《变压器专用设备 硅钢片横剪生产线》

1JB/T10918—XXXX变压器专用设备硅钢片横剪生产线本文件规定了变压器专用设备硅钢片横剪生产线的型号，技术要求，试验方法，检验规则，标牌、包装、运输和贮存及安装使用和维护等要求。本文件适用于变压器专用设备硅钢片横剪生产线的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件3术语和定义GB/T2900.39-2009界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1硅钢片横剪生产线transformerlaminationcut-to-lengthline按一定长度及片形剪切硅钢片的成套设备。3.2开卷机de-coiler承载硅钢片料卷并使之展开的机器。3.3送料机feedingunit能按照程序的设定为冲剪床输送硅钢片的机器。4型号2JB/T10918—XXXX4.1变压器专用设备硅钢片横剪生产线（以下简横剪线）采用组合编码方法进行编码。型号结构见图图1横剪线形式结构示意图4.2设备代号：以“横剪线”汉语拼音第一个大写字母“HJX”作代号。4.3主参数：以横剪线剪切宽度的阿拉伯数字200、400、600、800、1000表示。4.4改型代号：第一次省略，第二次以后用A、B、C……表示。5技术要求5.1总则本文件规定了横剪线的基本性能参数。用户对横剪线功能或参数有特殊要求时，可另行与制造厂协5.2运行环境与条件5.2.1横剪线应在以下环境中正常运行：——海拔高度在1000m以下；——环境温度在-10℃~+40℃范围内；——空气相对湿度在30%～85%范围内（温度为20℃±5℃时）。5.2.2横剪线在下列条件下应正常运行：——气动系统压力：0.5MPa～0.6MPa；——液压系统压力：8MPa；——电源电压：220VAC/380VAC，电源电压的波动值不超过额定电压的±10%。5.3性能要求横剪线的基本参数应符合表1的规定。3JB/T10918—XXXX表1基本参数123456t5789°理料精度800L为加宽型横剪线，可剪切片宽为105.4装配要求5.4.1关键部件装配横剪线关键部件的装配质量应符合表2的规定。表2关键部件装配要求1Φ470~Φ520234表2关键部件装备要求（续）JB/T10918—XXXX345.4.2液压、气动系统液压、气动系统应符合以下要求：——油泵连续工作4小时，液压油温升小于40K；——液压、气动系统不应有漏油、漏气现象；——液压系统管路（硬管）排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定；——油缸动作平稳，无冲击和爬行现象；——液压系统中有过压保护措施。5.4.3锻、铸、焊件锻、铸、焊件应符合以下要求：——各零部件锻件无裂纹、夹层、折叠、锻伤等缺陷；——各零部件铸件工作表面光整，无夹渣、砂眼、疏松、粘砂等缺陷；——焊接件的焊缝均匀一致，无漏焊、烧穿、裂缝等缺陷。焊缝形式与尺寸应符合GB/T985.1-2008的规定。5.4.4电气控制系统电气控制系统应符合以下要求：——布线整齐、走线合理、导线接头采用冷压连接方式，连接牢靠，接线盒穿线盒及其入口防护等级不低于IP54；——伺服电机、变频电机电缆无中间接头，各信号线、各类导线的颜色符合机床电气方面的有关规——有良好的过电压、过电流保护，符合GB/T5226.1的要求；——有良好的接地，接地方式符合GB/T5226.1的要求；——电气控制系统安全防护符合GB/T5226.1的规定，工作安全可靠。5.4.5数控系统数控系统应符合以下要求：——数控系统的功能满足横剪线的使用要求，由供需双方在合同中规定。具体功能及有关参数在产品说明书中详细说明；——数控系统具有自动、手动操作功能，程序编辑功能、自诊断功能和报警显示功能；5JB/T10918—XXXX——数控系统的硬件稳定、可靠，符合系统通讯要求。横剪线具有通讯协议及接口能够与其它设备和系统实现互联互通。5.5安全保护5.5.1应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应醒目并保持清晰。5.5.2高速运转的外露件应有保护装置。5.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖板。5.5.4应有良好的电气接地装置。5.5.5机动往复部件应设置可靠的限位装置。5.5.6运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。5.5.7动力系统应确保安全，应有可靠的保险装置。5.5.8电气控制部分应确保其功能可靠，应有防触电的标志和安全措施。5.6外观质量5.6.1外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。5.6.2防护罩应坚固及不易变形。