甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯益利化工新材料齐鲁化学工业园内环境影响评价报告

淄博益利化工材料1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告威海市环境保护科学争论全部限公司20236月1500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告目录TOC\o“1-2“\h\z\u\l“_TOC_250019“总则 1\l“_TOC_250018“工程环评审批状况 1\l“_TOC_250017“工程变更报告缘由 1\l“_TOC_250016“编制依据 2\l“_TOC_250015“评价的目的和重点 2\l“_TOC_250014“环境敏感保护目标 3\l“_TOC_250013“评价标准 4\l“_TOC_250012“环境质量状况 7\l“_TOC_250011“工程分析 8\l“_TOC_250010“变更前工程概况 8\l“_TOC_250009“变更后建设工程概况 19\l“_TOC_250008“3.3变更前后污染物治理措施及排放变化状况 33\l“_TOC_250007“工程变更后环境影响分析 37\l“_TOC_250006“大气环境影响分析 37\l“_TOC_250005“水环境影响分析 39\l“_TOC_250004“噪声环境影响分析 41\l“_TOC_250003“固体废物环境影响分析 41\l“_TOC_250002“结论与建议 43\l“_TOC_250001“5.1. 结论 43\l“_TOC_250000“5.2. 建议 45I1500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告3总则工程环评审批状况脱水过程和造纸、煤炭浮选、印刷、染料等行业的废水处理。1500吨。甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环23日获得淄博市环保局批复，批复文号淄环审【2023】138100095万元。工程变更报告缘由甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程正在验收中，依据淄博市环保局出具的意见，该工程存在如下问题：①现场实际工艺流程等与环评及审批意见不全都。500吨跑冒滴漏严峻，异味大。1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯排气筒进展监测。〔废盐〕暂存，未处置。现场跑冒滴漏严峻、信息公示牌缺失等，企业将限期进展整改。开展环境影响变更评价工作。益利化工材料1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程原有环评文1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨染物产生及处置状况等变更状况进展说明。编制依据〔2023.10.2；〔253号令，1998.11.2；《建设工程环境保护分类治理名录〔中华人民共和国环境保护部第33号令；〔2023.1.1；〔2023.1.；〔2023.06.；〔2023.4；〔2023.4.2；〔2023.2.29修订；《环境影响评价技术导则—〔HJ2.1-2023；《环境影响评价技术导则—〔HJ2.2-2023；《环境影响评价技术导则—〔HJ/T2.3-93；《环境影响评价技术导则—〔HJ610-2023；《环境影响评价技术导则—〔HJ2.4-2023；〔HJ/T169-2023；1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价报告书，环评批复；评价的目的和重点1、评价目的甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程实际状况较原环评报告书中设备、工艺、副产品产量及废水产生量稍有变化，故编写变更报告对工程设备、工艺、污染物产生及治理变化状况作出变更说明，并分析变化前后对四周环境的影响范围和程度。2、评价重点工艺、污染物的产生环节、产生量等内容进展评价。环境敏感保护目标不发生变化，因此本工程周边环境敏感保护目标不发生变化。序号123影响因素序号123影响因素敏感目标人口(人)相对厂址的方位相对厂址的距离m环境空气风险评价保护目标金岭南村3000N2023柳杭村500W1800业旺庄1200SSW2800王家寨西村1350S2900孟家庄600N5000披甲庵510NNW4800刘辛庄560NNW4000艾庄480NNW4200北焦宋820NW4500南焦宋640NWN4800辛安店590NWN3800官庄480W3700冯家庄550SSW3800边家庄510SSW4100马家庄300S4100王家寨5000S3200于家庄460S4300洋浒崖640S4700左庄左庄560S4200456地下水保护目标噪声保护目标风险评价保护目标3km范围200m范围5km范围内评价标准环境质量标准〔GB3095-2023〕中的二级标准；1/2。地表水执行标准：小清河〔排海段〕执行《地表水环境质量标准》〔GB3838-2023〕Ⅴ类标准；乌河及淄河源头执行《地表水环境质量标准》〔GB3838-2023〕Ⅱ类标准。(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。〔GB3096-2023〕2类标准。1.6-1。序号一工程标准值单位序号一工程标准值单位标准来源环境空气质量标准限值1SO22NO23CO日4TSP56PM10PM2.5年均值日均值日均值0.20.150.075mg/m3mg/m3mg/m3小时值0.5mg/m3日均值0.15mg/m3小时值0.2mg/m3日均值0.08mg/m3小时值10mg/m3《环境空气质量标准》均值 4 mg/m3 〔GB3095-2023〕二级标准日均值 0.3mg/m37硫酸雾一次值0.3mg/m3《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中大8甲醇一次值3.00mg/m3气有害物质的最高允许浓度1pH6~9无量纲2COD15mg/L3BOD53mg/L《地表水环境质量标准》4氨氮0.5mg/L〔GB3838-2023〕Ⅱ类标准5总磷0.1mg/L6石油类0.05mg/L7氯化物250mg/L8pH6~9无量纲9COD40mg/L10BOD510mg/L《地表水环境质量标准》11氨氮2.0mg/L〔GB3838-2023〕Ⅴ类标准12总磷0.4mg/L13石油类1.0mg/L14氯化物250mg/L三地下水质量标准限值1pH6.5~8.5无量纲2COD3.0mg/L3总硬度450mg/L《地下水质量标准》4氨氮0.2mg/L〔GB/T14848-93〕Ⅲ类标准5氯化物250mg/L6总大肠菌群3.0个/L四声环境质量标准限值1昼间60dB(A)《声环境质量标准》夜间50dB(A)〔GB3096-2023〕2类标准1.6.2.污染物排放标准9非甲烷总烃9非甲烷总烃一次值2.0mg/m3大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值1/2二地表水质量标准限值非甲烷总烃、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准〔GB16297-1996〕二级标准限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准〔GB14554-93〕中厂界标准值的要求。废水工程区须进展雨污分流，废水排放 《污水排入城镇下水道水质标准》1500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告1.6-4供排水厂进水水质指标单位：mg/L，pH除外工程标准pH值6~9COD1000氨氮50氯离子 硫酸根离子100001000表1.6-5 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别2类6050非6〔CJ343-2023〕1中B等级标准及齐鲁石化供排水厂进水把握指标。噪声〔GB12348-2023〕2类标准。