扶壁式挡土墙施工方案新版

喀左站扶壁式挡土墙施工方案一、编制根据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收原则》(TB10424-)；

（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[]241号)；（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-）；

《高速铁路路基工程施工质量验收原则》TB10751-新建北京至沈阳客运专线工程指导性施工组织设计；

建设单位、设计单位、监理单位的有关文献；

本单位积累的类似工程施工经验。二、编制原则（1）坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心组织，精心施工。（2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。（3）整体推动，均衡生产，确保总工期的原则。（4）确保重点，突破难点，质量至上的原则。（5）保持施工组织设计严肃性与动态控制相结合。（6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。（7）优化资源配备，实施动态管理。（8）文明施工，保护环境。三、编制范畴按照设计规定在喀左站DK348+276.29-DK348+480.48段线路右侧设立扶壁式挡土墙；四、工程概况4.1设计概况：喀左站DK348+110-DK349+525段路基属于高填方路基，在DK348+276.29-DK348+480.48段路堤左侧设C35钢筋混凝土扶壁式挡土墙，墙高9m；墙顶宽0.8m,墙趾板、墙踵板、墙面板及扶壁均采用现浇，每9.37m一段（除旅客地道及端头外）；DK348+359.6及DK348+435.5处旅客地道对应为车站站房，不设扶壁式挡土墙，挡墙与旅客地道对齐、平接。挡墙埋置深度不不大于1.35m,基底换填碎石。墙身设立泄水孔，并沿线路方向每隔9.37m设立宽0.02m的伸缩缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不不大于0.2m。在地面以上不不大于0.2m，沿墙高和墙长方向上下左右间隔2~3m交错布置泄水孔，泄水孔采用直径100mmPVC管，并用0.3m*0.3m透水土工布（400g/㎡）包裹PVC管进口。墙背后最低排泄孔至墙顶下列0.5m高度内墙背后设复核排水网，排水网后设0.3m厚袋装卵石反滤层，挡土墙最低排泄孔的下部设立混凝土隔水层，标号与墙身相似。墙后墙顶下列0.3m范畴设C35混凝土封闭防水。挡土墙顶部设立不锈钢防护栏杆。4.2重要工程量：扶壁式挡土墙工程量统计序号名称设计数量单位备注1C35混凝土2943m³2袋装卵石420m³3复合排水网1401㎡4直径0.1mPVC管315m5土工布32㎡6沥青麻筋97㎡7碎石垫层5505m³8C20混凝土垫层263m³9挖基土11759m³10回填土6004m³11栏杆184m五、施工组织机构项目负责人：林宏亮施工负责人：孙爱军项目总工：孙小虎安全负责人：张利质检工程师：谭阳测量工程师：刘信言现场技术负责人：阙勇彬实验工程师：夏茂贺重要劳动力配备表序号工种人数（人）备注1技术、质检、实验32班长23安全员14钢筋工105模板工106其它工人4累计30重要机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台12发电机台13钢筋切断机台14交流电焊机台15钢筋弯曲机台16钢筋调直机台17插入式砼振动器台58砼搅拌站座12#拌合站统一供应9砼罐车辆4六、施工流程扶壁式挡土墙施工工艺流程：施工准备→测量定位→基槽开挖→碎石垫层→混凝土垫层→底板墙身钢筋绑扎→底板模板支立→底板砼浇筑→底板、墙身、扶壁模板支立→底板、墙身、扶壁砼浇筑→墙背方滤层及排水网施工→墙顶砼封闭→验收。七、扶壁式挡土墙施工方案7.1、施工准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领略施工图纸设计意图。学习有关施工技术指南和验收原则。

(2)按地质、水文资料、环保规定，结合现场状况，测量放样定出开挖范畴，拟定开挖方式、深度等。

(3)熟悉钢筋制作安装规范规定，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。

(4)根据施工图纸和工程构造形式、荷载大小验算模板受力。

(5)对施工作业人员进行技术交底。7.2基坑开挖用挖掘机及人工配合根据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖，开挖时随挖随测量开挖深度，底部留10cm进行人工清理。7.3换填碎石垫层基坑开挖完毕后对基底进行检测，检测合格后报请监理工程师转序，碎石采用粒径2~4cm干净碎石，分层填筑，每层填筑厚度不可超出30cm，压路机进行压实。填筑宽度为7.7m。换填基础各部尺寸允许偏差、检查数量及检查办法序号项目允许偏差施工单位检查数量检查办法1高程±20mm3点测量仪器测量2换填深度±50mm3点测量仪器测量3边沿距路基中线距离﹢50,0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料、扎实±100mm1组测量仪器测量，尺量7.4钢筋加工挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，原材经实验检测合格后严格按照图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈去除干净，按照不同的钢筋编号进行分类寄存，并对现场合有寄存钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，精确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范规定。钢筋加工允许偏差和检查办法7.5钢筋安装半成品钢筋检查合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。

