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文档简介

流水生产线的改善概要一、流水线简介二、流水线设计三、流水线平衡四、案例研究一、流水线简介

按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度、连续地和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。

二、流水线设计

确定以下内容：１、节拍２、工位数、人员３、工艺流程４、每个工位的内容５、现场布置方式

例子

J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天的生产时间为420分钟，表中列出了玩具马车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式。J型玩具马车的装配步骤及其时间作业时间/秒描述

须提前的作业A45安装后轴支架，拧紧四个螺母—B11插入后轴AC9拧紧后轴支架螺栓BD50安装前轴，用手拧紧四个螺母—E15拧紧前轴螺栓

DF12安装1#后车轮，拧紧轮轴盖CG12安装2#后车轮，拧紧轮轴盖CH12安装1#前车轮，拧紧轮轴盖EI12安装2#前车轮，拧紧轮轴盖EJ8安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉F,GH,IK9上紧全部螺栓和螺钉

1951)画出流程图AEDCB8KJIHGF1212119451550129122)计算节拍

C=

=

=50.4(秒/辆）每天的工作时间每天的产量60X420500

3）工作站数量的理论最小值（实际数量可能大一些）：

N====4（取整）

4）选择作业分配规则研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其它规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或者持续时间很长的作业，因为它们会限制装配线平衡的实现。这种情况下，我们使用如下规则：TC19550.43.874）选择作业分配规则

（1）按后续作业数量的多少来安排作业作业后续作业数量A6B或D5C或E4F，G，H，或J2J1K0在第一规则遇到问题时，采用第二规则HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站2工作站3工作站4工作站5J型马车的流程图效率计算效率=TNaC=1955x50.4=0.77或77%HIAEDCBKJGF工作站14550111591212121289工作站2工作站3工作站4J型马车的流程图三、生产线平衡

1、Linebalancing的定义

Linebalancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

2、Linebalancing的计算衡量生产线平衡状态的好坏的定量值，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。生产线的平衡率计算公式平衡率＝各工序时间总和／（人数×CT）×100％＝∑ti／（人数×CT）×100％生产线的平衡损失率计算公式平衡损失率＝1－平衡率

３、生产线平衡的目的物流快速，减少生产周期。减少或消除物料或半成品周转场所。消除瓶颈，提高作业效率。稳定产品品质。提升工作士气，改善作业秩序。为了缩短等待时间。可以

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