固废一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染把握标准》(GB18599-2023及修改单中标准〔环境保护部[2023]36号；危急废物贮存执行(GB18597-2023)及修改单中标准〔环境保护部[2023]36号1.6-2~1.6-5。表1.6-2 废气排放标准污染物污染物名称排气筒高度硫酸雾非甲烷总烃臭气浓度/15/最高允许排放浓度〔mg/m3〕/120/最高允许排放速率〔kg/h〕/10/无组织排放监控浓度限值浓度监控点〔mg/m3〕1.2周界外浓度最高点4.020表1.6-3 污水排入城镇下水道水质标准单位：mg/L，pH除外工程pH值CODBOD5SS氨氮总磷标准6.5-9.55003504004581500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告7环境质量状况1、环境空气依据原环评报告中的现状监测数据〔监测时间为2023.1.8~2023.1.14、2023.2.12~2023.2.18TSPM10、P2.5〔GB3095-2023〕HCl能满足《工业企业设计卫生标准〔TJ36-79〕中表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要、PM2.5风大产尘量较大有关。2、地表水〔GB3838-2023〕Ⅱ类标准要求。〔东营入海段〕范李村断面、王道闸断面的水质状况能够满足《地〔GB3838-2023〕V类水质要求。3、地下水依据原环评报告中的现状监测数据〔监测时间为2023.1.102023.4.9，工程4、声环境依据原环评报告中的现状监测数据〔2023.2.24，厂区西厂界〔GB3096-2023〕2类声环境功能区标准要求。超标缘由为：凉水塔紧靠厂界。针对这种超标现象，在凉水塔四周承受隔声措施，实行该措施后能够大大削减凉水塔噪声的排放，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类声环境功能区标准要求。淄博益利化工材料淄博益利化工材料1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告9工程分析变更前工程概况变更前工程根本状况介绍工程名称：1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程建设单位：淄博益利化工材料建设地点：齐鲁化学工业区。工程厂区地理位置图详见附图1。工作时间及工作制度：3007200h。职工人数：职工定员20人。变更前平面布置该工程厂址位于齐鲁化学工业园区，占地4.8亩，租赁淄博齐塑工贸用地，目前淄博齐塑工贸其它厂房已废弃。厂区可分为东、中、西三局部，东部由南向北依次为5-氯-2-戊酮仓库、危废暂存间、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程催化剂回收车间、碱洗塔2#、闲置房；中部由南向北依次为罐区、初期雨水收集池、凉水塔1#、燃烧炉、等离子体废气处理装置、制冷机房、凉水塔2#；西部由南向北依次为废液收集池、碱洗塔1#、5-氯-2-戊酮生产车间、污水收集池、闲置房、把握室、配电室、仓库、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯生产车间、真空泵。变更前产品方案该工程产品主要为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯，甲醇、辛醇两种副产品该工程产品方案见表3.1-1。3.1-1变更前产品方案一览表序号 产品名称规格〔%〕 产量包装、储存方式1 甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯≥99.0 1500t/a桶装2 甲醇≥99.0 805.73t/a固定顶储罐序号序号3产品名称辛醇规格〔%〕≥99.0产量14.25t/a包装、储存方式桶装变更前主要原辅材料消耗序号名称状态年消耗量〔t/a序号名称状态年消耗量〔t/a〕储存方式储存地点来源及运输方式12甲基丙烯酸甲酯二甲基氨基液1057.38罐装罐区汽车运输液940.71罐装罐区汽车运输3乙醇正己烷液80桶装仓库汽车运输4盐酸液150罐装罐区汽车运输5液碱液60罐装罐区汽车运输6催化剂固31袋装仓库汽车运输7片碱固0.4袋装仓库汽车运输8701阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输9705阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输3.1.5.变更前主要设备变更前主要设备清单见表3.1-3。表3.1-3 变更前主要生产设备表设备名称 规格数量酯交换反响釜 5000L2酯交换精馏塔 500x70002酯交换冷凝器 30m2一个2酯交换接收罐 1000L2脱催化剂蒸馏釜 5000L2精馏塔 500x50002精馏冷凝器 20m2和20m2各一个2x2轻组分接收罐 2023L2粗产品接收罐 2500L2共沸物再沸器 20m22共沸物精馏塔 500x70002精馏冷凝器 30m2和10m2各一个2x2轻组分接收罐 1000L21500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告设备名称规格数量产品接收罐2023L2碱解釜2023L4酸解釜2023L3承受釜2023L3萃取釜2023L2水喷射真空泵4罗茨真空机组5冷冻机1冷冻液循环泵2冷却水循环泵2重组处理装置1溶剂回收装置1产品缓冲罐1甲基丙烯酸甲酯储罐1二甲基乙醇胺储罐2其他缓冲储罐3仪表把握系统1变更前生产工艺流程及产排污状况1、生产工艺流程94％，反响方程式为：理〔甲醇回收；催化剂回收。其具体的工艺流程依据上述四个局部介绍，具体过101500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告程如下：一、酯交换反响1、将袋装催化剂〔钛酸酯〕和二甲基氨基乙醇投入反响釜，配置成催化剂溶P705阻聚剂参与反响釜。同时开头搅拌125℃，反响到达规定的转化率〔92%〕后〔生成物主要为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲醇，对釜内物料取样分析，反响合格后，关闭蒸汽，开启循环水向釜夹套进展通水降温，同时将共沸物进共沸物缓冲罐。二、反响液精馏待反响合格后的粗反响物料温度降至60℃以下时，用真空泵将物料抽至精馏塔，同时参与P701阻聚剂。通入蒸汽开头加热，同时搅拌。调整蒸汽调整阀把握塔重组分和催化剂装桶，进入到催化剂回收单元。基氨基乙酯。三、共沸物处理与甲醇分别的一个萃取过程。共沸物〔其成分主要为：甲醇和甲基丙烯酸甲酯〕经泵打入共沸塔中部，塔釜物料经再沸器加热，正己烷、共沸物中的甲醇由顶部蒸出，通过冷凝器进入到甲醇甲醇水溶液进入到甲醇储罐外卖。共沸塔底部的甲基丙烯酸甲酯送入回收罐。〔G2〕产生，其主要污染物为甲醇、正己烷。四、催化剂再生轻组分回用于生产过程，重组分作为废液处理。其化学反响方程式如下：111500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告其具体流程如下：将甲基丙烯酸单元釜残液桶内物料参与水解釜内，参与盐酸后加热搅拌一段时HCl。托付有资质的单位处理。静止分层后，水相〔W1〕送入废水槽，有机组分打入脱轻釜。水相〔W1〕参与液碱进展处理。釜，重组分打入精制釜。(G4)进入到废气处理措施，甲甲酯去罐区，此过程产生蒸馏残渣〔S2〕托付有资质的单位处理。120℃下减压蒸馏蒸出反响生成的辛醇，不凝气(G5)进入到废气处理措施，此过程产生精制残渣〔S3〕托付有资质的单位处理。3.1-1。121500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告13甲基丙烯酸甲酯P705甲基丙烯酸甲酯P705阻聚剂 酯交换反响二甲基氨基乙醇催化剂溶液配制 催化剂烷己正G2 软化水搅拌、加热轻组分：正己烷甲醇甲醇水溶液正己烷反响液分别共沸物冷凝器甲醇塔油水分离器 正己烷共沸塔再沸甲基丙烯酸甲酯回用 共沸物处理轻组分精馏冷凝器G1甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯催化剂、重组分产品罐盐酸水解釜G3液碱中和蒸馏釜工序三催化剂再生S1W1分层、脱水中和G4氢氧化钠调整pH冷凝器甲甲酯脱轻轻组分G5蒸馏釜S2重组分冷凝器辛醇氯化钠精制釜蒸馏釜催化剂S3

