吊装监理交底

风力发电现场安装技术交底范畴本原则合用于****风力发电机组设备的现场卸货、存储和安装。2规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T19568-风力发电机组装配和安装规范GB/T18451.1-风力发电机组安全规定IEC61400-1:IDT风力发电机组设计规定风力发电机组安装手册起重机安全操作规程3安装资质规定3.1

风机安装是风险较大的一项作业，安装单位必须含有对应的安装资质，含有设备安装公司二级及以上安装资质。3.2

特种作业人员必须持证上岗，如起重工必须含有起重工操作证、起重指挥必须含有起重指挥操作证、从事电气工作的必须含有电工证，焊工应有焊工证等。其它作业人员必须身体健康，如恐高症、心脏病等不能从事高空作业。3.3

从事安装工作的全部人员必须熟悉掌握《风力发电机组安装手册》，并通过对应的培训考核。4安全规范4.1安全基本规定在风力发电机组的卸货、存储及安装过程中，为确保安全作业必须恪守下列安全规范：4.1.1

现场作业人员应通过安全培训，参加吊装的人员应经体格检查合格。4.1.2

现场指挥人员应唯一且始终在场，其别人员应主动配合并服从指挥调度。4.1.3

现场必须有一名专职安全员，监督全部人员遵照安全规范进行作业，人员每天到场及各工序作业前，均应进行安全技术教育和安全技术交底宣贯。4.1.4

吊装作业区应有安全设施，如警示性标牌、围栏等，并设专人警戒，与作业无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范畴内，严禁站人或通过。4.1.5

进入风力发电机组安装现场，全部人员必须戴好安全帽，穿好安全鞋，避免被意外坠落物体砸伤。4.1.6

凡在离地面2米及以上的地点进行作业时，都必须穿戴好安全带。使用迈进行检查，不得低挂高用，需将安全绳固定在可靠的固定点上并与安全衣相连。4.1.7

严禁在工作期间饮酒或意识不清晰状态下进行工作。4.1.8安装过程中不允许带电作业，在工作之前，应切断电源，并挂上警告牌。如果必须带电作业时，必须使用专用电气工具，并将裸露的导线作绝缘解决。应注意用电安全，避免触电。4.1.9

作业人员要注意力集中，塔筒和机舱对接及叶片组装时，严禁将头、手伸出塔筒外或叶片法兰内。4.1.10

在风力发电机组机舱外作业时，塔筒周边不得站人。有人员在机舱外工作时，须确保此期间无人在塔筒周边，避免坠物伤人。4.1.11

在作业现场，应随身携带对讲机或移动电话并确保通讯畅通，以提高安装工作效率和安装工作质量或其它紧急状况时使用。4.1.14

攀爬塔筒时，每次每节塔筒梯子上只允许一人。通过平台后，及时关好盖板门。只有当平台盖板关上后，第二个人才允许攀爬，携带工具者应后上先下，避免坠物伤人。4.1.12

攀爬的时候，小工具和其它松散的小零件必须放在专用工具包或箱中，并固定可靠。不方便随身携带的重物应使用提高机输送。4.1.13

恶劣天气特别是雷雨、大雾天气，严禁进行吊装和在风机内工作，工作人员不得滞留现场，在雷雨过去最少一小时后或能见度达成规定后才可继续进行工作。4.1.14

机组起吊风速不能超出安全起吊数值，安全起吊风速大小应根据风机设备安装技术规定决定，普通在风速≥10m/s

时不允许进行吊装，风速≥8m/s不允许进行叶轮的吊装，风速≥12m/s

时，严禁在机舱内外以及叶轮处工作。4.2其它特殊规定4.2.1

吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具的规格、技术性能进行细致检查或实验，发现有损坏或松动现象，应立刻调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理。吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。4.2.2

