履带吊拆装装方案

施工组织设计/（专项）施工方案报审表表工程名称：大唐大丰三龙50MW风电工程编号：JSDJ-AZ-00-001致:甘肃华研水电咨询有限公司大唐大丰50MW风电工程监理部我方已完毕大唐大丰三龙50MW风电工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工单位（盖章）项目经理（签字）年月日审核意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）总监理工程师（签字）年月日审批意见（仅对超出一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）负责人（签字）年月日注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位各一份、施工单位二份。大唐大丰三龙50MW风电项目650T履带吊拆、装方案同意：审核：编制：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司四月目录工程概况编制根据作业条件履带吊安装作业程序履带吊安装技术方法履带吊拆除作业程序履带吊拆除技术方法质量原则安全技术方法（职业健康安全）负荷实验文明施工及环境管理方法QUY650T履带吊性能表起重机械设备专项检查表风险控制计划表环境控制计划表1、工程概况概述根据大唐大丰50MW风电项目风机设备吊装的需要，风机吊装前、及风机吊装过程中需组装、拆除QUY650履带吊,650T履带吊使用原则风电杆头工况为108+7m。2机具、人员配备机具：50吨履带吊一台、50T汽车吊一台人员人员数量人员数量项目经理1人电工1人施工负责人1人起重工2人安全监护人1人操作工1人技术员1人普工8人施工工具及辅助材料序号名称规格单位数量备注汽车吊50t台1履带吊50t台1卡环25t个4吊装履带5t个4大锤14磅把1手锤磅把1活动扳手15寸把1钳子把1专用铁板凳条1撬棍1m根2专用吊带15m对1吊装臂杆随车自带工具套1钢丝绳扣15m对1吊装2820m对1负荷实验及吊装履带配重块30t做负荷实验用重要部件外形尺寸、重量及数量及零部件质量表主机×1长度13500mm宽度3400mm高度3465mm重量65t履带总成×2长度1mm宽度1680mm高度1800mm重量55t主臂底节臂×1长度12400mm宽度3100mm高度3350mm重量主臂顶节臂×1长度6700mm宽度2945mm高度2800mm重量轻型臂过渡臂×1长度5270mm宽度2780mm高度2380mm重量主臂12m臂A×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量主臂12m臂×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量主臂12m臂B×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量主臂12m臂×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量SHAPE主臂12m臂C×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量主臂12m臂×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量主臂12m臂×1长度12250mm宽度2980mm高度3130mm重量重型固定副臂长度7360mm宽度1490mm高度660mm重量鹅头架×1长度2560mm宽度1330mm高度680mm重量100吨吊钩×1长度1965mm宽度970mm高度800mm重量配重框架×2长度2028mm宽度2660mm高度1965mm重量车身压重框架×2长度1990mm宽度2560mm高度730mm重量10吨配重块×46长度1700mm宽度2400mm高度400mm重量10t12m主臂根部×1→12m主臂臂杆×4→6m主臂臂杆×1→12m主臂臂杆×3→6m主臂顶节臂×1→7m风电杆头2、编制根据《QUY650履带吊安装使用阐明书》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、作业条件吊机主机部分组装好后的外形尺寸约为：×10m；组装扒杆时，场地大小必须满足110m×15m的面积，并将此区域内的场地清理干净，无任何障碍物。