图3.1-1 变更前工程工艺流程及产污环节图3.1-2。1500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告14甲基丙烯酸甲酯：1057.38705阻聚剂：2.4 反响

971.71催化剂溶液配制

二甲基氨基乙醇：940.71催化剂：312031.49搅拌、加热

7烷己正正己烷:4.0

正己烷:80.0321.82冷凝

正己烷:4.0冷凝器

软化水：500甲醇

器

805.73甲醇水溶液正己烷反响液分别

共沸物:409.27共沸塔 器 塔701阻聚剂：2.4分:108.83

1622.22精馏

1515.79

冷凝器 15.79甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯:1500产品罐

正己烷:76甲醇：305.73盐酸：150 水解釜258.83G3:0.5蒸馏釜247.83S1：10.5

液碱：60分层、脱水47.83氢氧化钠：0.4 调整pH

W1：200

中和

G4:0.25

甲甲酯:4.7548.23脱轻

S2:4.5

G5：0.7538.73氯化钠：0.10 精制釜 30.5S3：8.33

辛醇：15

冷凝器 辛醇：14.25图3.1-2 变更前物料平衡图单位：t/a变更前水平衡3.1-3。软水软水500进入甲醇溶液甲醇吸取塔60酸碱带入水置200液碱中和淄博聚强化工废液燃烧炉1480

