚度的1.09位或３mm取较大值。表１１承插焊尺寸辅助连接件尺寸AminmmBminmmDNNPS151/2225203/42762513463211/44364011/24965.12.7辅助连接件可由如图６所示，直接对焊到阀门壁厚上，在开孔尺寸需要加强的场合，应按规定加凸台。材料6.1密封件外的材料阀体、阀盖和密封件外的阀门部件的材料应按表12选用。6.2密封件6.2.1密封件包括阀杆、闸板密封面、阀体〔或座圈〕密封面和上密封衬套，除非买方制造厂商定，同意用其他材料，则密封件材料应按表13选用，密封件组合号〔〕是用来识别阀杆材料和相关的密封面。6.2.2订单中规定密封件号的密封件材料应是制造厂的标准材料，订单中规定，密封件号可以按表14用可替换密封件号来替换，如果没有经买方同意，订单中规定的可替换密封件号不允许用规定密封件号来替换。6.3修补在制造加工和试验过程中所发现的铸造或锻造壳体的缺陷，允许按最接近的铸材或锻材规*的材料进展修补。表12零件材料零件材料阀体、阀盖按ANSI/ASMEB16.34或ISO7005-1：1992表D.2选用闸板钢，耐腐性至少等于阀体材料支架碳钢与阀盖一样材料体、盖结合连接件螺栓应符合ANSIASTMA193-B7，螺帽应符合ANSIASTMA194-2H对于使用工况温度低于-29℃或高于454℃，应在订单中规定连接件材料。填料压套和支架的连接件连接件材料至少等于ANSIASTMA307-B阀座圈见察材料填料压盖钢填料压套熔点高于955℃的材料填料适用于温度为-29℃至538℃的蒸汽和石油介质，应含有防腐剂阀杆螺母熔点高于955℃的奥氏体球墨铸铁或铜合金手轮可锻铸铁、碳钢或球墨铸铁手轮螺母钢、可锻铸铁、球墨铸铁或有色铜合金螺塞与壳体材料一样名义成份，铸铁螺塞不应使用旁通管件和阀门壳体材料与名义成份一样轴销、双闸板结合销奥氏体不锈钢标识牌奥氏体不锈钢或镍合金，用耐腐铆钉或电焊方法固定在阀门上隔环耐腐性至少等于阀体材料阀盖垫片暴露在使用环境中的金属局部地区的材料耐腐性至少等于阀体材料表13基体密封材料部件密封件号材料类型布氏硬度阀杆1and4through8A13CrHB200min.275ma*218Cr–8Ni3)325Cr-20Ni3)9or11NiCualloy3)10or1218Cr–8Ni-Mo3)13or1419Cr–29Ni3)密封面113CrHB250min218Cr-8Ni3)325Cr-20Ni3)413CrHB750min5or5AHFHB350min613Cr/CuNiHB750min/175min713Cr/13CrHB250min/750min8or8A13Cr/HFHB250min/350min9NiCualloy3)1018Cr-8Ni-Mo3)11or11ANiCualloy/HF3)/HB350min12or12A18Cr-8Ni-Mo/HF3)HB350min1319Cr-29Ni3)14or14A19Cr-29Ni/HF3)HB350min注：1.阀杆应使用锻件。密封件号为1和4至8A的上密封衬套外表硬度至少为250HB。不规定Cr=铬Ni=镍Co=钴Mo=钼HF=硬焊面使用CoCr或NiMo合金。词尾A适用于NiCr。13Cr类型材料不应高速切削。密封件号为1的密封副的硬度差至少为50HB。当有用斜杠分开的两种材料时，阀座圈的密封面可选两种材料之一，闸板密封面应为另一种材料。表14密封件号规定的密封件号可替换的密封件号18或8A2105A5688A8试验、检查和检验7.1压力试验除非在本标准中修改正，每个阀门应按ISO5208的要求进展壳体压力试验，密封试验和上密封试验，在压力试验前，应除去密封面的密封脂、油脂、油，尽管如此，为了防止密封面擦伤，允许涂一层不重于煤油的油膜。7.1.1壳体试验7.1.1.1壳体试验压力应不低于38℃时额定压力值的1.5倍，填料压盖应调整到能保持试验压力。7.1.1.2壳体试验持续时间即壳体试验压力保持的最短时间，应符合表15。表15壳体试验持续时间阀门规格DN试验持续时间S〔秒〕DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN3007.1.1.3超过壳体试验持续时间后，在壳体或阀盖垫圈处应无可见泄漏。