根据需要组织起重工、操作工及辅助吊车进入施工场地。施工之前，组织有关人员进行技术和安全交底。4、履带吊安装作业程序主、副提高卷扬安装→主变幅桅杆安装→主机卸车→安装两履带→安装中心压重→安装尾部配重→组立108+7m原则风电杆头工况→安装电缆→穿绕钢丝绳安装大钩→臂杆扳起→负荷实验→交付使用履带吊安装技术方法机体的卸车就位，在主机两边分别铺设3块（3m*6m*路基板。大型平板车缓慢倒至卸车地点，先将四条腿的支撑拉出来并用保险销固定好，然后遥控操作慢慢伸出自装千斤顶以顶起车体（如果千斤顶支腿高度不够可分别在每个支腿的下方用3块专用垫板）。注意：四只千斤顶在顶升过程中，必须保持履带吊机体水平。当机体高出平板车5~10cm时，确认无任何障碍时，平板车缓慢开出。安装履带先将A型架上方的用于自装履带的油缸定位销和两只A型架变幅滑轮保险销从运输位置拿掉，启动发动机，使A型架逐步扳起来并前倾至A型架油缸的工作幅度米（最大6米）。伸出自装履带油缸，并在油缸的下方挂上两条专用的链条吊钩和吊带（吊带在链条吊钩的下方），用卸扣穿好履带的四只吊点，操作自装油缸，使油缸收缩，将履带吊离地面，然后运用回转和A型架的变幅将履带靠近操作室的一侧，同时缓慢放下履带并对准销孔，操作遥控使得机体上的销子缓慢推动履带上的孔中，盖上销子表面的盖板，拧紧锁紧螺栓。用相似的办法安装另一侧履带，安装另一履带时，二履带不能同时在一边，即不能在已安装履带的一边起吊另一履带。操作遥控使4只自装千斤顶缩回，履带着地。下降时千斤顶时必须保持水平。履带吊点及安装图安装机体配重和平衡配重托盘用50t履带吊先安装机体两只中心配重支架（左右各一只），然后将2只10T的中心配重放在配重支架上；安装机体背面20T的配重托盘1个，并固定好。用50吨履带吊在平衡配重托盘的左右各放置8块10T配重块（共16块10T配重块）并上好保险的链条，（根据现场摆放状况，也可先在平衡配重盘的左右各安装2块配重，待安装好2节主臂后再安装其它配重）。在吊放过程中左右两边的配重数量差不不不大于2块。5．4主臂安装下面进行臂杆系统的安装。运用50t汽车吊将根部臂节安装到吊车主体上，安装过程中调节主臂根部的位置，避免其碰撞到中心压重，将臂根部销子对正销孔，操作动力销油缸使固定销伸出，压上压板拧紧固定螺丝，汽车吊回钩，将主臂根部节放置在专用铁板凳上。用50t履带吊安装108+7m原则风电杆头工况：（按次序组合：12m主臂根部→12m主臂臂杆×4→6m主臂臂杆×1→12m主臂臂杆×3→6m主臂顶节臂×1→7m风电杆头）；安装主臂拉板。穿绕大钩绳（配100t大钩，缠绕8倍率）。连接好其它的主臂扒杆并接好拉杆。注意要装好拉杆腰绳。扒杆扳起进行负荷实验合格后投入交付使用。履带吊拆除作业程序清理现场——爬下主臂—拆除扒杆—拆除配重—收起履带—运输主机平板车就位—主机开上平板车。履带吊拆除技术方法清理施工区域。将650t履带吊爬下扒杆，扒杆用事先准备好的道木搁置好，将起重钢丝绳收上卷筒，拆除钩头；依次拆除108+7m扒杆剩余四节（含杆根）扒杆时（拆除扒杆时，先用50t汽车吊吊住整体杆中间，然后用50t履带吊逐节拆除），开始拆除配重。配重拆完毕后再按照上面办法拆除剩余扒杆。（根据现场状况也可先把扒杆全部拆除然后再拆除配重）配重拆完毕后再按照上面办法拆除剩余扒杆。将履带吊的两条履带收起，插好固定销。机手控制操作板，将吊车自带油缸支起，然后用50t履带吊分别将履带装车拉到下一种机位。