员工品质意识及标准培训教程

#(二)、认识产品不良类型及品质要求1•点缺陷如尘点、异色点、杂点，呈现点形状的一种缺陷，测量时以其最大直径为准，其接受限度可参考样板。a、有颜色对比的点缺陷测量面DW0.40mm(SW0.13mm2),NW2；测量面当DW0.50mm(SW0.20mm2),NW2；II测量面当DW0.35mm(SW0.10mm2),NW3且DS215mm。b、无颜色对比的点缺陷测量面当DW0.50mm(SW0.20mm2),NW2；I测量面当D<0.35mm(S<0.10mm2),N<3且DS215mm。测量面当DW0.50mm(SW0.20mm2),NW3；II测量面当DW0.40mm(SW0.13mm2),NW3且DS三15mm。纤维状毛丝是油漆内本身带有的，或油漆未干时落在油漆表面而形成的，测量面LW5mm,WW0.2MM,NWl(SW1.0mm2)；测量面LW5mm,WW0.2MM,NW2(SW1.0mm2),且DS215mm。；图案贴反(或印反)指作业员操作时，没按要求进行首件确认，将纸上下颠倒进行对位，导致最终图案效果与样板不一致。如图示：图案变形指水贴操作时图案贴歪变形，图案未居中，前后批次或者同批次图案位置差别严重，不一致。5•露白水贴或喷油后露底色。如下图为NG(不合格)：6.表面裂纹经过水贴或喷油后，产品表面出现的开裂现象(其接受限度参考限度样板)，除加强来料(水贴纸和油漆）品质管控外，各工序相关人员需要做好作业自主检查，防止不良品流入下工序,从而造成更大的损失。色差指单色色差和水贴纸色差，以及热转印纸色差，产品颜色与样板不一致或者底面不配套。这是喷印部制的重点，尤其是检查人员需要充分认识这一点。补油不良指单色/水贴/热转印产品返工补油后，色差明显（正面要求不补油），或者补油的面积太大，看起来不美观。注：对不熟悉的产品或新产品需要返工补油的，需做好补油效果确认，0K后再补油。划伤/碰伤因操作不当或产品相互间碰撞引起的产品表面划痕。在作业过程中，要注意产品的保护，按正确的作业要求操作和摆放产品。10积油/少油指产品表面存在油漆堆积/少油现象，表现为表面局部发白或光泽度不一致，位置一般存在于机壳套侧边。11.脏污存在产品表面（或内表面），擦货时没清洁干净，导致喷光油后很难擦拭。12混料不同型号或结构/图案相似的产品混在一起。包装检查人员尤其要关注此问题，这个问题曾反复出现，特别在尾数清理的时候要重点注意。13.标签与实物不一致标签上的型号、图案与实际的产品型号和图案名称不一致。三）、实际工作中如何落实公司对品质的要求正确理解和掌握本岗位的质量要求，并在质量偏离标准时采取相应措施。严格遵守工艺纪律，做到按技术工艺/图纸/标准生产,确保操作质量。按规定做好相应的记录和标识。做好不合格品的管理，隔离、标识、记录和报告。采取自检、互检、专检相结合的原则，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序。检验员应做到首件检验；中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检，质量自检和互检；三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。三、结束语不管我们从事何种工作，都必须确保工作品质，以工作品质保证产品品质，保证工作品质的前提是必须要树立良好的品质意识。因为公司的产品质量好，价格合理，顾客才乐于购买我们的产品，公司才会因此而获得利润，公司才得以健康发展。以最低的价格获得更多质量优良的产品——这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产价廉物美的产品，才能满足顾客的需要，确保源源不断的利润。如果一件工作或一个产品做完之后，才发现其质量不合格，那不仅浪费了劳力，也浪费了时间和原材料，因此，在工作进行的过程中能够及早发现质量不良的情形或先兆，就可减少或避免无谓的浪费。对员工的工作品质要求如下：1熟悉检验标准、了解操作规范的内容要求。树立“质量是生产出来的,不是检验出来的”的思想。严格遵守品质保证的三不政策和三不放过原則。•三不