叠合板现场施工管理办法

叠合板现场施工管理办法（1・0）一、目的明确叠合板标准做法，消除叠合板安装过程中的质量通病，最终达到提升工程质量及客户满意度的目的。二、适用范围适用于公司所有在建及新建采用叠合板木模体系项目。三、编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。1）装配式混凝土结构工程质量控制要点（江苏省住房和城乡建设厅2017.4.1日实施）；2） 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3） 《混凝土结构工程施工规范》GB50204-2002；4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；5） 《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016；6） 《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1；7） 《装配式混凝土连接节点构造》15G310-1；8） 《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1；9） 《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》16G906五施工准备1、施工方案总包单位应根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施（《装配式混凝土结构工程质量控制要点》第4.3条）。2、人员准备施工前应考虑装配式结构施工特点对管理人员、吊装工人，等特殊工序的操作工人进行专项培训I,明确工艺操作要点和工序，以及施工操作过程中的安全要素。3、 材料准备施工中预制构件的安装支撑体系、模板体系、等应在施工前预定购置或租赁。4、 机械设备、吊具准备装配式结构以吊装为施工重点环节，吊装设备和吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验，并经认定合格后方可投入使用。施工单位应制定专项吊装方案，内容包括（不仅限于）：1）明确构件进场运输路线及堆放场地；2） 构件进场卸车的起重设备、吊具、吊点等工艺要点说明；3） 构件安装过程中的吊运工序要点和注意事项；4） 吊运过程中的安全措施；5） 根据深化设计单位提供的PC平面图，确定塔吊的选型和布置；5、 场内运输及构件存放准备现场场地布置应根据项目情况充分考虑预制构件场内运输道路、场内构件存放场地、存放量等要求。场内临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或吊车通行，保证不陷车。6、 试制作、试安装当施工单位第一次从事某种类型的装配式结构施工或结构形式比较复杂时，为保证预制构件制作、运输、装配等施工过程的可靠，施工前应针对重点过程试制作、试安装。验证吊具的可靠性、施工方案的可行性、施工安全措施的有效性。7、 首验收制度现场首层或者首个施工段预制构件安装由建设单位组织设计、施工、监理和预制构件生产单位共同验收，重点对连接节点、防水处理、水电安装等质量进行验收。（《装配式混凝土结构工程质量控制要点》第5.3条）。六、堆放■运输1、 堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。2、 叠合板的垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m。垫木应上下对齐。垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。3、 预制构件应按不同编号分别堆放，堆放高度不宜大于6层。预制件的最多堆放数应按照构件强度、地面承载力、构件形状、重量等因素决定。4、 堆放时间不宜超过15个天。5、 运输时应在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动。在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。6、 预制构件的上载起吊或下载起吊应一次性完成；如果起吊后放的位置不对，要吊起并重新放置，而不能用杠杆撬到正确位置。7、 现场存放时，应按吊装顺序和型号分区对号堆放，堆垛应布置在吊车工作范围内。8、 预制构件存放区域2m范围内不应进行电焊、气焊作业。叠合板叠放垫木示意 叠合板的叠放预制楼梯的叠放预制楼梯叠放的垫木预制楼梯的叠放预制楼梯叠放的垫木叠合板施工临时支撑1、 预制底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。2、 支撑顶部应可靠抄平，以保证底板底面平整。多层建筑中各层竖撑宜设置在一条竖直线上。4、 支撑拆除应符合现行国家相关标准规定，一般应保持持续两层有支撑。5、 施工均布荷载不应大于1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1.0KN/m2，否则应采取加强措施。（施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。6、 施工中应防止底板受到冲击作用。7、 支撑架使用盘扣式承插脚手架，上部可设置U形托。U形托上设置80x80木方作支撑，放置方向垂直叠合楼板桁架筋方向。考虑后浇带处木方上有15mm厚胶合木，（板带支模每边宽出板带各5cm.）所有木方上增加同厚板条。8、 大于400mm高的梁在梁中间增加一道对拉螺杆，间距不大于700mm，防止两侧涨模。下部采用对拉螺杆自制木夹加固，间距不大于700。

八、叠合板的施工工艺1、叠合板吊装时吊钩应同时钩住钢筋桁架的上弦和腹杆钢筋。吊点位置按深化图定位。注：这条一定要对工人进行专门交底，非常重要；另建议吊装前由专人按照图纸标志在预制构件上设置明显的标记。2、吊装时需确保吊点不少于4个，应使用专门的吊具，采用滑轮组多点起吊。保证所有吊点受力均匀，以避免因受力不均使构件产生细微裂缝。

叠合板吊装示意3、吊装阶段1）吊装前轴线引测：由吊装班组根据地面主控线将叠合板定位线由线锤引测至墙体构件顶部或模板上，便于控制叠合板吊装时定位控制。2） 标高复核：叠合板吊装前应对支撑架、标高进行复核，确保叠合板安装时标高准确对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。吊装完成后还需进行二次复核。3） 检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。4） 叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；避免碰撞使构件破坏。预制构件吊离装载面（车面）300mm后停顿3秒，然后慢慢匀速起吊3米，在检查无刮碰，稳定后快速吊运到指定位置。5）叠合板构件吊点必须按深化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。6） 吊装前，将可能障碍钢筋搬起或收拢，避免影响吊装。7） 吊装前在板带两侧或常规模板四周粘贴海绵条。叠合板位置调整完成后，板与墙缝隙在10mm以内，叠合板缝隙处用直接用做浆料封堵，防止砼浇筑时漏浆，二次修补过多；板与墙缝隙在10mm以外，可内侧支设完简易模后，再用做浆料封堵。8） 后浇带：部分叠合板之间设置有300-400宽板带。板带位置加固采用预埋件加固。加固方式类似于传统施工时外墙底部模板加固，底模每边宽出后浇带50mm.9）叠合板预制底板安装尺寸允许偏差：中心位移5mm标高+5mm、-5mm叠合板搁置长度0-15mm4、钢筋绑扎结构现浇梁部位应待叠合板吊装完成后绑扎再支模。九、预制楼梯的施工工艺1、 预制楼梯的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装2、 预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。3、 预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。4、吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平