大体积混凝土浇筑方案

高力万汇城峰璟府项目筏板基础（大致积）混凝土浇筑施工方案湖南高岭建设集团有限公司九月目录566_WPSOffice_Level1一、工程概况 328288_WPSOffice_Level1二、编制根据 416936_WPSOffice_Level1三、施工准备 512233_WPSOffice_Level1四、对商品混凝土的技术规定 722147_WPSOffice_Level1五、取样试件留置 822318_WPSOffice_Level1六、重要施工办法 827541_WPSOffice_Level1七、底板大致积混凝土温度控制 1119548_WPSOffice_Level1八、筏板混凝土测温方法 1227779_WPSOffice_Level1九、混凝土养护 1412109_WPSOffice_Level1十、对大致积混凝土浇筑质量的重点预控方法 1932032_WPSOffice_Level1十一、避免大致积混凝土裂缝方法 204416_WPSOffice_Level1十二、大致积混凝土施工的安全文明生产方法 2023428_WPSOffice_Level1十三、突发事件的解决 2110874_WPSOffice_Level1十四、施工安全方法 21一、工程概况高力万汇城峰璟府项目地处浏阳市道吾山风景区。该项目位于禧和路以西、菊花石路以南、胡家路以东、道吾山路以北，交通极为便利。（一）各有关主体单位见下表：工程名称湖南高力万汇城峰璟峰项目项目地点浏阳市禧和路以西、菊花石路以南、胡家路以东、道吾山路以北建设单位湖南高力房地产开发有限公司监理单位湖南省经建工程项目管理有限公司设计单位航天建筑设计研究院有限公司勘察单位湖南省勘测设计院施工单位湖南高岭建设集团股份有限公司（二）工程建筑概况：湖南高力万汇城峰璟府项目A地块总建筑面积219918.98平方米，重要涉及：1#楼至13#楼及一层地下车库，其中涉及商业用房、酒店和住宅楼。各单体具体状况详见下表--各单体建筑概况。序号单体名称单体建筑面积