1480颖水15818.5

1200

地面冲洗水96

1200

3329.86

厂区内污水处理站480生活用水

384初期雨水损耗7200

265.86

齐鲁石化供排水厂10800循环水池损耗1858.51858.5绿化用水

3600齐鲁石化雨水管网图3.1-3 变更前工程水平衡图单位：m3/a变更前事故池容积154.46m3事故水池即可满足要400m3100m3200m3初期雨水收集池。变更前工程污染因素、治理措施及污染物排放1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响报告书》及审批意见，变更前工程污染因素、治理措施及污染物排放状况如下：1、废气变更前工程排放的废气包括有组织排放废气和无组织排放的废气两类。〔1〕有组织废气该工程废气主要包括：共沸塔冷凝器不凝气〔G1；产品精馏塔不凝气G；蒸馏釜含酸废气G；轻组分蒸馏釜不凝气G凝气〔G5。以上废气通过管道收集分别经过相应的处理措施处理后，最终通15m的排气筒排放。〔G1〕共沸塔冷凝器不凝气〔G1〕主要是在分别甲醇时产生的有机气体，其主+二级冷冻盐水冷凝，甲醇和正己烷的冷凝效率为95%，经冷凝后的甲醇排放量为2.23(90%)15m5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后0.056kg/h(0.4t/a)。甲醇11.2mg/m3。甲醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准〔GB16279-1996〕2中〔GB16279-1996〕2中二级标准非甲烷总烃的排放要求。〔G2〕产品精馏塔不凝气(G2)主要是产品精馏时产生的有机废气，其主要污染物为甲基丙烯二甲基氨基乙酯。该过程承受一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水率可以到达99%以上，经冷凝后的甲基丙烯二甲基氨基乙酯排放量为2.19kg/h(15.79t/a)。以上废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反响器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则经过处理后的甲基丙烯二甲基氨基乙酯排放量为 0.22kg/h(1.58t/a)，排放浓度为44mg/m3。甲基丙烯二甲基氨基乙酯能够满足《大气污染物综合排放标准》2中二级标准非甲烷总烃的排放要求。〔G3〕HCl，HCl0.5t/a。95%HCl排放量、排放速率及排放浓度分别为：HCl0.025t/a、0.0005kg/h、〔GB16297-1996〕2规定的二级标准的要求。〔G4〕轻组分蒸馏釜不凝气〔G4〕主要是在分别催化剂回收时产生的有机气体，其主要污染物为甲甲酯。该过程承受一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水冷凝，全部通过引风机收集后进入低温等离子体反响器装置，经过处理后(处理效率不5000m3/h(该数据为引风机风量)，〔GB16297-1996〕2规定的二级标准非甲烷总烃的要求。〔G5〕重组分蒸馏釜不凝气〔G5〕主要是在回收辛醇时产生的有机气体，其主+二级冷冻盐水冷凝，辛醇95%0.10kg/h(0.75t/a)。废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反响器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h(该数据为引风机风量)，则0.01kg/h(0.075t/a)2.0mg/m3，能够满足〔GB16297-1996〕2规定的二级标准非甲烷总烃的要求。〔2〕无组织废气无组织废气主要为装置区无组织废气和储罐大小呼吸废气。装置区废气主要成分为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、0.94t/a、0.03t/a、0.005t/a、0.03t/a。0.14t/a、0.017t/a、0.014t/a、0.17t/a。氯化氢、甲醇、非甲烷总烃能够满足《大气污染物综合排放标准》〔GB14554-93〕中厂界标准值的要求。2、废水污水、初期雨水和循环冷却排污水。废水产生状况详见下表。序号废水产生源污染因子表3.1-3 变更前工程废水产生状况一览表(单位：mg/L，pH序号废水产生源污染因子废水量(m3/a)pHCODBOD5氨氮石油类甲醇盐1生产废水260*8202350020500——400002地面冲洗水120065001004010040——3生活污水3847.525010030——————4设备冲洗水1480650030040200405初期雨水265.8663001002050————6循环冷却废水360095020————————合计7189.862.220.830.13——*260为酸性废水经过加碱中和后的废水量。水进入淄博聚强化工废液燃烧炉进展燃烧处理。3、噪声该工程主要噪声设备是风机和各种泵类、离心机、冷却塔、反响釜等，噪〔GB12348-2023〕2类标准要求。4、固废本工程固废主要为危急废物和一般固废。产生及处置状况详见下表。表3.1-4 变更前工程固体废物产生及处理状况表序 产生量装置名称号中和蒸馏釜蒸馏 精制釜原辅材料包装

固废名称中和蒸馏残渣(S1)蒸馏釜残渣(S2)精制釜残渣〔S3〕原辅材料废弃包装物

(t/a)10.54.58.333.0

组成HW06：有机溶剂废物，属于为危急废物，编号为261-005-06HW06：有机溶剂废物，属于为危急废物，编号为261-005-06HW06：有机溶剂废物，属于为危急废物，编号为261-005-06HW49：其他废物，属于危急废物，编号为900-041-49

处理方法交由有资质的单位处理由环卫部门集中运走进办公生活 生活垃圾(S5) 3.0 -合计 29.33 -

行无害化处理-综上，工程固体废弃物均可得到有效处置，对四周环境影响较小。5、工程污染物汇总工程HCl废气VOCS工程HCl废气VOCS(包含甲醇)无组织排放产生量(t/a)0.51937.61排放量(t/a)0.0254.37HCl0.019废水固废*VOCS(包含甲醇)废水量7189.861.8693329.86COD2.221.50BOD50.830.67氨氮0.130.13一般废物3.00危急废物26.330注：本工程VOCS依据非甲烷总烃评价。变更后建设工程概况3.2-1。序号1工程生产设备原环评工程内容序号1工程生产设备原环评工程内容3.1-2变更工程内容原环评中设备不全，变更后序号 工程原辅材料

原环评工程内容催化剂再生工序利用盐酸①变更前共沸塔的轻组分经冷凝后进入甲醇塔再经油水分别器处理；

变更工程内容3.2-2变更后改用硫酸①变更后共沸塔的轻组分经冷凝后先经油水分别器处理后再进入甲醇塔处理，相应的甲醇副产品的产量有所变生产工艺

②变更前催化剂再生工序为水解釜→中和蒸馏釜→分层、脱水→pH→脱轻→精制

化；②变更后催化剂再生工序为水解→脱轻→蒸馏→高真空精馏蒸馏釜，其中脱轻、蒸馏为在一个设备中完成3.1.9小节；②废水：变更前共沸塔的轻组分3.1.9小节；②废水：变更前共沸塔的轻组分经冷凝后进入甲醇塔再经油水分4产污状况离器处理，产生的甲醇水溶液均作为副产；有工艺废水产生；循环排污水直排雨水管网；3.1.9小节。②变更后油水分别器分出局部废水，相应的甲醇副产量削减；变更后无工艺废水池产生；循环排污水进齐鲁石化供排水厂处理；③取消中和蒸馏残渣、蒸馏釜残渣；高真空精馏蒸馏残渣和废包装材料增加。水池雨水池6水池雨水池6事故水池400m3100m3事故250m3事故水250m3初期雨水收集池1座②对跑冒滴漏的点进展消①全厂区围堰少应急导流措施；漏；7现场问题②现场跑冒滴漏严峻；③装置现场做企业信息公示③企业信息公示牌现场缺失；牌；④装车泵区加初期雨水收集池〔0.5m3〕500t/a甲基丙烯1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程是在8酸二甲基氨基乙原环评中未表达500t/a甲基丙烯酸二甲基氨酯工程基乙酯工程的根底上进展扩建，变更后对其补充说明