吊索、吊具必须是专业厂家按国标规定生产、检查、含有合格证和维护、保养阐明书，报废原则应参考各吊索含有关报废原则。4.2.3

起重机应尽量避免满负荷运行。在满负荷或靠近满负荷时，严禁同时进行提高与回转。4.2.4

两台起重机同时起吊一重物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分派(吊重质量不得超出两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不适宜超出其安全负荷量的80％)。4.2.5

起重机司机应严格恪守《起重机安全操作规程》。4.2.6

在安装现场进行焊接、切割等容易引发火灾的作业，应提前告知有关人员，做好安全防备及与其它工作的协调工作。作业周边去除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。5组织施工管理的规定5.1.1

安装前期，由业主组织监理、施工方、供应商等单位召开技术交流会，明确各方职责、制订安装计划，拟定安装方案，形成会议纪要。5.1.2

供应商应给各单位做技术交底，工程施工过程应严格按照供应商的技术规范进行。5.1.3

施工方负责整个工程的施工安全、施工总进度控制、施工质量控制和施工的组织等，其中设备的安装安全及质量应遵照国家有关法律法规和风力发电机组供应商的技术原则，供应商应予以对应的技术支持。5.1.4

监理单位，代表建设单位（业主），根据国家有关法律法规和工程建设监理合同、工程建设的各有关合同及设备安装规范，对风电场工程项目实施监理，涉及对工期控制、质量控制以及组织协调等。6机组卸货及存储6.1塔筒卸货及存储6.1.1

根据设备进场验收单进行具体检查，规定零部件齐全、完好，塔筒两端用防雨布封堵、法兰用米字支撑固定并如实填写检查统计表。6.1.2

根据塔筒技术条件，检查塔筒与否合格。6.1.3

塔筒应放置在基础环附近，按上、中、下次序并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近基础环，以利于塔筒吊装，减少主吊车的移动。6.1.4

塔筒应水平放置，在靠近塔筒法兰的地方，支撑稳固，并用适宜的材料采用打“堰”的方式，避免塔筒滚动。6.2机舱卸货及存储6.2.1

根据设备进场验收单进行检查，规定零部件齐全、完好，如实填写检查统计表。6.2.2

使用专用的机舱卸载吊具将机舱缓慢平稳地卸载到指定的地点，具体的卸车地点要视场地的条件来定，总的原则是要利于后续机舱的吊装且不影响其它部件的吊装。起重设备规格由现场吊装经理决定。在安装和卸载吊具的过程中要注意不要碰坏机舱里的元器件。6.2.3