（平方米）楼层层数(层)正负零标高（绝对标高）建筑总高（米）11#楼地上10层96.5041.222#楼3986.222层96.8510.8533#楼2943.122层96.8510.8544#楼地上14层97.3057.0055#楼23432.14地上32层98.8098.5566#楼10133.91地上26层98.8081.1577楼9669.34地上26层98.8080.8588#楼10073.64地上26层98.8080.8599#楼19095.79地上26层98.8081.151010#楼22084.30地上33层98.8099.751111、12#楼13928.45地上25层98.8075.451213#楼18778.33地上26层98.8079.35（三）地下室基础状况:根据现在甲方提供应我们的高力万汇城峰璟府项目施工图纸能够懂得，本工程7#、8#楼工程基础为筏板基础，筏板基础厚度1200mm,属于大致积混凝土。混凝土强度等级为C35,抗渗等级P6。其中7#、8#楼筏板基础面积各为520平方米左右，每栋楼的混凝土方量为620立方左右。其它部位地下室底板厚度为250。编制根据序号名称编号1高力万汇城峰璟府项目工程施工图纸2混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-3大致积混凝土施工原则GB50496-4建筑工程质量管理条例5混凝土构造设计规范GB50010-6混凝土外加剂应用技术规范GB50119-7混凝土质量控制原则GB50164-8建筑地基基础工程施工质量验收原则GB50202-9建筑地基基础工程施工规范GB51004-10混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-11建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-12混凝土构造工程施工规范GB50666-13混凝土强度检查评定原则GB/T50107-14建设用砂GB/T14684-15建设用卵石、碎石GB/T14685-16预拌混凝土GB/T14902-17用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-18通用硅酸盐水泥GB175-19粉煤灰混凝土应用技术规范GB/T50146-20钢筋焊接及验收规程JGJ18-21普通混凝土配合比设计规程JGJ55-22普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ52-三、施工准备1．劳动力、机械的组织准备机具材料准备序号名称数量备注1塔式起重机1台2汽车泵2台3插入式振动器10台4振动棒30根5塑料薄膜m26泵管100mD=150mm7泥浆泵4台其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际状况配备。劳动力投入计划泵车人数1#泵15人2#泵15人另外每班另配：养护2人，钢筋、木工、机修、电工各2人2．对商品混凝土供应的准备规定（1）对商品混凝土站提出大致积混凝土的技术规定，在此基础上由商品混凝土站编出混凝土的供应及技术方案，可由业主、监理、总包三方审定。（2）大致积混凝土施工前由业主、监理、总包派人到混凝土厂家实地检查，考察其技术实力、材料储藏状况、拌制质量、工艺的先进程度、持续供货能力等，确保在技术上能确保所供应的混凝土达成各项技术质量指标的规定。（3）提前把混凝土的质保资料送监理及施工单位。必要时对商混凝土站的原材料进行取样封存。（4）混凝土浇筑时，施工单位要派专人去厂家监控，对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好统计，规定满足多个技术参数的规定。（5）事先由混凝土公司贯彻另一厂商作为备用单位，以确保混凝土浇筑的持续性。为确保持续浇筑，混凝土罐车每台地泵次序相接每10分钟一辆，搅拌站要配备足够的罐车，直至浇筑完毕。3．施工现场准备（1）做好基坑排水工作，在基础坑四周设排水沟及排水井，使混凝土振捣过程中的泌水、混凝土的养护水及雨水能及时排出。（2）混凝土浇筑前向全体职工进行技术交底，贯彻各项责任，并进行思想动员和安全教育等。（3）在混凝土浇筑前，再一次认真核对放样轴线及标高的精确性。（4）认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并订立混凝土浇筑令，方可向商混站告知发料。（5）对钢筋支架检查合格，要确保混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。（6）对混凝土汽车泵进行检查，确保汽车泵的良好状态。（7）施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，涉及动力配电箱及照明配电箱，混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压打磨机）。（8）加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，确保浇筑速度按计划进行。（9）做好试块取样及坍落度测试工作的准备，对试模（涉及抗渗试模）、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。（10）人员组织。由于混凝土持续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的持续性，对振捣手、抹面工均要技术纯熟人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充足准备，专人负责。4．材料准备（1）对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储藏与否足量，确保持续供应。规定原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。（2）混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，统计，确保供应的持续、匀速，质量的稳定。四、对商品混凝土的技术规定（1）规定用于工程中混凝土的全部砂、石、水泥、外加剂等进行实验，材料和碱含量符合规定投入使用，并出混凝土合格证。（2）确保设计规定的混凝土强度C35P6严格选用混凝土的最佳配合比，合理使用掺合料及外加剂，减少水化热，以赔偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。（3）中、粗骨料选用，石子，粒径10-30mm，级配良好，含泥量控制在1%以内，细骨料选用中、粗砂，含泥量控制在2%以内，砂子细度模量＞2.4。（4）掺合料：掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉，以减少水灰比；合理选用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度为16±2cm，缓凝时间为12—14小时。（5）严禁使用刚出窑的高热度水泥，要有一定的储存周期。