变更前未表达事故水池和初期雨变更后增加事故水池和初期其余包括产量、人员、生产班次、批次等均无变化变更后平面布置变更后在凉水塔2#北侧增加事故水池和初期雨水池，其余均无变化。变2。变更后产品方案3.2-2。序号1产品名称甲醇规格〔序号1产品名称甲醇规格〔%〕≥99.0产量305.73t/a包装、储存方式固定顶储罐变更后主要原辅材料消耗序号名称状态年消耗量〔序号名称状态年消耗量〔t/a〕储存方式储存地点来源及运输方式甲基丙烯酸甲酯1 液1057.38罐装罐区汽车运输二甲基氨基2 液940.71罐装罐区汽车运输乙醇3正己烷液4桶装仓库汽车运输4硫酸液3.8桶装仓库汽车运输5液碱液3.62罐装罐区汽车运输6催化剂固31袋装仓库汽车运输7701阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输8705阻聚剂固2.4袋装仓库汽车运输变更后主要生产设备3.2-4~3.2-6。备注压力压力容器表备注压力压力容器序号设备位号设备名称规格数量〔个〕材质操作温度(℃)操作压力〔MPa〕1R501反响釜K2023L10Cr18Ni91200.022T501精馏塔10Cr18Ni940-110-1~0.023V501反响阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T4E501换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/225R601精馏釜K2023L10Cr18Ni91200.026T601精馏塔Φ400×80010Cr18Ni940-1100.027E601换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/228E602换热器F=44m210Cr18Ni940/2815/22序 设备号 位号9 V60110 V60211 V60312 V60413 V60514 R70115 T70116 E70117 E70218 V70119 V70220 V70321 V70422 V70523 R80124 V10525 T80126 V80127 E801A28 E801B29 V80230 R90131 T90132 V90133 E901A34 E901B35 V90236 V90337 V90438 R1001

设备名称阻聚剂罐回流罐轻组分罐中间组分罐产品罐反响釜精馏塔换热器换热器阻聚剂罐回流罐〔共沸物接收罐〕中间组分罐产品罐反响釜甲基丙烯酸甲酯计量罐回流塔阻聚剂罐冷凝器冷凝器回流罐反响釜回流塔阻聚剂罐冷凝器冷凝器回流罐轻组分罐粗产品罐反响釜

规格Φ500×3000Φ600×1000Φ600×1000Φ600×1000Φ600×1000K3000LΦ400×800F=44m2F=44m2Φ500×3000Φ600×1000Φ600×1000Φ600×1000Φ600×1000K5000LΦ3000×4500Φ600×10000Φ500×3000F=44m2F=44m2Φ600×1000K5000LΦ600×10000Φ500×3000F=44m2F=44m2Φ600×1000Φ1500×1800Φ800×1500K5000L

数量〔个〕111111111111111111111111111111

材质0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni91Cr18Ni9T0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9搪瓷0Cr18Ni90Cr18Ni91Cr18Ni9T0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9搪瓷0Cr18Ni91Cr18Ni9T0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9

操作温度(℃)常温常温常温常温常温12040-11040/2840/28常温常温常温120常温40-110常温40/2828/512040-110常温40/2828/5120

操作压力备注〔MPa〕常压-1~0.02-1~0.02-1~0.02常压0.020.0215/2215/22常压-1~0.02-1~0.02-1~0.02-1~0.02压力0.02容器常压0.02常压15/22-10/2压力0.02容器0.02常压15/22-10/2压力0.02容器序 设备 数量 操作温序 设备 数量 操作温操作压力号位号设备名称规格〔个〕材质度(℃)〔MPa〕39T1001回流塔Φ600×1000010Cr18Ni940-1100.0240V1001阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9T41E1001A冷凝器F=44m210Cr18Ni940/2815/2242E1001B冷凝器F=44m210Cr18Ni928/5-10/243V1002回流罐Φ600×100010Cr18Ni944R1101反响釜K5000L10Cr18Ni91200.0245T1101回流塔Φ600×1000010Cr18Ni940-1100.0246V1101阻聚剂罐Φ500×300011Cr18Ni9Ti47E1101A冷凝器F=44m210Cr18Ni940/2815/2248E1101B冷凝器F=44m210Cr18Ni928/5-10/249V1102回流罐Φ600×100010Cr18Ni950V1103中间组分罐Φ1500×180010Cr18Ni951V1104产品罐Φ800×150010Cr18Ni952氨基乙醇计量V1105 Φ600×1000 1 0Cr18Ni9罐53甲基丙烯酸甲V1106A/B Φ600×1000 2 0Cr18Ni9酯计量罐54V106产品罐Φ3000×450010Cr18Ni955V1201去离子水计量1m310Cr18Ni9罐56R1201阻聚剂配置釜K3000L1搪瓷20常压57R1202阻聚剂配置釜K3000L1搪瓷20常压58P801阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni959P802回流泵BCQW25-3010Cr18Ni960P901阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni961P902回流泵BCQW25-3010Cr18Ni962P1001阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni963P1002回流泵BCQW25-3010Cr18Ni964P1101阻聚剂泵J-X10/3.210Cr18Ni965P1102回流泵BCQW25-3010Cr18Ni966P1201去离子水泵BCQW15-6510Cr18Ni9表3.2-5 共沸物单元设备一览表备注压力序序号1设备位号T201设备名称规格数量〔个〕1材质操作温度〔℃〕共沸物精馏塔Φ800×1725030450-80操作压力〔MPa〕常压序 设备号 位号

设备名称

数量规格 材质〔个〕

操作温度 操作压力〔℃〕 〔MPa〕2 T2023 V2014 V2025 V2036 V2047 V205

甲醇回收塔共沸塔釜液槽共沸塔顶回流罐阻聚剂槽共沸塔出料槽油水分别器

Φ800×1765089V206V207正己烷罐甲醇溶液罐Φ1000×1400Φ1000×1400189V206V207正己烷罐甲醇溶液罐Φ1000×1400Φ1000×140011Q345RQ345R10V208贫水罐Φ1000×14001Q345R11V209甲醇塔顶回流罐Φ800×12001Q345R12V210甲醇中间罐Φ1000×14001Q345R13E201共沸塔再沸器F=20m2 1304/Q235

