纸箱抗压强度的影响因素

影响瓦楞纸箱抗压强度的因素影响瓦楞纸箱抗压强度的因素瓦楞纸箱抗压强度是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。抗压强度试验的检测方法是将样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间同一批次纸箱的试验数据之间的偏差越小抗压性能就越稳定。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素较多，这些因素交互发生作用，只有充分生疏弄清这些因素影响的规律，才能准确推测出瓦楞纸箱的抗压强度值，以满足顾客需求。瓦楞纸板的边压强度对抗压强度的影响计算瓦楞纸箱抗压强度最常用的是Kellicutt凯里卡特公式：P=ECT｛4ax2/Z｝2/3·Z·JEC—纸板边压强度lb/ax2—瓦楞常数；J—楞型常数；Z—纸箱周长in；P—纸箱抗压强度〔lb〕比较简易的计算公式是：P=5.874×ECT×√T×C式中：P—抗压强度，NECT—边压强度，N/mT—纸板厚度，mC—纸箱周长，m从瓦楞纸箱抗压强度的计算公式可以看出，瓦楞纸箱抗压强度主要取决于纸板边压强度，又称为垂直抗压强度，是对瓦楞纸板试样以垂直方向施加压力，施压过程中纸板所能承受的最大力即为纸箱的边压强度。瓦楞纸板边压强度根本取决于箱纸板和瓦楞原纸的环压强度，并且与瓦楞纸板的生产工艺、瓦楞纸板的构造、楞形、黏合剂的质量等因素有关，计算公式为：瓦楞纸板边压强度〔N/m〕ECT=各层原纸的环压强度值之和×〔1+δ〕式中：δ—楞型系数之和，参考值如下：A0.12；B0.08；C0.10原纸的环压强度值=环压指数×定量。瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响人们把制造的第一个瓦楞外形定为AB型瓦楞，后来又制造了介于A、B之间的CEDKF、G、N、OA、B、C、EK五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C其组合,瓦楞纸板边压强度的凹凸依次为AB、BC、A、C、B，另外依据纸箱箱型选择适宜的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而简洁无视楞型对变形量的影响。实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。假设纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很简洁被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响纸箱的周长影响在用料和楞型一样的状况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开头纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长到达肯定阶段后，所1纸箱周长与抗压强度的关系)1纸箱周长与抗压强度的关系纸箱的高度影响高度在100~350mm350~650mm压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。主要缘由是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。纸箱的长宽比影响一般状况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺22纸箱的长宽比与抗压强度的关系)2纸箱的长宽比与抗压强度的关系纸箱的放置方法对抗压强度的影响装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。平放是瓦楞垂直于地面，也是正确的放置100，60和40。这就要求在仓库堆码或在运输工具上都应当实行正确的放置方法。纸箱的堆码方式对抗压强度的影响纸箱竖楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸箱的整个承压过程3抗压强度负荷的分布状态)纸箱堆码方式很多，但总结起来可分为两种形式:纵行堆码和交替堆码。承受纵行堆码时，纸箱的抗压强度下降18%左右，而交替堆码的强度下降为55%左右，交替堆码不易侧倒。下面几种堆码方式按abcdef挨次43抗压强度负荷的分布状态abcdef4各种堆码方式纸箱的堆码时间对抗压强度的影响纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低，这种现象称为疲乏现象。试验说明，在两个小时以后，纸30%，9045%的抗压强度降低，在经受一年后，其抗压强度就只有初始值的50%。在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。(图5纸箱的堆码时间与抗压强度的关系)5纸箱的堆码时间与抗压强度的关系安全系数设计方法：一般状况下，国内的安全系数选3～5倍。安全系数可以在各种各样的导致抗压强度的主要因素确定的前提下进展计算：k=1/(1-a)(1-b)(1-c)(1-d)(1-e)…a：温湿度变化导致的降低率b：堆放时间导致的降低率c：堆放方法导致的降低率d：装卸过程导致的降低率e：其他因素导致的降低率其中降低率可以参考下表：温湿度变化装箱后流通环境存储于枯燥阴凉环境装箱后陆地流通，但环境温湿变化大抗压强度降低率10%30%60%堆放时间堆放时间不超过11～23个月抗压强度降低率15%30%40%堆放方法角对角平行式堆码不能箱角完全对齐，但堆放杂乱堆放整齐抗压强度降低率5%20%30%装卸过程装卸一次，装卸时屡次装卸，但装卸时对很少受到撞击纸箱撞击较少抗压强度降低率10%20%50%其他因素增加防水耐潮添加内装物本身为贵重易损物件，对纸箱的保护性要求剂格外高抗压强度降低率-10%60%纸箱印刷工艺对抗压强度的影响纸箱版面的印刷面积、印刷外形及印刷位置对纸箱抗压强度的影响程度各不一样。总的来说，印刷面积愈大，纸箱抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避开。就纸箱印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。〔图678〕6％～8％，双色及三色印刷使纸箱的抗压强度降低10％～15％，四色套印及整版面实地印刷使纸箱抗压强度下降约20％。对于多色印刷，实行先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低纸箱因印刷而造成抗压强度减损的幅度。6印刷面积对抗压强度的影响7满版、长条状印刷对抗压强度的影响8印刷位置的影响纸箱的生产工艺对抗压强度的影响通过试验得出，在同样条件下，纸箱的横压线每加宽1mm，纸箱的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，最终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。例如纸箱在进展模切加工过程中，由于受到外部重压，纸箱的瓦楞会受到不同程度的损害，因而抗压强度也会下降。比较而言，平压平模切对抗压强度影响较小，圆压圆及圆压平模切对抗压影响则大一些。譬如25如进展凹凸压线加工会使纸箱的抗压强度降低10％～20％或者是高线承受比较粗的杠线。〔图9压线工艺对纸箱的抗压强度的影响〕9压线工艺对纸箱的抗压强度的影响纸箱堆放的温湿环境和纸箱含水率对抗压强度的影响纸箱对温湿环境比较敏感，温度对纸箱的抗压强度影响较小，但湿度则格外明显。随着温度和湿度的增30℃80%RH45℃95%RH时，抗压强度下降幅度可达60%以上，很简洁造成纸箱坍塌，造成此种状况的主要缘由是浆糊在高温高湿下易产生乳化现象的原因。由于瓦楞纸板由浆糊粘合而成，通常状况下瓦楞纸板糊线部位的浆糊为固态，但如果纸箱长时间存放在高温高湿的环境，浆糊会产生乳化现象，从而造成瓦楞板粘合位脱离，导致纸箱抗压强度急剧下降1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避开外部环境对纸箱含水量的影响，保持纸箱的枯燥。〔图10相对湿度和纸板含水〕10相对湿度和纸板含水率的关系纸箱开孔方式对抗压强度的影响局部纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验说明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低；开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小。〔11纸箱开孔位置对抗压强度的影响〕120%，1低30%。有些工厂在纸箱内壁开孔部位贴一层加强卡，这样不仅可以降低开孔给抗压强度造成的影响，同时还可以防止