机舱放置时机舱应顺风放置，并保持运输支架水平，确保地面有足够的承载力，如果不立刻吊装需做好机舱的防护，避免风沙雨雪进入设备。6.3轮毂卸货及存储6.3.1

根据设备进场验收单进行检查，规定零部件齐全、完好，如实填写检查统计。6.3.2

轮毂卸载之前，必须制订好现场布置方案拟定叶轮组装的位置，总的原则是要利于后来其它机组部件的吊装。6.3.3

使用专用的轮毂卸载吊具将轮毂缓慢平稳地卸载到指定的地点。在安装和卸载吊具的过程中特别要注意不要碰坏机舱里的元器件。6.3.4

轮毂放置时保持运输支架水平，支撑地面规定地面平坦、有足够的承载力，如果不立刻吊装需及时将轮毂外包装防护好，避免风沙雨雪进入设备。6.4叶片卸货及存储6.4.1

叶片卸载前，根据设备进场验收单，对叶片进行具体检查，如实填写检查统计。6.4.2

按照规范规定使用专用的叶片卸载吊具将叶片安全平稳地卸载到指定的地点。6.4.3

卸载过程中随时要注意观察叶片与地面与否接触，如果接触立刻要采用方法使叶片前缘远离地面，并确保叶片前后支架支撑处有足够的承载力。6.4.4

夜晚光线局限性时不要进行叶片卸载作业，以免发生意外。6.5电控柜卸货及存储6.5.1

电控柜在摆放时，大面应顺着主风向，摆放应平稳。若到货当天不安装，必须进行固定，避免倾翻。6.5.2

必须用防雨布对电控柜做好防护，避免风沙、雨、雪对电器元件造成侵蚀。7机组吊装作业7.1塔筒安装7.1.1塔底电控柜安装7.1.1.1

电控柜安装前，将基础环内混凝土地面清扫干净。7.1.1.2

根据安装工艺规定，安装好塔底电控柜，规定电控柜安装平稳、不得倾斜，并采用防震、防潮等安全方法。7.1.1.3

电控柜与电控柜支架连接紧固。7.1.1.4

如果下段塔筒不立刻吊装，还需要采用方法将电控柜控制牢固，避免因大风带来安全隐患，并用防雨布将电控柜防护好。7.1.1.5

电控柜安装完毕后，要及时回收外包装材料。7.1.2塔筒吊装7.1.2.1

顶部塔筒吊装和机舱吊装必须在同一天完毕，在顶部塔筒吊装前就要完毕机舱的组装工作。7.1.2.2

塔筒安装前，清理干净塔筒法兰表面的多个污物涉及油脂、毛刺、凸起物等，清理干净后在基础环法兰涂抹一圈密封胶。7.1.2.3

检查塔筒表面与否有防腐漆破损，如有破损应在吊装前按照规范补刷防腐漆。7.1.2.4

安装好吊具，使用两台吊车配合，将塔筒在空中由水平状态变成竖直状态。7.1.2.5

拆去底部法兰吊具后，由主吊将塔筒缓慢吊至安装位置，规定塔筒法兰对接标记对的，下降过程中注意要控制好塔筒。7.1.2.6

塔筒法兰对正后，安装好螺栓、垫圈和螺母，规定安装方向对的并在规定的位置涂抹固体润滑膏。7.1.2.7

按工艺规定紧固塔筒螺栓至规定扭矩，并注意采用必要的方法做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。7.1.2.8

拆卸掉主吊具，开始下一段的吊装准备。7.1.2.9

按规定安装塔筒入口舷梯及其它附件。7.1.2.10

安装其它塔筒，安装办法同上，各段爬梯应对正7.1.2.11

按规定连接各段塔筒的接地线，规定连接紧固可靠。7.1.2.12

塔筒安装完毕后，及时回收外包装。7.2机舱安装7.2.1机舱附件安装7.2.1.1

按工艺规定安装好测风支架、风向标、风速仪、航空灯、机舱内部爬梯等附件，测风支架底座与机舱接触一圈规定用密封胶密封好。7.2.1.2

按工艺规定完毕机舱壳体的组装，规定机舱壳体接缝处用密封胶密封良好。7.2.2机舱吊装7.2.2.1

按规定将机舱专用吊具安装好，并在吊装前将机舱内外清扫干净。7.2.2.2

当机舱起吊离开地面后拆除机舱运输支架，继续起吊到一定高度后，清洁机舱连接法兰面，并按规定安装定位螺栓，然后由主吊将机舱缓慢起吊至塔筒安装位置，注意：机舱放置方向要便于随即主吊车安装叶轮。7.2.2.3