1 3041 Q345R1 Q345R1 Q345R1 Q345R1 Q345R

60-8014E20214E202共沸塔釜冷却器F=20m21304/Q23515E203共沸塔顶冷凝器F=20m21304/Q23516E204共沸塔顶冷凝器F=20m21304/Q23517E205甲醇塔再沸器F=20m21304/Q23518E206甲醇塔顶冷凝器F=20m21304/Q23519E207甲醇塔顶冷凝器F=20m21304/Q23520E208甲醇塔釜冷凝器F=20m21304/Q23521E209甲醇塔釜冷凝器F=13m21304/Q23522P101A/B共沸物泵XB32-20-1602Q235B23P102A/B甲甲酯泵XB32-20-1602Q235B24P201A/B共沸塔塔釜泵XB32-20-1602Q235B25P202甲酯回收泵ZA25-2002Q235B26P203A/B阻聚剂泵KD80/2.52Q235B27P204阻聚剂循环泵XB32-20-1601Q235B28P205A/B共沸塔回流泵XB32-20-1602Q235B29P206A/B共沸塔塔顶出料泵XB32-20-1602Q235B30P207A/B正己烷打料泵XB32-20-1602Q235B31P208A/B甲醇溶液打料泵XB32-20-1602Q235B32P209A/B甲醇塔釜泵XB32-20-1602Q235B33P210A/B贫水泵XB32-20-1602Q235B34P211A/B甲醇塔顶回流泵XB32-20-1602Q235B35P212甲醇出料泵XB32-20-1601Q235B36V101共沸物暂存罐Φ2200×22001Q235B37V102共沸物暂存罐Φ2200×22001Q235B85/5060/4040/3075/8570/5555/4060/4040/30

常压100/10015/4015/2222/28100/10015/2525/3215/3715/33序号设备位号设备名称规格数量〔个〕材质操作温度〔℃〕操作压力〔MPa〕38V103共沸物暂存罐Φ2800×35001Q235B39V104回收甲酯暂存罐Φ3000×450010Cr18Ni9表3.2-6 催化剂回收单元设备一览表序设备 数量 操作温度 操作压力号位号设备名称规格〔个〕材质〔℃〕〔MPa〕1V1322液碱储罐Φ500×10001PP常温-0.52R1310缓冲罐V=2023L1搪瓷常温-0.13V1313液碱高位槽Φ700×10001PP常温常压4R1311脱轻组分蒸馏釜V=2023L1搪瓷60-0.15V1314液碱高位槽Φ700×10001Q235B常温常压0Cr18N6T13O4脱轻组分塔Φ400×100001 40~60 -0.1i97E1308冷凝器F=25㎡0Cr18N1 -0.1i98V1315回流罐Φ700×10000Cr18N1 常温 -0.1i99V1316真空缓冲罐Φ300×10001Q235B常温-0.10Cr18N10V1318轻组分罐Φ800×10001 常温 -0.111V1319缓冲物储罐Q=1.2m³H=15mi91 Q235B 常温 -0.112V1320轻组分罐Φ1000×11001 PP 常温 -0.113V1321重组分罐Φ1200×18000Cr18N1 常温 -0.1i914V1317阻聚剂罐Φ400×8000Cr18N1 常温 常压15P1319i9Q=100m³/h液碱泵 1 Q235BH=50m16P1308Q=100m³/h轻组分回流泵 1 pp17P1307A/B阻聚剂泵H=50mQ=100m³/hH=50m0Cr18N1i918R1312重组分蒸馏釜V=2023L1 搪瓷 60 -0.119T1305重组分塔Φ400×100000Cr18N1 常温 常压i920V1323回流罐Φ700×10000Cr18N1 常温 -0.1重组分塔顶冷凝21 E1309A/B器i90Cr18NF=25㎡ 1 常温 -0.1i9序号设备位号设备名称规格数量〔个〕22V1324辛醇罐Φ800×1500123V1325辛醇罐Φ800×1500124V1326辛醇罐Φ1200×2023125Q=100m³/hP1309 重组分回流泵126V1328 真空缓冲罐 Φ700×1200127V1327 真空缓冲罐 Φ700×1200128P1310 罗茨真空泵 Q=200m³/min129P1311 罗茨真空泵 Q=200m³/min130E1310 真空尾气冷凝器 F=5㎡131T1305 重组分塔 Φ400×10000132V1334 喷淋水罐 Φ1200×2023133E1311 真空尾气冷凝罐 F=5㎡134P1316 喷淋水泵 Q=3m³H=20m13.2.5. 变更后生产工艺流程及产排污状况材质操作温度〔℃〕操作压力〔MPa〕0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9H=15m0Cr18Ni90Cr18Ni9常温材质操作温度〔℃〕操作压力〔MPa〕0Cr18Ni90Cr18Ni90Cr18Ni9H=15m0Cr18Ni90Cr18Ni9常温常压Q235B0Cr18Ni9Q235B0Cr18Ni9常温-0.1常温-0.1常温-0.11、生产工艺流程变更后生产工艺流程为：94％，反响方程式为：1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告其具体工艺流程主要分为四大局部：酯交换反响；反响物的精馏；共沸物的处理〔甲醇回收具体过程如下：一、酯交换反响1、将袋装催化剂〔钛酸酯和二甲基氨基乙醇投入反响釜，配置成催化剂P705阻聚剂参与反响釜。同时开头搅拌，通蒸汽进展缓慢升温。把握反响的温度和反响精馏塔塔顶温度，逐步125℃，反响到达规定的转化率〔92%〕后〔生成物主要为甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯和甲醇开启循环水向釜夹套进展通水降温，同时共沸物进入共沸物缓冲罐。二、反响液精馏60馏塔，同时参与P701阻聚剂。通入蒸汽开头加热，同时搅拌。调整蒸汽调整间罐。精馏塔重组分和催化剂装桶，进入到催化剂回收单元。二甲基氨基乙酯。三、共沸物处理甲酯与甲醇分别的一个萃取过程。271500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告〔其成分主要为：甲醇和甲基丙烯酸甲酯〕经泵打入共沸塔中部，返回水洗工序循环套用。烷。四、催化剂再生分回用于生产过程，重组分作为废液处理。其化学反响方程式如下：其具体流程如下：将甲基丙烯酸单元釜残液桶内物料R1301调整pH〔G3〕进入废气处理装置。轻组分在蒸馏釜中常压蒸馏出反响生成的甲基丙烯酸甲酯与少量甲醇，不281500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告29凝气(G4)进入到废气处理措施，甲基丙烯酸甲酯装桶去共沸物处理装置分别甲去酯交换工序。高真空下分别减压蒸馏蒸出反响生成高沸点的辛醇以及催化剂，不凝气进入到废气处理措施，此过程产生精制残渣〔S1〕含有聚合物托付有资质的单位处理。3.2-1。甲基丙烯酸甲酯P705甲基丙烯酸甲酯P705阻聚剂 酯交换反响二甲基氨基乙醇催化剂溶液配制 催化剂软化水搅拌、加热烷己正G2正己烷轻组分：甲醇甲醇冷凝反响液分别共沸物共沸塔油水分离甲醇塔水再沸甲基丙烯酸甲酯回用轻组分精馏冷凝G1甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯催化剂、重组分产品罐液碱水解G4轻组分G3冷凝硫酸脱轻组蒸馏中组分G5重组分高真空精馏蒸馏冷凝辛醇S1图3.2-1 变更后工程工艺流程及产污环节图2、变更后物料平衡3.2-23.2-7。甲基丙烯酸甲酯：1057.38705阻聚剂：2.4 反响