（6）严格控制混凝土的入模温度，缩短运输时间，规定不超出45分钟，混凝土入模温度控制在25℃以内。（7）商品混凝土的原材料质量：A.水泥按出厂批抽检：异物、硬物体含量、水泥温度、强度、凝结时间、安全性、细度等，尽量用中、低热水泥及矿碴硅酸盐水泥。B.骨料：砂子细度模量＞2.4，合理的沙石比重。砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。砂、石应作碱活性检测。C.粉煤灰的细度、需水量比、损失量、三氧化硫的含量等。D.外加剂的减水率，有效物质含量以及应用混凝土的凝结时间、强度及工作度等。E.砂石尽量覆盖遮荫。F.混凝土厂对商品混凝土要有足够的原材料储藏，确保混凝土持续不间断的供应。并确保一次性浇筑混凝土的原材料统一，配合比统一。并规定采用先进的配料、拌制工艺，如电子计量、电脑控制、自动上料，尽量做到砂、石冲洗、过筛，避免大的石块、泥块、砖块、杂物等进入混凝土内。拌合物要搅拌均匀、充足，不能有离散现象。G.水泥、外加剂、掺合料计量差±2%，砂、石计量差±3%。灰砂比宜为1.2上下，水灰比不得不不大于0.5。要做抗渗P6试配。必要时要做：减水剂同水泥相容性检测和混凝土的工作性检测。五、取样试件留置1、持续浇筑混凝土超出1000m3,同一配合比的混凝土按每200m3留置一次。每次取样留置一组原则养护条件，底板每次浇筑混凝土同条件养护试件的留置4组。抗渗试块500m3留一组，每增250-500m3增留两组。试块制作计划2、试块制作规定（1）应将拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加振捣并使拌合物高出试模上口。振动时应避免试模在振动台上自由跳动。振动持续到混凝土表面出浆为止，刮除多出的混凝土，并用抹刀抹平；（2）用人工振捣时，应分二层装入试模，每层的装料大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径16mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，普通每100cm2不少于12下。插捣完后，刮除多出的混凝土，并用抹刀抹平；3、原则试块成型后，应覆盖表面，于温度20±5℃条件下静置1～2昼夜，然后拆模。拆模后的试件放入温度20±2℃，相对湿度90%以上的原则养护室中养护，至预定龄期试压；4、同条件试块应置于施工现场，与构造构件同条件下养护，至预定龄期试压；5、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位；6、其它实验规定：对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检查的试样，每100m3相似配合比的混凝土取样不得少于一次，当一种工作班相似配合比的混凝土局限性100m3也不得少于一次。六、重要施工办法1．混凝土浇筑方向：采用2台汽车泵由中间电梯井部位向两边浇筑。2．混凝土浇筑次序：先浇筑集水井、电梯井等部位，后浇筑底板。3．混凝土浇筑 （1）混凝土配合比设计规定商混凝土厂家严格按设计规定及本方案提出的技术规定设计，商品混凝土站的混凝土供应方案、技术资料要报业主、监理、总包审定。（2）本工程采用商品混凝土，拟定一种混凝土厂供应。但是规定混凝土厂贯彻一种备用商混凝土厂家，以确保混凝土的持续供应。施工单位将派专人到商混凝土厂家进行监控和抽查，重要是计量管理、坍落度控制、混凝土出机温度、水泥温度等，规定商混凝土站对每辆混凝土车出厂时的坍落度测验合格后方可放行。（3）要严格控制混凝土的入模温度，应对混凝土的材料温做好准备。（4）混凝土运输采用10立方米容量的混凝土搅拌车运输，每台混凝土泵约需配8—10辆车（根据现场状况调节）。每辆车运输时间不超出45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工规定时，应退回混凝土厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。（5）混凝土搅拌车在市内使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场清扫由施工单位负责。混凝土厂家应派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。（1）浇筑办法基础底板混凝土浇筑方向为沿长度方向从电梯井部位向两边进行。采用分区、斜面分层、持续推动、自然流淌，其流淌距离为不不大于4m左右，分层浇筑厚度控制在40cm。不不大于4M1.2M每层浇筑高度为400mm现场配备2台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。根据浇筑方向，形成阶段式的分层退打的局面，以达成提高泵送工效。（2）电梯井、集水井的混凝土浇筑由于电梯坑混凝土方量较大，能够集中二台混凝土泵先浇筑电梯井下列部位。待振捣密实后再浇筑第二层混凝土，接槎时一定要避免冷缝。为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。电梯井及集水井浇筑完毕后，均应覆盖封密，有助于保温及安全。（3）底板与挡土墙水平施工缝的留置根据《地下工程防水技术规范》GB50108—及设计图纸的规定，水平施工缝需设立在底板上≥300的墙身上，采用3mm厚300mm宽止水钢板防水。（4）混凝土表面标高的控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高规定用刮尺刮平，先用打磨机来回打磨，再刮平木蟹压平，待混凝土终凝迈进行第二遍扫毛。随压随时铺上塑料薄膜及绵毡。混凝土强度达成1.2N/mm2前不得在其上踩踏及搭设模板支架等，要确保混凝土表面的平整度。混凝土保温、保湿14天。（5）混凝土振捣A.振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。B.振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，并且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之迈进行。C.振动棒振点的移动间距，不不不大于其作用半径的1.5倍，取50CM。D.严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。E.振捣时严禁振动棒振动钢筋、测温管和降温管等。F.浇筑中部电梯井、集水坑基坑时，应集中两台汽车泵同时浇筑，避免混凝土出现冷缝。G.跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时解决可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。H.随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完毕。（6）泌水解决由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际状况，运用现场的几个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后运用小型泵抽出。