大体积砼温控施工方案

新建铁路大体积砼温控施工方案III大体积砼温控施工方案III复核:*********工程指挥部20年月曰一、 概述我部管段内共有特大桥7座，大桥9座，中桥4座。依照GB50164-92关于大体积砼的说明，凡结构物最小尺寸大于1m的砼结构均为大体积砼。依照有关标准、标准，砼内部温度不得大于65£，内外温差不得大于15oC。结合我部工程实际情形，管段内的20座桥梁承台、墩（台）均为大体积砼。在施工进程中必需采取降温方法，以确保砼不因为内外温差致使开裂，并进行砼温度监控量测，以确保施工的砼处于可控状态内。二、 整体假想一、从源头上降低水化热，选用水化热较低的水泥，并掺加粉煤灰以减少水泥用量；二、从进程中降低砼温度，砼施工进程中分层埋设降温连通水管，通水降温；并尽可能选择一天温度较低时候进行砼施工。3、 大体积砼施工方案一、原材料的选择一、考虑一般水泥水化热较高，专门是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升太高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过初期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂痕，因此最好采纳水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，但由于本地条件和市场供给情形，选用一般硅酸盐水泥，通过掺加粉煤灰来降低砼水泥的用量。二、粗骨料：采纳碎石，粒径5〜。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3.1.3、细骨料：采纳中砂，平均粒径大于。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采纳细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。3.二、大体积砼施工降温方法3.1承台、墩（台）依照设计要求采纳砼内埋设降温连通水管，通水降温。冷确管埋设时应注意如下事项：3.2冷凝管的连接丝口必需连接牢固，防治砼浆渗入管内，而使水流不能循环，达不到估量成效。3.2.1冷凝管的连接必需牢固，避免砼施工时，循环管弯曲而使水流不顺畅，阻碍降温成效。3.2.2冷凝管的上口在施工时先堵塞，避免砼水泥浆或其他杂物掉入其中，阻碍循环管的水流畅通。3.2.3测温管的底口在施工前必需封堵周密，上口先封堵。3.2.4钢筋安装时，不得损伤冷凝管与测温管。3.3、砼施工大体积混凝土施工前，应付工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并成立严格的职位责任制和交交班制度。大体积砼施工前，对施工人员配置，施工现场砼测试，施工砼运输，必需进行周密合理安排，做到施工人员职责明确，施工设备性能靠得住，各类保障和应急方法全面。（1） 、当酷热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站应付骨料采取遮阳，洒水降温方法，保证砼入模温度不超过300C。（2） 混凝土采纳自拌混凝土，用混凝土运输车运到现场，采纳混凝土输送泵或梭槽送筑，采纳梭槽送筑，必需符合砼施工相关标准，避免砼离析，以保证施工质量。（3） 大体积混凝土的浇筑工艺可采纳分层持续浇筑或推移式持续浇筑（如下图，图中的数字为浇筑前后顺序），不得随意留施工缝，并符合以下规定：

IIa一分层持续浇注；b一推移式持续浇筑1） 、混凝土的摊铺厚度应依照所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确信。但砼分层厚度最大不能超过40cm.2） 、分层持续浇筑或推移式持续浇筑，其层间的距离时刻应尽可能缩短，必需在前层混凝土初凝之前，将第二层混凝土浇筑完毕。层间最长的时刻距离应不大于混凝土的初凝时刻。混凝土的初凝时刻应通过现场实验确信。当层间距离时刻超过混凝土的初凝时刻时，层面应按施工缝处置。3）、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供给量有保证时，亦可多点同时浇筑。4） 、混凝土宜采纳二次振捣工艺，保证振捣的时刻和位置，避免漏振、过振和欠振。5） 、混凝土浇筑应持续进行，间歇时刻不得超过3h，如遇特殊情形，混凝土不能持续浇筑时，需采取应急方法。即在己浇筑的混凝土表面上插连接筋，连接筋布置应符合相关标准要求。3.3.4、砼施工进程中必需依照相关标准、标准留置砼标准养护试件及同条件养护试件。4、大体积砼施工温度监控方法大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速度及环境温度为原那么，一样可按以下方式布置：4.1监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点位宜很多于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜很多于5点.八；保温养护成效及环境温度监测点数量应依照具体需要确信；混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表之内50mm处的温度为准；混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，或温度传感线。承台施工可预埋PVC管作为测温管，桥墩施工时可预埋温度传感线，测温点布置必需能保证监测到砼内部核心温度及砼外表温度，砼外表测温管线应预埋在距砼外表面约50mm处。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以避免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，保证测温端头不得受潮。测温线位置用爱惜木框作为标志，便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应持续进行，持续测温及混凝土强度达到时刻，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发觉混凝土内部最高温度与砼表面温度之差达到200C或砼表面与环境温度之差达到150C或温度异样，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取方法。测温采纳液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。五、砼施工养护大体积混凝土宜采取保温保湿养护方式，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按一般混凝土进行常规养护外，应及时按温控技术方法的要求进行保湿养护，并应符合以下规定：5.1专人负责养护工作，按本标准的有关规定操作并做好测试记录;、混凝土振捣完成后，应尽可能减少暴露时刻，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面（塑料薄膜与混凝土表面之间不得留有间隙），避免表面水分蒸发。、暴露面爱惜层混凝土初凝前后，应卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，现在应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.4、现浇结构或构件应尽可能延迟混凝土的拆模时刻，混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等方法进行保湿、潮湿养护（同时注意模型温度太高时不得浇水，避免砼表面开裂）。五、现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采纳蓄水、浇水或覆盖洒水等方法进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采纳塑料薄膜等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽可能延长混凝土的包覆（裹）养护时刻。5.6、当采纳喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。、混凝土养护期间应注意采取保温方法，避免混凝土表面温度受环境因素阻碍（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈转变。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，操纵混凝土内外温差知足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内部与表面温度之差、表面温度与环

境之差不宜大于20°C(墩台、梁体混凝土不宜大于15°C),养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。不同混凝土湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%<RH<75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH<50%),有风，或阳光直射日平均气温湿养护期限日平均气温湿养护期限胶凝材料中掺有矿物N5C 10C—14天 10^5C 10C—21天 不同混凝土湿养护的最低期限混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护方法养护14d以上，且确保混凝土取得75%以上的设计强度。养护终止后及时回填。对氯盐环境中新浇筑的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计品级以前不受氯盐侵蚀。应尽可能推延新浇混凝土与氯盐环境接触的龄期，一样不宜小于4周。5.10当日夜平均气温低于5°C或最低气温低于一3°C时，应按冬季施工处置。关于严峻侵蚀环境下采纳大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护方法基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时刻。在任意养护时刻，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15C。5.13承台（桥台