MIM技术介绍(培训课件)

MIM技术介绍Brian

07.4.30技术概念

金属注射成形（MetalPowderInjectionMolding,简称MIM）是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后烧结致密化最终产品。

MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。当前，MIM已经被被誉为"国际最热门的金属零部件成形技术"之一。工艺流程MIM技术特点MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料注射成形技术能大批量、高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法、精密铸造等工艺得到的。

1．直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为0.1~200g）；

2．产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次性可达Ra3.2；

3．产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%；

4．内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象；

5．生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅降低；

6．材质适用范围广，包括：难熔，难铸和难加工材料。MIM的优势主要表现在如下几个方面MIM和精密铸造成形能力的比较

特点

精密铸造MIM最小孔直径2mm0.4mm2mm直径的盲孔最大深度2mm20mm最小壁厚2mm<1mm厚大壁厚无限制10mm4mm直径的公差±0.2mm±0.06mm表面粗糙度（Ra）5μm1μmMIM工艺常用材质

材料体系合金成分低合金钢Fe-2Ni，Fe-8Ni不锈钢316L，17-4-PH工具钢42CrMo4，M2硬质合金WC-Co（6%）重合金W-Ni-Fe，W-Ni-Cu，W-Cu常用MIM产品应用领域航空航天工业飞机机翼绞链、火箭喷嘴、导弹尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子汽车业点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件电子业磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料军工业地雷转子、枪板扳机、穿甲弹弹心、准星座、集束箭弹小箭医疗牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳、防辐射屏罩日用品表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育枪械零件、文件装订打孔器机械行业异形铣刀、切削工具、微型齿轮几种粉末注射成形材料的基本性能材料密度103kg/m3硬度拉伸强度MPa弯曲强度Mpa延伸率%铁基合金PIM46007.6885HRB400

25PIM46507.68100HRB600

15不锈钢316L7.9452HRB580

45钨合金95%W18.1HRC31930

1097%W18.5HRC33890

6硬质合金YG8X14.9HRA90

2300

技术与其他成形工艺技术比较金属注射成形工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工艺，例如机械加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势比较项目金属注射成形粉末冶金精密铸造机加工冲压零件密度98%86%98%100%100%零件拉伸强度高低高高高零件表面光洁度高中中高高零件微小化能力高中低中高零件薄壁能力高中中低高零