971.71催化剂溶液配制

二甲基氨基乙醇：940.71催化剂：312031.49搅拌、加热

烷 :80.0

:4.0甲醇：16.09

水：500〔循环套用〕正己 甲醇：321.82正冷凝 油

305.73正己烷:4.0 冷凝 正己烷:76

水分 甲醇塔反响液分别共沸物:409.27共沸塔

甲醇：305.73离

水:500701阻聚剂：2.4分:108.83

1622.22精馏

1515.79 冷凝 G1：15.79甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯:1500产品罐

甲醇：305.73水：500液碱3.62 水解112.45G3：0.5

74.82

G4：0.25冷凝

9.75

轻组分硫酸3.8 115.75脱轻组

64.82 中组分40.93高真空S1：10.43

G5：0.75冷凝 辛醇14.25催化剂15.5投加量〔t/a〕产出量(t/a)产品催化剂705阻聚剂701阻聚剂312.42.4副产品投加量〔t/a〕产出量(t/a)产品催化剂705阻聚剂701阻聚剂312.42.4副产品液碱3.62回收甲醇辛醇轻组分中组分甲基丙烯酸1500305.7314.259.7564.8287.45合计2045.31合计2045.31甲基丙烯酸甲酯1057.38二甲基氨基乙醇940.71甲酯硫酸3.8催化剂15.5氯化钠125G115.79正己烷4G220.09废气G30.5G40.25G50.75固废S110.43变更后水平衡变更后水平衡图见图3.2-3。500500500甲醇吸取塔酸碱带入水2.248反响生成水0.65 催化剂回收装2.898置 固废1480

1480颖水15818.5

1200

地面冲洗水96

1200

6929.86

齐鲁石化供排水厂480生活用水

384265.86初期雨水损耗7200

10800

3600损耗1858.51858.5绿化用水图3.2-7 变更后工程水平衡图单位：m3/a变更后事故池容积2250m3事故池，150m3初期雨水池，500m3，50m3。现场整改状况说明依据验收意见，实行以下整改措施：1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告①对全厂区围堰等理顺导流设施；②对跑冒滴漏点进展消漏；③装置现场补充企业公示信息牌；0.5m3，超出液位后直接进入污水收集池内；⑤淄博聚强化工现场燃烧炉炉渣〔废盐3.2-4。初期雨水节流阀导流渠 燃烧炉排气筒公示牌图3.2-4 厂区现场整改后图片321500t/a1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程环境影响评价变更报告33变更前后污染物治理措施及排放变化状况1、废气有组织废气无变化。+二级冷冻盐水冷凝，甲醇和正己烷的冷凝效率为95%，经冷凝后的甲醇排放量为0.07kg/h(0.5t/a)。以上废气全部通过引风机收集后进入低温等离子体反响器装置，经过处理后(处理效率不低于90%)由15m高排气筒排放。废气排放量为5000m3/h()1.4mg/m3。无组织废气消氯化氢，其余无变化。0.0004t/a。污染因素序号污染源污染因素序号污染源主要污染物产生量治理措施排放状况达标状况1产品精馏塔不凝气〔G1〕组织排放2共沸塔不凝气〔G2〕甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯0.21t/h〔1515.79t/a〕甲醇0.045t/h(321.82t/a)正己烷44mg/m30.22kg/h(1.58t/a)达标有一级循环冷却水冷凝+二级冷冻盐水44.7mg/m30.224kg/h(1.61t/a)11.2mg/m30.056kg/h(0.4t/a)1.4mg/m30.007kg/h(0.05t/a)0.7mg/m30.0035kg/h(0.025t/a)2.0mg/m3达标达标3达标4达标5达标脱轻组废气0.011t/h(80t/a)甲醇冷凝+等离子反响器〔G3〕1.389t/h(10t/a)轻组分冷凝器废气〔G4〕甲基丙烯酸甲酯0.694t/h(5t/a)重组分冷凝2.08kg/h污污染因素序号污染源主要污染物产生量治理措施排放状况达标状况器废气〔G5〕〔15t/a〕0.01kg/h(0.075t/a)无组织废气6生产装置区7储存区甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基氨基乙醇、0.03t/a、0.0004t/a、0.03t/a。甲醇、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、二甲基氨基0.250.017t/a、0.0004t/a、0.17t/a。2、废水至齐鲁石化供排水厂处理，其余废水均无变化。变更后废水产生状况见下表。序号废水产生源污染因子表3.3-2 变更后工程废水产生状况一览表(单位：mg/L，pH序号废水产生源污染因子废水量(m3/a)pHCODBOD5氨氮石油类甲醇盐1地面冲洗水120065001004010040——2生活污水3847.525010030——————3设备冲洗水1480650030040200404初期雨水265.8663001002050————5循环冷却废水360095020————————合计6929.861.70.70.124——循环排污水排至齐鲁石化供排水厂进展深度处理。3、噪声〔GB12348-2023〕2类标准要求。4、固废表3.3-3 变更后工程固体废物产生及处理状况表序 产生量装置名称号高真空精馏蒸馏原辅材料包装