平板车缓慢倒入主机正下方，然后慢慢收齐油缸，让主机压上平板车最中间，然后用绳索固定。8、质量原则在履带吊拆、装过程中，必须按程序作业。在拆、装扒杆等过程中，各部件之间不得发生碰撞变形。在履带吊拆、装的过程中，要做好对臂架、拉索、钢丝绳及油管等的保护，对轴销等小件要认真检查，避免用错。油管及快速接头安装前要清理干净，不得有灰尘等进入油管。在扒杆扳起过程中，要指派专人做好对扒杆头部、吊车的尾部、卷扬机等处的监护工作。9、安全技术方法（职业健康安全）全部参加履带吊安装作业的施工人员进入施工现场必须恪守安全文明施工的有关规定，对的佩戴安全三宝。全部施工人员必须明确任务，理解履带吊的安装程序，听从指挥，行动一致。在车体、臂架、拉索等安装的过程中，各工种做好互相之间的配合，工作有条不紊，忙而不乱，同时遵照“三不伤害”的原则，提高自我保护意识，做好安全互保，避免出现意外伤害。在履带吊臂架扳起和履带吊安装的过程中，全部人员要坚守岗位，一旦发现问题，及时指挥停止作业，起重工、操作工在扒杆、机体上部工作时要站稳，穿防滑鞋。配合机械的操作人员在操作时，要集中思想，听从指挥人员的指挥，不得私自违章操作，不得私自离开工作岗位。10、负荷实验空负荷实验：主起升机构进行实验，重要检查主钩钢丝绳、主卷扬机、刹车、主钩限位等与否正常。对变幅机构进行实验，重要实验变幅钢丝绳、变幅卷扬机、制动、变幅限位、力矩显示屏等与否正常。对回转机构进行实验。额定负荷实验：在工作半径38米下做额定负荷吨的静负荷和动负荷实验。填写负荷实验报告。11、文明施工及环境管理方法加强工地的精神文明建设，通过会议等活动对职工进行职业道德、职业纪律的教育，提高职工思想道德和业务素质，使工地现场职工形成良好的精神风貌。施工人员进入施工现场，着装应整洁，严禁穿短袖、短裤拖鞋进入。施工用的工器具应按指定的地点堆放。施工区域应拉起警戒绳进行防护，严禁非作业人员进入。搞好环境卫生，及时去除施工作业区的垃圾和废弃物，保持施工区域的整洁。在安装之前，应对650吨履带吊进行维护和保养，避免油料渗漏，对于机械保养中的废水、废油，应及时收集寄存于指定地点。在施工过程中，应加强噪声、废气、废水的控制和治理，对工人加强教育和管理，不骚扰其它施工单位的正常工作。中联650T履带吊性能表起重机械等设备专项检查表使用单位:日期:机械名称型号规格额定起重量资产编号负责人施工地点序检查项目检查完好规定实测检查成果1整机工作性能达成额定规定;现场配套设施应符合安装验收规定;全机清洁,防腐良好.2主机齿轮减速箱转动正常无异响;卷筒无破损裂纹,钢丝绳卡固规范,牢固;钢丝绳符合规定,磨损及断丝不超出规定;各联结部位禁固可靠,完整无缺,无严重磨损变形;卷筒轴向窜动不超出规定.3操纵装置操纵系统各部位位置适宜,操纵方便,灵活;制动可靠,分离彻底;制动器摩檫片磨损不超出规定,间隙调节适宜均匀;离合器操纵灵活,工作可靠.4电气系统电器元件规格符合规定;电闸箱有防雨防潮方法,箱内清洁,无杂物;绝缘良好无裸露,接地接零符合规定;安全防护装置齐全,完整,有效.5润滑润滑装置齐全,油路畅通无阻,各部位润滑良好;油量,油质符合规定.6焊缝整机焊缝与否达成规定,焊缝处与否有裂纹.7规章制度与否挂有安全操作规程;与否有负责人牌;与否有保养统计本.检查结论:使用单位主管:检查人员:风险控制计划表（RCP）工程名称：国信大丰大中风电场作业过程/活动：650吨履带吊安装序号危险点描述拟采用的风险控制方法控制办法控制时机实施部门实施人（签字）1作业区域基础吊车作业有下陷可能ST操作班2履带吊各部件吊耳可能存在锈蚀AT起重班4吊索可能拉断AT起重班5扒杆安装过程中可能产生冲击AT起重班6本体自备千斤顶顶升卸车时有倾覆的可能AP起重班同意：编制：编制日期：注：控制办法：W：见证；H：停工待检；S：持续监护；A：提示；R：统计确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天最少一次；Z：每七天一次（4Z：每