机舱对正后，按规定安装螺栓和垫圈，并在规定的位置涂抹固体润滑膏。7.2.2.4

按工艺规定紧固机舱连接螺栓至规定扭矩，并注意采用必要的方法做好对塔壁的防护，避免损坏塔壁防腐漆。7.2.2.5

机舱专用吊具安装和拆卸过程中，要注意不要碰坏机舱内的设备和电气元件。7.2.2.6

机舱安装完毕后要及时回收机舱包装材料。7.2.3发电机安装（仅针对直驱机组）7.2.3.1

按规定将发电机专用吊具安装到吊钩及发电机上，主吊起吊至一定高度后，清洁发电机连接法兰面和发电机表面，安装螺栓及定位螺栓并按规定露出规定的长度。7.2.3.2

主吊将发电机起吊至一定高度后，辅吊将发电机由垂直位置翻转到水平状态，然后调节发电机倾斜角到规定值。7.2.3.3

发电机吊装及螺栓紧固办法同机舱。7.3叶轮安装（以变桨距为例）7.3.1叶片组装7.3.1.1

叶片组装前，注意全方面检查叶片外观，如有问题立刻反馈，并做好统计。7.3.1.2

清理叶片法兰螺纹孔，安装双头螺栓（如果已安装，此环节省略），螺栓露出长度符合技术规定，在规定的部位涂固体润滑膏。7.3.1.3

按工艺规定将叶片组装到轮毂上，规定叶片根部0刻度线零点与变桨轴承的0度标记线对正（定桨距风机：轮毂零刻度与叶半晌度牌应相对应），并安装好螺母，注旨在组装叶片时，叶片支撑一定要稳固、牢固，严禁使用泡沫直接作支撑，如果叶片支撑不牢固可采用吊车协助。7.3.1.4

按工艺规定紧固叶片连接螺栓至规定扭矩，并注意采用必要的方法做好对轮毂防腐漆的防护。7.3.1.5

三只叶片未组装完毕之前，安装人员不得私自离开现场。7.3.1.6

夜间光照不好状况下，不得进行叶片组装作业。7.3.2叶轮附件安装7.3.2.1

安装叶轮导流罩，接缝处用密封胶密封良好。7.3.2.2

按规定在叶根规定位置上打双组份构造胶，并安装好叶片密封，在叶片密封与叶片接触的边沿接缝处用密封胶密封良好（出厂前如已安装，此环节省略）。7.3.2.3

按照工艺规定安装好其它附件。7.3.3叶轮吊装7.3.3.1

按工艺规定安装好叶轮吊具，并在吊装前将叶轮内外清扫干净。7.3.3.2

拆除轮毂支架，主吊车和辅助吊车同时配合起吊提高到一定高度后清洁轮毂法兰面和螺纹孔，并按规定安装叶轮定位螺栓。7.3.3.3

继续缓慢提高叶轮，待叶轮垂直于地面时，撤离辅吊，拆除辅助吊带，由主吊车继续慢慢提高至叶轮安装位置，在叶轮吊装过程中，规定地面人员通过导向绳控制好叶片，避免叶片碰撞吊车吊臂和塔筒。7.3.3.4

当轮毂法兰对正后，按规定安装好连接螺栓，并在规定的部位涂固体润滑膏。7.3.3.5

按工艺规定紧固叶轮连接螺栓至规定扭矩，并注意采用必要的方法做好对部件防腐漆的防护。7.3.3.6

对于因干涉尚有部分螺栓无法完毕紧固的，需解开主吊车的吊具，转动叶轮后，完毕剩余螺栓的力矩紧固。转动叶轮的同时，运用导向绳取下叶尖护套，取下时注意坠物伤人。7.3.3.7

将叶片变桨到顺桨90度位置（叶轮吊装时叶片已呈90度时，此环节省略），变桨时需注意安全。7.3.3.8

按规定安装完叶轮内部其它附件，完毕之后清扫叶轮及机舱内卫生，规定不得有任何工具、杂物遗留在叶轮及机舱内，至此风力发电机组机械部分安装结束。8内部电气安装8.1基本规定8.1.1

对的使用工器具，所使用的工器具应符合国家现行技术原则的规定。8.1.2

电缆使用前应做好检查，规定电缆芯无发黑等现象，绝缘层无裂纹、损伤等质量缺点。。8.1.3

端子或电器螺栓紧固时，应按规定的力矩紧固，并涂防松标记。8.1.4

选用适宜的电缆标记套给每根电缆做好标记。8.1.5

控制柜接线安装完毕后要注意清理，认真检查确保柜内无异物。柜门关紧、锁牢并做好密封。8.1.6

电气安装须安排有对应资质并经培训合格的纯熟人员进行。8.2接线端头的解决规定8.2.1

电缆接线端头制作不可损伤线芯。8.2.2

电缆接线端子制作时应选用适宜的工具，压接牢固。8.2.3

使用的热缩套规格要对的，按规定进行热缩。8.2.4

电缆终端和接