5.6.3部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面应贴合，贴合缝隙应符合表3的规定；电气柜、控制柜等门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀，缝隙质量要求应符合表表3缝隙质量要求1结合面尺寸（S）2≤2343≤1124≤125≤12错位不匀称偏差指外露结合边缘同一边或对应边最大错位缝隙不均匀值指门、盖对横剪线本5.6.4外露的焊缝应平直、均匀。5.6.5各种管道应排列整齐、美观，颜色应按有关标准规定进行区分。5.6.6漆膜应色泽均匀，光滑平整，且附着力不小于4B要求，不应有杂色斑点、条纹及黏附物、起皮、发泡及油漆剥落等现象。6JB/T10918—XXXX5.6.7横剪线上各种标牌的文字应清晰、图形正确，安装在便于操作者观察的位置，并应平整牢固、无歪斜。5.7噪声横剪线正常运转时噪声（声压级）不应大于80dB（A）。6试验方法6.1空载运转性能试验横剪线装配完成后，应进行整机联动空载运转试验，试验应从横剪线主运动机构最低速度开始，逐步升高。首先各单机应空载运转试验不应少于2小时，然后全线空载运转试验不少于2小时，试验从低速至高速连续运行，运行时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空载运转性能试验结果应符合5.4～5.7的要求。6.2负荷运转性能试验空载运转性能试验合格后，在条件具备情况下，进行负荷性能试验，设备负荷运转性能试验结果应符合5.3的要求。6.3环境适应性检测空载试验前应使用温度计、湿度计、0.5级电压表分别对设备工作环境温度、湿度、电压波动情况检测，检测结果应符合5.2的要求。6.4剪切精度质量检验横剪线的剪切精度检测方法见表4。表4剪切精度检验126.5装配质量检验6.5.1开卷机的检验，应使用卡钳实测开卷头卷筒外径直径尺寸，结果应符合表2中1项的要求。6.5.2送料机的检验方法见表6。表5送料机检验126.5.3冲床段的检验方法见表7。7JB/T10918—XXXX表6冲床段检验123456.5.4剪床段的检验方法见表8。表7剪床段检验123456.5.5液压系统的检验方法见表9。表8液压、气动系统检验126.5.6电气控制系统的动作部件通过目测检测，结果应符合5.4.4的要求。6.5.7数控系统检测应按如下方法检测，结果应符合5.4.5的要求：——打开数控系统人机界面，在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能；——在连续运转试验过程中检查数控系统硬件的稳定性和可靠性，目测检查数控系统通讯功能流畅6.6安全保护检测6.6.1横剪线通电后，检查其动作应符合设备的功能要求。6.6.2横剪线的保护接地、工作接地以及绝缘强度应按GB/T5226.1的规定进行检查和检测。6.6.3安全防护装置应进行动作试验3～5次。6.6.4其他项目进行目测。6.6.5以上检测结果应符合5.5和GB/T5226.1的规定。8JB/T10918—XXXX6.7外观质量检验6.7.1目测油、气、电等管、线路安装排列状况。6.7.2用常规量具测量非加工面间的结合错位的外观、质量，目测外露加工表面和涂层表面的质量。6.7.3油漆颜色用色卡进行检测，漆膜附着力用十字或X刻划法进行检测。6.7.4横剪线外观、防护罩、外露接合面焊缝目测检测。6.7.5以上检测结果应符合5.6的要求。6.8噪声检测6.8.1环境条件：环境背景噪声（声压级）比设备正常运行时低，至少应低10dB。6.8.2检测工具：声级计。6.8.3检测过程应符合以下要求：——将声级计置于1500mm高度处，面对被检横剪机；——启动被检横剪机进行正常运行；——在横剪机的前、后、左、右四个方向，距其表面1000mm处，设四点测量噪声，做好记录。6.8.4数据处理：选出四个方向中噪声的最大值，作为该横剪线的噪声值，应符合5.7的要求。7检验规则7.1横剪线检验合格后方可出厂，出厂时应附有合格证、使用说明书、装箱单以及必要的技术资料。7.2出厂检验项目按6.1及6.4～6.8执行。用户有特殊要求时按要求增加检验项目。7.3横剪线有以下情况之一出现时，需要进行型式试验。a)新产品投产鉴定时；b)结构、材料有较大改变，可能影响产品性能质量时；c)长期停产恢复生产时；d)国家各级质量监督机构提出检验要求时；e)同一型号横剪线连续生产超过5年时。7.4型式检验应按第6章全部项目进行检测，检测结果应符合第5章的要求。8标牌、包装、运输和贮存8.1标牌8.1.1标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。8.1.2横剪线标牌应包括下列内容：——型号、名称、主要参数；——制造厂名、商标；9JB/T10918—XXXX——制造日期、出厂编号等。8.2包装8.2.1包装应符合GB/T