固废名称高真空精馏蒸馏残渣〔S1〕原辅材料废弃包装物

(t/a)10.434.0

组成HW06：有机溶剂废物，属于为危急废物，编号为261-005-06HW49：其他废物，属于危急废物，编号为900-041-49

处理方法交由有资质的单位处理由环卫部门集中运走进办公生活 生活垃圾(S5) 3.0 -合计 17.43 -

行无害化处理-综上，工程固体废弃物均可得到有效处置，对四周环境影响较小。5、工程污染物汇总废有所增加，详见下表。产生量(t/a)1947.61排放量(t/a)产生量(t/a)1947.61排放量(t/a)3.74废气工程VOCS无组织排放VOCS1.866废水固废*硫酸0.0008废水量6929.866929.86COD1.71.7氨氮0.1240.124一般废物3.00危急废物14.430注：本工程VOCS依据非甲烷总烃评价。6、变更前后工程污染物排放变化状况汇总变更后工程表3.3-5 变更前后工程污染物排放状况一览表变更后工程工程变更前排放量〔t/a〕变更后排放量〔t/a〕变化状况〔t/a〕VOCS6.2395.606-0.633废气HCl0.0440-0.044硫酸00.0008+0.0008废水废水量3329.866929.86+3600变更后工程变更后工程固废工程 变更前排放量〔t/a〕变更后排放量〔t/a〕变化状况〔t/a〕COD1.51.7+0.2氨氮0.130.124-0.006危急废物〔t/a〕26.3314.43-11.9一般固废〔t/a〕330工程变更后环境影响分析大气环境影响分析有组织废气+二级冷冻盐水冷凝处理后，甲醇排放量为0.07kg/h(0.5t/a)，再通过引风机收集后进入低温等离子体反响器装置处理。表，监测时间：2023.2.14，监测工况：100%。4.1-1厂区内废气排放情概况一览表采样采样采样甲醇 排放 非甲烷总烃排放日期频次点位(mg/m3) 速率(kg/h) (mg/m3)速率(kg/h)第一次44.42 0.22 38.230.1722023.02.14其次次废气排放口38.770.1938.140.171第三次52.190.2630.210.136〔GB16297-1996〕二级标准。无组织废气变更后催化剂再生工序将盐酸变更为硫酸，因此无组织废气增硫酸，取0.0004t/a。依据原报批环评中厂界无组织废气监测状况，详见下表。2023.02.148:00总烃0.451.591.442023.02.148:00总烃0.451.591.441.3814:00〔mg/m3〕0.601.651.841.50采样日期采样时间检测工程上风向1232:00非甲烷0.791.751.651.90时间20:000.541.461.651.812:000.511.451.861.628:000.771.721.561.4914:000.941.692.221.8320:000.651.741.761.642:00121314168:001214151514:001513161420:00101513152:00臭气浓度131315138:001412151314:001318161520:00121615162:00未检出未检出未检出未检出8:00未检出未检出未检出未检出14:00未检出未检出未检出未检出20:00甲醇未检出未检出未检出未检出2:00〔mg/m3〕未检出未检出未检出未检出8:00未检出未检出未检出未检出14:00未检出未检出未检出未检出20:00未检出未检出未检出未检出采样日期采样检测工程上风向1232023.02.152023.02.142023.02.152023.02.142023.02.15采样日期采样检测工程上风向1232023.02.152023.02.142023.02.152023.02.142023.02.15无组织硫酸主要来自储存过程和装置区无组织排放，产生量分别为0.0004t/a。经估算模式计算，无组织废气中污染源在四周厂界外1米处的下风向浓度4.1-3。表4.1-3 工程无组织排放厂界浓度推想结果序号位置物质东厂界南厂界西厂界北厂界1装置区硫酸0.000006680.00001290.00001290.0000057432储存区硫酸0.000069740.000077390.000077990.0000766叠加值0.000076620.000090290.000090890.000082343由上表可知，硫酸厂界浓度值能够满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16279-1996〕表2中的无组织排放限值要求。虽然无组织排放对厂区四周影响较小，但企业应实行切实可行的措施，尽量削减无组织废气的排放。水环境影响分析地表水环境影响分析至齐鲁石化供排水厂处理，其余废水均无变化。变更后污水排放量为6929.86m3/a。依据《1500t/a甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯工程竣工环境保护验收监测报〔淄博市环境监测站〕中厂区污水出口水质监测结果，详见下表。工程流量2023.12.2111m3/h2023.12.2211m3/h工程流量2023.12.2111m3/h2023.12.2211m3/hpHCODSS氨氮石油类16.984451318.15.4626.964601