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文档简介

成本考核办法一、成本控制的意义开展成本控制活动的目的就是防止资源的浪费，使成本降到尽可能低的水平，并保持已降低的成本水平，从而使企业的人力、物力、财力得到合理利用，达到节约生产耗费、降低成本、提高经济效益的目的。为了保证成本考核的有效进行，达到预期的目的，建议发动全公司管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义。二、考核项目1、原料（包括所有参与产品生产的原料和辅料）成本原料单耗×原料单价原料单耗根据产品或中间体收率确定，原料单价有财务部门给出截止本月的平均价格。2、能源消耗水电汽（煤）消耗能源消耗考核主要依据一、二、三级能源计量。3、制造费用●机物料、低值易耗品、润滑油、冷冻用盐，●维修费，维护材料和备件，●折旧费、大修理费、技术改造费（是构成制造费用的重要一项，但此费用一般由公司进行统一控制，车间无法控制，因此可不参与考核）。●人员工资，如果岗位人员固定，定员稳定则可以不考核，但如果存在可控制的情况则应进行考核。此项考核仅参与车间直接生产的人员，车间管理层一般进入公司的管理费用。●包装费，内外包材，封口，外包装桶。●劳保用品费用。另外，车间办公用水用电应进入制造成本，而不是进入能源消耗里。二、考核办法1、以实际完成的成本与计划成本比较，被考核部门（生产部及生产车间）与公司4:6分成，也就是说：成本差额的40%由被考核部门承担，余60%由公司承担，对等奖罚，上不封顶下不保底。此比例主要是为了防止奖罚过大而造成考核双方心理压力过大和承担能力有限的问题发生。奖罚额度和比例需共同讨论制定。2、由生产部门将指标分配给各车间，车间亦应做出考核办法，保证生产总体指标的完成。并将办法交公司审查备案。3、由设备管理部门对车间设备管理进行考核。一般考核设备完好率。4、由质量管理部门对车间产品的一次送检合格率进行考核，5、由安全部门对车间安全生产，环保等进行考核，一般考核方法即车间无安全环保事故即给予一定奖励。4、成本关联到财务、物流、生产3大核心业务，是企业管理的中心枢纽；5、成本管理水平的提高可以带动和促进整个公司管理水平的提高。弊端：实施成本考核，虽然可以带来以上好处，但须知任何的企业管理新方法必然会对传统的管理带来强烈的冲击，公司应对此带来的副作用要有充分的思想准备，可能在实施的过程中会有诸多阻力，因此在实施之前要考虑周全，我们有一句俗话叫“只要思想不滑坡，办

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