《固结磨具 蜗杆磨砂轮》

1JB/T8373—XXXX固结磨具蜗杆磨砂轮本文件规定了蜗杆磨砂轮的形状、基本尺寸、标记，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于磨齿专用的陶瓷结合剂蜗杆磨砂轮的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2476普通磨料代号GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分:粗磨粒F4～F220GB/T2484固结磨具一般要求GB/T2490固结磨具硬度检验GB/T2492固结磨具交付砂轮允许的不平衡量测量GB/T2493砂轮的回转试验方法GB2494固结磨具安全要求GB/T2495固结磨具包装JB/T7992固结磨具外观、尺寸和形位公差检测方法JB/T10450固结磨具检验规则3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4形状、基本尺寸、标记4.1形状蜗杆磨砂轮（以下简称砂轮）的形状见图1。2JB/T8373—XXXX图1砂轮形状示意图4.2基本尺寸砂轮的基本尺寸见表1。表1基本尺寸DTH4.3标记砂轮标记方法如下：3△△△×△×△-△△△△△/△△△△-△JB/T8373—XXXX最高工作速度结合剂组织号（可选择的）硬度磨料粒度磨料种类旋向（右旋或左旋）头数压力角模数孔径厚度外径产品标准号产品名称5技术要求5.1一般要求砂轮所使用磨料的种类及代号应符合GB/T2476的规定，粒度组成应符合GB/2481.1的规定。5.2外观砂轮应色泽均匀，不应有裂纹、黑心、夹杂、哑声、齿形缺损。5.3基本尺寸的极限偏差5.3.1外径D的极限偏差TD应符合表2的规定。表2外径D的极限偏差DTD>3005.3.2厚度T的极限偏差TT为±1.0mm。5.3.3孔径H的极限偏差TH应符合表3的规定。4JB/T8373—XXXX表3孔径H的极限偏差HTH+0.190+0.100+0.250+0.1205.4形位公差砂轮上、下端面平行度公差为0.15mm，外圆与内孔同轴度公差为0.2mm。5.5齿形齿形应符合附录A的规定。5.6硬度砂轮硬度应符合GB/T2490的规定，但其均匀性不应超过级差值。5.7不平衡量砂轮的不平衡量应按GB/T2492的规定计算，其中k值应符合表4的规定。表4k值k值>635.8砂轮的组织号砂轮的组织号应符合GB/T2484的规定。5.9安全要求5.9.1砂轮最高工作速度应符合GB2494的规定。5.9.2砂轮应按GB2494的规定进行安全速度试验和破裂速度试验。6试验方法6.1砂轮所使用磨料的粒度组成按GB/T2481.1的规定进行检验。6.2砂轮的外观、基本尺寸和形位公差按JB/T7992的规定进行检验。6.3砂轮的齿形按照附录A的规定进行检验。砂轮的不平衡量按GB/T2492的规定进行检验。砂轮的硬度按砂轮的不平衡量按GB/T2492的规定进行检验。6.6砂轮安全速度试验和破裂速度试验按GB/T2493的规定进行检验。5JB/T8373—XXXX7检验规则7.1砂轮所使用的磨料应按采购批次进行检验或验证。7.2砂轮应依据本文件技术要求进行检验，按JB/T10450规定的检验规则进行质量判定，其中齿形的不合格分类为B类不合格，齿形缺损的不合格分类为C类不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1砂轮的表面或包装上应标志以下内容：a)制造厂名称；b)商标；c)规格尺寸（可选择的，由生产企业自行决定）；d)磨料种类；e)磨料粒度；f)硬度等级；g)组织号（可选择的）；h)模数；i)压力角；j)头数；k)旋向；l)最高工作速度（m/s）；砂轮的包装、运输应符合GB/T2495的规定。8.3砂轮的验收与贮存应符合GB砂轮的包装、运输应符合GB/T2495的规定。8.3砂轮的验收与贮存应符合GB2494的规定。6JB/T8373—XXXX（规范性）蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法A.1样板形状及尺寸A.1.1样板形状及尺寸计算方法见图A.1。图A.1样板形状及尺寸计算方法A.1.2主要齿形样板尺寸见表A.1。表A.1主要齿形样板尺寸mbHBHB 7JB/T8373—XXXX表A.1主要齿形样板尺寸(续）mbHBHBA.2用样板测量砂轮齿