测量放线拟定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸规定，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实施梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计规定。钢筋绑扎完毕后在骨架底部及侧面设立混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检查办法7.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，泄水孔的横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成对应的斜面，确保在浇筑混凝土的过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。

7.7模板安装根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用钢型组合模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不不不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设立方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆。

7.8混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层状况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护状况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用二工区2#混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的办法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，实验员先对混凝土性能进行测试，满足规定后，即可进行混凝土浇筑。先浇筑凸榫部位，分两层浇筑；再浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不适宜不不大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，避免过振、漏振。插入式振动棒移动距离不适宜不不大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应持续进行，不得间断。当因故停止间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土的初凝时间。当超出允许间歇时间时，应按浇筑中断解决，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与构造的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，当发现有松动、变形、移位时，及时解决。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用二次压光工艺。混凝土振捣完毕后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并避免过分操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完毕后，待混凝土顶面靠近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案规定采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。7.9模板拆除当墙趾板、墙踵板砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处在降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不不不大于20℃时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的办法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整顿，并分类妥善寄存。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。7.10沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设立2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完毕后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板去除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光洁。7.11墙背反滤层及防水层墙背后最低排泄孔至墙顶下列0.5m高度内墙背后设复核排水网，排水网后设0.3m厚袋装卵石反滤层，挡土墙最低排泄孔的下部设立混凝土隔水层，标号与墙身相似。墙后墙顶下列0.3m范畴设C35混凝土封闭防水。7.12基坑回填及墙背填筑施工扶壁式挡土墙墙趾侧与站前场平相连，施工前已经预留2m宽工作面，待挡墙施工结束后进行站前场平及K8道剩余土方施工。墙趾板、墙踵板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度不不不大于30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达成设计强度70%才干够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为避免墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范畴采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。八、施工工期及进度安排计划开工日期7月5日计划竣工日期8月31日九、施工质量确保方法

调集含有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量确保工程质量。建立健全“横向到边，纵向终究，控制有效”的质量确保体系。施工中严格实施“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实施项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。

精心组织、精心施工，严格按照工程质量原则进行管理，贯彻责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量确保体系。严格下表安装验收原则进行施工。挡土墙墙身各部位尺寸的允许偏差、检查数量及检查办法挡土墙墙面的允许偏差、检查数量和检查办法十、工期确保方法1、加强施工组织的动态管理

①紧抓施工的程序化作业、原则化施工，通过合理的组织与对的的施工办法，尽快形成生产能力，提高施工进度。

②认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织，合理安排生产。

③紧抓核心工序的管理与施工，控制工序作业时间，提高施工效率。

④依靠科学和技术进步，对施工中碰到的技术难题，组织QC小组攻关，充足听取各方面的合理化建议和开展岗位技术创新活动，确保施工生产能够顺利进行。

2、加强机械化作业程序以提高施工进度

①配备数量充足、机况完好、配备合理的机械设备。

②加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率。

③编制机械配件计划，超前定货加工，并有足够的库存量，确保机械能正常运转。

3、加强物资设备确保供应

①编制材料供应计划，并备有足够的库存量，确保工程物资供应。

②作好冬雨期物资储藏。

4、技术确保方法

①搞好工程的统筹、网络计划工作，制订阶段目的，科学合理安排施工工序。牢牢抓住核心工序的管理与施工，确保核心工序施工的工期与质量。

②提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽搁施工。

③组织技术质量人员学习招标文献、技术规范与施工监理程序，精确掌握本合同段技术原则与施工程序。

④提前做好各分项工程的施工方案与材料实验。

5、外部环境确保

协调好同本地政府及居民的关系，并与业主、监理及设计等单位亲密合作，同心合力，发明良好的施工环境，以确保本工程工期。

6、制订进度控制工作管理方法

根据总工期及业主的具体规定，编制具体的工程进度计划并及时上报业主及监理工程师审查。

根据施工进度进展状况调节施工网络计划，找出核心工序的转换，始终抓好核心工序的施工及进度控制。设计工程进度专项确保基金，对各工区各项目工程进度实施奖罚，以促使进度按计划完毕。十一、施工安全确保方法(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。

(2)高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。

(3)在高度为2米及以上的高处作业时，必须设立牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。

(4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。

(5)高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其它隔离设施。(6)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。(7)配电箱、开关箱使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实施一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

(8)对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。

(4)全部电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护方法。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必须有重复接地。

(9)多个机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护方法。

(10)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完毕，电工必须持证上岗，实施定时检查制度，并做好检查统计。

(11)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须确保与邻近线路或设施的安全间距。(12)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如半