密封面密封试验7.1.2.1每个阀门应按以下进展密封面密封试验。对于磅级≤1500〔PN≤260〕的DN≤100的阀门和磅级≤600〔PN≤110〕的DN›100的阀门，进展试验气体压力在4巴-7巴〔400kpa-700kpa〕的气体试验或对于磅级›1500〔PN›20〕的DN≤100的阀门和磅级›600〔PN›110〕的DN›100的阀门，进展试验介质不低于38℃时额定压力值的1.1倍的液体试验。7.1.2.2每个密封面应进展密封试验，为了确**封面泄漏未能被发觉，应使用在阀座的阀盖之间的体腔内充满试验介质并加压的试验方法。7.1.2.3为了获得一个阀座密封面的泄漏测定值，密封面密封试验时间即试验压力保持的最短时间应符合表16表16密封试验持续时间阀门规格DN试验持续时间S〔秒〕DN≤501565≤DN≤15060200≤DN≤300120350≤DN1207.1.2.4超过密封试验持续时间后，通过阀座的最大允许泄漏率应符合相应的表17或表18，对于气体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，泄漏小于3mm3(1个泡)，对于液体试验，零泄漏指超过规定的试验持续时间，无可见泄漏。7.1.2.5在密封试验持续时间的过程中，阀瓣和阀座反面不应有可见的泄漏痕迹。7.1.2.6当容积仪测量泄漏率时，应将仪器校正使其得出的结果，相当于表17或表18，校正容积仪应使用与阀门密封试验一样的试验介质，并在一样的温度下。7.1.2.7在节规定进展气体试验的阀门，应有设计来满足节液体试验条件下，保持压力载荷的密封件，也应有能力满足液体试验表18中规定的泄露要求。表17最大允许气体泄漏率阀门规格DN最大允许气体泄漏率1〕mm3/秒泡/秒DN≤500065≤DN≤150250.4200≤DN≤300420.7350≤DN580.91)制造厂可以选择任何一个定量化的气体泄漏量，单位转换是不准确的，供识别用。表18最大允许液体泄漏率阀门规格DN最大允许液体泄漏率1)mm3/秒滴/秒DN≤500065≤DN≤15012.50.2200≤DN≤30020.80.4350≤DN29.20.51.制造厂可以选择任何一个定量化的液体泄漏量，单位转换是不准确的，供识别用上密封试验7.1.3.1上密封试验应使用节中给出压力的气体试验或节中给出压力的液体试验的任何一项，上密封试验持续时间应符合节。7.1.3.2在上密封试验时，阀杆上密封应锁紧，填料压盖螺栓应松开，经过试验持续时间上应无见泄漏。7.1.3.3上密封试验后应将压盖螺栓重新锁紧。7.1.4任选的密封试验7.1.4.1见节所有的阀门不需要都进展高压液体密封试验，它是任选的，但是买方可以规定，尽管如此，作为阀门密封构造的试验，所有的阀门希望能通过通过高压液体密封试验见节。7.1.4.2试验介质的压力为38℃压力额定值的1.1倍。试验持续时间应符合节。7.1.4.4超过试验持续时间的最大泄漏率应符合表18。7.2检查7.2.1在阀门制造厂内如果订单要求，买方要在阀门制造厂内目睹试验和检验，在执行合同期间，买方检查员可随时进入制造内与阀门制造有关的任何部门。7.2.2在阀门制造外如果订单要求，检验包括在阀门制造厂外制造的阀门体、阀盖部件时，这些部件应在制造地承受检查。7.2.3检查*围可在订单中规定，除非另有说明，检查应限于以下各项。---阀门装配检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。---要求现场目睹和如果规定的任选的压力试验和检验。---审核加工试验记录和如果规定的无损检验记录和射线检验记录。7.3检验7.3.1对于每个阀门在放行装运前，制造厂应按附录A所列工程检查。7.3.2为了确保符合MSSS-55标准的要求，阀门制造厂对使用的阀体、阀盖和阀瓣铸件进展外观目视检验。7.3.3阀门制造厂应检验每个阀门以确保符合本标准。7.3.4所有检验应按相应标准制定的书面程序执行。7.4补充检验仅在订单有规定时，要求补充检验。铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASMEB16.34第8章或买方自己的程序和验收准则。