（7）表面解决泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。底板大致积混凝土温度控制根据《大致积混凝土施工原则》规定，本工程7#、8#楼筏板基础混凝土准备采用水冷却系统进行大致积混凝土的温度控制。冷却水管采用管径32mm的KP管。由于该筏板基础厚度1.2米，故采用单层多回路水冷却系统，冷却水管布置在基础筏板中部位置。冷却水管水平方向管间距1.5米。具体位置详见下图。2、冷却水管道应按设计图布置，并应固定牢固；冷却水管使用前应进行水压实验，管道不得漏水、阻水。混凝土浇筑前，应在冷却水管中预先注满冷却水。3、混凝土初凝后，应及时启动水冷却系统。4、应通过调节进水流量及水温，控制进水温度与混凝土最高温度之差，温差宜为15℃～25℃；出水温度与进水温度之差宜为3℃～6℃；降温速率不适宜不不大于2℃／d，且不适宜不不大于1℃／4h。在水冷却过程中，应加强混凝土的保温保湿养护。5、当混凝土最高温度与表层温度之差不不不大于15℃时可暂停水冷却作业；当混凝土最高温度与表层温度之差不不大于25℃时，应重新启动水冷却系统。6、水冷却降温结束后，应及时用水泥浆对冷却水管进行压浆封堵。筏板混凝土测温方法1、基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋电子测温仪。电子测温仪应按测温平面布置图的规定进行预埋，预埋时测温管与基础构造钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不能使测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。2、配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，准时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温统计要填写清晰、整洁，换班时要进行交底。3、测温工作应持续进行，根据现场的实测温差的变化成果，经技术部门同意后方可停止测温。4、测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差靠近25度时（基础大致积混凝土的基面和基底的温差控制在20℃以内），并出现明显的温度异常现象，应及时告知技术部门和项目技术负责人，方便及时采用方法。5、测温器具采用普通温度仪测温。6、测温点的布置A、随时撑握混凝土内部温度变化状况是指导大致积混凝土养护工作的核心所在。为及时控制和理解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化状况。B、测温点布置：底板施工时采用常规测温办法即温度计测温，电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，因此只要确保电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超出250C即可确保混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑；C、测温点平面位置：本工程基础筏板共布设14组预留测温孔采用温度计测温（具体测点布置详下图测点平面布置示意图）。每个点位分别在混凝土厚度方向布置2个测点），以测量底板内部及表面温度。D、针对测温成果采用的方法根据测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超出25℃，而混凝土表面温度与周边环境温差较小，应加盖保温层，以避免贯穿构造裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周边环境温差超出25℃，应减少保温层，以避免表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为重要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐级取走覆盖物，故意识地加紧混凝土降温速率，使其逐步趋于常温，顺利完毕大致积混凝土的养护工作。E.测温频率：浇筑混凝土后前三天每两小时测温一次；4-6天每4小时测温一次；7-9天每6小时测温一次；10-14天每8小时测温一次；当发现异常状况时（控制降温速率不适宜不不大于2℃/天），可随时增加测量次数。F.测温统计：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点的温度值；各部位浇水养护时间;有异常天气，如雨、在、大风等天气状况；测试结结束后整顿一份完整的测试数据统计。混凝土养护1、为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件，避免混凝土表面散热过快和表面脱水，避免混凝土早期由于干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立刻进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相似时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14天。保湿保温养护方法：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层7㎜厚绵毡。2、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐级掀掉，使混凝土散热。3、大致积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力计算事先采用对应的技术方法控制大致积混凝土的温度差，以控制裂缝的开展，并指导现场施工，从而确保大致积混凝土的施工质量。4、混凝土浇筑完毕后，基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除，模板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到10度时进行。5、大致积混凝土温度和温度应力计算根据建设单位及设计规定，对大致积抗渗混凝土基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值普通略不大于绝热温升值。普通在混凝土浇筑后3d左右产生，后来趋于稳定不再升温，并开始逐步降温。规范规定，对大致积混凝土养护，应根据气候条件采用控温方法，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计及规范规定的范畴内；当设计无具体规定时，混凝土内外温差不适宜超出25度；本工程设计无具体规定，即按规范执行。表面温度的控制可采用调节保温层的厚度。（一）温度计算根据以往工地上大致积商品混凝土搅拌站提供的强度为C35的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及温度状况以下：（参考计算，因现在尚无商品混凝土的配合比告知单）水泥：

