质量管理基础知识培训课程

质量检验基本知识培训第一章质量检验质量管理发展阶段

1.质量检验阶段：（静态检验）通过检验的方式来控制和保证流入下工序和投放市场的产品是合格品，检验和生产分离，强调“事后的把关”,产品质量取决于工人的技艺水平。2.统计质量控制阶段：（SQC）应用统计技术对生产过程进行控制，当发现生产过程中有异常时，及时分析原因，采取措施使生产处于正常状态，有利于把产生不合格的因素消除，防止不合格的产生，强调“预防为主”，管因素而不是检验阶段的管结果。3.全面质量管理阶段:（TQM）体现领导作用，全员、全过程和全企业的管理，从过去的管结果转变为管因素，强调预防为主管理。

质量检验对企业的要求有一个严密而有效的质量检验系统;有一支数量足够而素质良好的检验人员队伍;有一套完好齐全、能确保检验精度要求的检验、测量和试验设备。质量检验的步骤

①明确所检产品的质量特性和接受准则②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作）③实施测量并作好测量记录④比较：将测量结果同要求进行比较⑤判定:a、对单件产品，符合要求判定为合格，不符合要求判为不合格b、对批量产品，将测量结果同检验方案进行比较，符合要求，判定该批产品接收或放行，不符合要求应拒收或不准放行，退回原生产部门c、对生产过程，判定继续生产或停产整顿⑥记录：要求准确记录检验过程及结果质量检验的概念质量检验就是通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。质量检验的目的

①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想。质量检验的职能①把关职能又叫保证职能②预防职能③报告职能④监督职能首件、巡回、对生产过程、工艺纪律执行情况的监督正确处理检验中的几种关系

①把关与预防的关系②专检和自检的关系③检验同设计制造的关系

产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。

质量检验的分类

①按检验方案分a、全数检验b、抽样检验c、周期性检验d、免检

②按产品流程分类a、进货检验b、过程检验c、最终检验（成品检验）

⑤按检验的人员分a、自检b、互检

C、专检

③按检验场所分a、现场检验b、巡回检验C、固定检验

④按检验性质分a、破坏性检验b、非破坏性检验

C、无损检验如何实施质量检验①进货检验和试验是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术协议或采购合同中规定的质量要求的一种检验手段。进货产品的分类：A类：关键件、安全件，它对整机产品的特性起关键作用B类：重要件，对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、元器件C类：一般的，属于产品的组成部分，但影响不是很重要

三类产品应当采取不同的控制方式

进货检验和试验应注意的问题：

1.对每种进货的原材料、零部件、外协件应建立检验规范，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、AQL及合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不投入使用和加工。

3.对不具备检验和试验能力的，可采用其他验证方法：如审核确认供方提交的检验报告、质量合格证或采取工艺验证（上线试用验证）等方法。4.对检验不合格的进货物资按不合格流程进行处置：退货、筛选使用；若要让步使用不合格物资，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。如何实施质量检验②过程检验过程检验的目的是在制造过程中进行监测，以避免不合格品流转到下一过程，避免更大的损失。过程检验不仅要检验产品，还要检查生产过程的工艺参数。a、首件检验，b、巡回检验，是检验员到操作者的工作场所进行的检验c、检验点的检验：一般关键工序都应设置检验点d、末件检验

如何实施质量检验过程检验和试验应注意的问题：

1.应建立工序检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准，并按要求实施检验。2.对未经检验或检验不合格的产品不流入下一工序。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批。如何实施质量检验③成品检验又叫最终检验成品检验的目的是在产品入库前进行监测，以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外观、外形、尺寸等。若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验：如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告等

成品检验和试验应注意的问题：

1.应建立成品检验规范或检验卡，规定检验项目、检验方法、检验工具/仪器、合格标准、缺陷分类、AQL、转移规则等，并按要求实施检验逐批和周期试验。2.对未经检验或检验不合格的批产品不准入库和交付。3.对不好量化或不好用测量、检验仪器或工装量具进行检验的产品，应以样件、图示等作为检验依据。4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置：返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品，应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格审批和用户同意。

质量检验的依据有关质量法律、法规技术标准技术文件采购标准管理标准产品规范基础规范其他有关标准设计文件工艺文件订购合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度检验和试验记录的管理

1.检验和试验应有记录2.检验记录要规范化。3.检验记录要准确、清楚、客观、不能随意涂改，应记录实测数据。4.检验记录的保存期应考虑产品的寿命周期并进行标识、收集、编目、查阅、归档、储存、保管、销毁。5.检验记录可使用任何媒体形式补充：记录表单的格式要规范、名称要统一、有编号受控检验印章的控制建立领用制度：一章一人，专人专用，职责落实，编号注册，调离退回。

质量检验计划作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图;2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置;4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表;6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划;