第8章标记8.1清晰度除本款的要求外，根据本国际标准制造的每个阀门应按ISO5209的要求清楚地标记。8.2阀体标记8.2.1对于法兰端的阀门，符合和条款的法兰端阀门，应按以下强制标记。制造厂名称或商标阀体材料额定压力等级，相应的额定公称压力PN代号〔例如PN20针对端法兰螺栓孔为公制阀门〕或压力磅级符号〔例如：150针对端法兰螺栓孔为英制阀门〕公称尺寸，相应的规格代号〔例如DN500针对端法兰螺栓孔为公制阀门〕或公称通径NPS〔例如：20针对端法兰螺栓孔为英制阀门〕8.2.2符合8.2.4条款的对焊阀门应按以下强制标记。制造厂名称和商标阀体材料额定压力等级，相应额定公称压力值〔例如PN〕或额定压力磅级〔例如150〕公称尺寸，相应的规格代号〔如DN500〕或公称通径NPS〔例如20〕8.2.3阀体上标记为PN/DN〔或磅级的/NPS〕的铸造或锻造和端法兰螺栓钻孔为英制〔或公制〕的法兰端连接阀门，应在其两端法兰边缘敲上相应的磅级〔或PN〕代号，钢印应位于端法兰边缘靠近中法兰颈部。8.2.4对于公称通径小于DN50，如果由于阀体尺寸或形状上的限制无法包含所有要求的标志，可以省略一项或多项，但须在标牌上标记，省略的标记如下。公称尺寸额定压力值阀体材料8.3环连接标记仅仅当端法兰为环形沟槽连接或当法兰螺栓钻孔。如8.2.3节描述的时候，应在阀体端法兰上进展标记，当为环形沟槽连接时，环形连接垫片的〔如R25〕应标记在两端法兰的边缘上，对于环形沟槽连接垫片的的见ASMEB16.5或ISO7005-1。8.4标牌标记标牌标记应包括以下内容：---制造厂名称---额定压力等级---制造厂的识别代号。---在38℃时最大压力---如适用，温度限制---如适用，压力限制---内件识别---符合性的标记〔如API600/ISO10434〕第9章装运准备9.1阀门在装运中应装上隔环〔如需要〕和填料，装运时紧固填料压盖并留有长度大于节规定填料宽度1.5倍的调整余地。9.2除奥氏体不锈钢阀门外，未加工的阀体外表应涂铝漆。9.3机械加工面包括螺纹应涂上容易去除的防锈剂。9.4为了保护垫片外表或焊接端，阀门端部应用木材、木纤维、塑料或金属制的保护盖牢牢地固定，保护盖应设计成如不撤除保护盖，阀门就不能安装到管线上。9.5所有螺塞孔应配以严紧的螺塞。9.6装运时，闸板应处于关闭位置。除买方规定，阀门可以散装、集装、箱装或柳条箱装运。附录A〔指导性的〕买方规定的资料注：括号内的代号是本国际标准的细条款。公称通径〔1〕〔DN或NPS〕额定压力〔1〕〔PN或磅级〕阀体连接端〔5.3〕对焊端法兰端螺栓型式PN/公制磅级/英寸法兰型式凸面法兰环连接其他楔形〔闸板〕型式〔5.6〕辅助连接〔5.12〕手轮外的操作〔5.11〕材料〔6〕壳体承受压力(6.1)密封件代号〔6.2〕盖连接件：特别的高温或低温任选的高压密封试验〔〕检查*围(7.2.3)附录C条款类型修改2新MSSSP-55：1985〔R1990〕:铸钢件质量标准–目视外观检验法。修改磅级150至2500〔PN20-420〕的阀体端法兰尺寸应符合ASMEB16.5或ISO7005-1系列最新版本的要求，此外，磅级阀门应符合ASMEB16.5为英制螺栓孔，PN级阀门应符合ISO7005-1为公制孔，除非另有规定加工的端法兰法兰面应符合ASMEB16.5或ISO7005-1的最新版本，除非另有规定，提供的端法兰法兰面应是凸面法兰。修改磅级为150.300.600〔PN〕法兰端连接阀门的构造长度应符合ASMEB16.10或ISO5752中根本3.4和5系列的最新版本，此外适用的公差应符合表3的备注，大于600磅级PN>110的法兰端阀门构造长度应符合表3的对焊端连接阀门的构造长度。修改阀盖上的阀杆孔应设计成具有适当间隙，即能引导阀杆又能防止挤出填料修改阀盖法兰垫片应适合于-29℃至538℃的使用温度且为以下型式之一：---波纹型或平板型纯金属垫片---波纹型或平板型金属包履垫片。---金属环垫片---金属缠绕式垫片---金属缠绕垫片仅用于设计靠压实垫圈密封的体盖结合连接。对于PN20的阀门也可用以下型式：---增强柔性石墨垫片，不锈钢衬片为平板、冲孔、带齿或波纹式删改6K〔PN〕Ag≤65.26Sb≤9000或classAg≤65.26Sb≤9000A