305kg，

25℃；HP—1：

35kg，

25℃；砂子：

751kg，

25℃（含水率为4.6%）；石子：

1086kg，

25℃（含水率为0.6%）；水：

160kg，

25℃；粉煤灰：

80kg，

25℃；外加剂：

10.2kg，

25℃；1、混凝土拌和物温度T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.9×(430.2×25+751×25+1086×25)+4.2×25(160-751×0.046-1086×0.006)+2.1×(0.046×751×25+0.006×1086×25)-3.35(0.046×751+0.006×1086)]÷[4.2×160+0.9(430.2+751+1086)]≈25.0（℃）为计算简便粉煤灰与外加剂UEA—H的重量均计算在水泥重量内。式中：T0——混凝土搅拌物温度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；C1、C2——水的比热容（KJ/kg·K）及溶解热（KJ/kg）；当骨料温度为不不大于0℃时

C1=4.2

C2=0；当骨料温度为不大于等于0℃时

C1=2.1

C2=3.35；2、混凝土拌和物的出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti）

=25.0-0.16（25.0-25）

=25.0（℃）式中：T1——混凝土拌和物的出机温度；Ti——搅拌棚内温度；3、混凝土拌和物浇筑完毕时的温度T2=T1-（dtt+0.032n）（T1-Ta）

=25.0-（0.25×0.7+0.032×3）×（25.0-25）

=25.0（℃）式中：T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完毕时的温度（℃）；d——混凝土温度损失系数（h-1）；tt——混凝土自运输至浇筑完毕时的时间（h）；n——混凝土转运次数；取3Ta——运输时的环境温度（℃）；混凝土拌和物完毕时的温度计算中略去模板和钢筋的吸热影响。4、混凝土最高温值Tmax=T2+Mce/10+F/50=25.0+340/10+80/50=60.6（℃）式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）；Mce——水泥和HP—1用量（kg）；F——粉煤灰用量（kg）；该温度为基础底板混凝土内部中心点温升高峰值，温升值普通都略不大于绝热温升值，普通在混凝土浇筑后3d左右产生，后来趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5、混凝土表面温度规范规定：对于大致积混凝土的养护，应根据气候条件采用控温方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内。6、保温材料厚度计算δ=｛[0.5·H·λ（Ta-Tb）]/[λ1（Tmax-Ta）]｝·k=｛[0.5×1.2×0.14×（35.6-25）]＋[2.3×60.6-35.6]｝×1.3=0.020（m）混凝土表面覆盖二层绵毡能满足保温材料厚度规定。式中：δ——养护材料所需要厚度（m）；H——构造物厚度（m）；λ——养护材料的预热系数（W/m·K）；λ1——混凝土的预热系数（W/m·K）；取2.3W/m·KTmax——混凝土中最高温度（℃）；Ta——混凝土与养护材料接触面处温度（℃）；取Ta=Tmax-25℃K——传热系数修正值；取1.3（二）温度应力计算混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达成最大，因此计算此时由温差和收缩收起的温度应力。1、混凝土收缩变形值计算εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×M3×……×M10

=｛3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.93×0.77×1.0×1.0×0.9｝

=0.50×10-4式中：εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；ε0y——原则状态下的混凝土最后收缩值；取3.24×10-4e——常数；为2.718b——经验系数，取0.01t——从混凝土浇筑后至计算时的天数；M1、M2、M3、……、M10——考虑多个非原则条件的修正系数；2、混凝土收缩当量温差计算Ty（t）=-εy（t）/a=-（0.50×10-4）/1.0×10-5=-5.0（℃）注式中：Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）

εy（t）——各龄期混凝土的收缩变形值；

a——混凝土的线膨胀系数：取1.0×10-53、混凝土的最大综合温度差△T=T2+2/3·Tmax+Ty（t）-Th

=25.0+2/3×60.6+（-5.0）-18

=42.4（℃）注式中：△T——混凝土的最大综合温度差（℃）T2——混凝土拌和物经运输至浇筑完毕时的温度（℃）Tmax——混凝土最高温升值（℃）Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）Th——混凝土浇筑后达成稳定时的温度；取年平均气温18℃4、混凝土弹性模量计算E（t）=Ee（1-e-0.09t）=3.25×104（1-e-0.09×18）=2.607×104（N/mm2）注式中：E（t）——混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量；

Ee——混凝土的最后弹性模量；近视取28d的弹性模量，C35为3.25×104

t——混凝土从浇筑后至计算时的天数；5、温度变化混凝土收缩应力计算σ=-｛（E（t）·a·△T）/（1-γ）｝·H（t）·R

=-｛（2.607×104×1.0×10-5×42.4）/（1-0.15）｝×0.386×0.25

=-1.412N/mm2注式中：σ——混凝土的温度应力；

H（t）——考虑徐变影响的松池系数；取0.386

R——混凝土的外约束系数；（0.25-0.5）

γ——混凝土的泊松比；取0.15采用42.5R普通水泥拌制的混凝土，龄期18d时混凝土强度达成设计强度的85%左右。C35混凝土的抗拉强度设计值2.1N/mm2，即设计强度的85%为1.785N/mm2。K=1.785+1.315≈1.357＞1.15故满足规定。十、对大致积混凝土浇筑质量的重点预控方法1、根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。2、对商品混凝土做好监控。重要是混凝土配合比，质量（涉及碱骨料反映问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。3、混凝土表面刮平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜及保温材料随抹随盖，并做好保温保湿的养护工作。4、做好混凝土泌水和养护水的排水工作。5、确保施工机具的正常运行，要有备用发电机。掌握近期天气预报，做好防雨准备。6、项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量，安全，生产全方面管理和监控。7、做好