水轮发电机组起动试验规程

水轮发电机组起动实验规程DL507—93

1993-03-13公布1993-08-01实施中华人民共和国能源部公布

1总则1.0.1本规程合用于单机容量为3000kW及以上的水轮发电机组起动试运行实验与交接验收。不大于3000kW的机组可参考执行。水轮发电机组安装竣工检查合格后应进行起动试运行实验，实验合格交接验收后方可投入系统并网运行。起动试运行实验的目的在于验证机组制造与安装质量，为正式并网运行发明条件。除本规程规定的起动试运行实验项目以外，如需增加实验项目应由生产建设部门根据实际状况会同有关单位拟定实验方案报上级主管部门同意，并抄报电力工业部水电站水轮发电机原则化技术委员会。对机组起动过程中出现的问题和存在的缺点，应及时加以解决和消除，使水轮发电机组交接验收后可长久、安全、稳定运行。水轮发电机组的继电保护，自动控制，测量仪表等装置和设备，及与机组运行有关的电气回路、电器设备等，均应根据对应的专用规程进行实验。2水轮发电机组起动试运行前的检查引水系统的检查进水口拦污栅已安装竣工并清理干净检查合格。进水口闸门门槽已清扫干净检查合格。工作闸门，充水阀，启闭装置已安装竣工。在无水状况下手动、自动操作均已调试合格，启闭状况良好。检修闸门在关闭状态。压力钢管、调压井及通气孔、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检查合格清理干净。灌浆孔已封堵。测压头已装好，测压管阀门、测量表计均已安装。伸缩节间隙均匀，盘根有足够的紧量。非本期发电部分分叉管闷头已封堵。全部进人孔(门)的盖板均已严密封闭。蝴蝶阀(或球阀)及旁通阀已安装竣工调试合格，启闭状况良好。油压装置及操作系统已安装竣工检查合格，油泵电动机运转正常。蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板或轴流式转轮的悬挂吊具或临时支座等均已拆除。蜗壳及尾水管排水阀启闭状况良好并处在关闭位置，手压泵或电动油泵起、停操作状况良好。尾水闸门门槽及其周边已清理干净。尾水闸门已安装竣工，检查合格，状况良好。尾水闸门处在关闭状态。各部位通讯、联系信号检查合格，精确可靠，回路畅通。水轮机部分的检查水轮机转轮及全部部件已安装竣工检查合格，施工统计完整。上下止漏环间或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室之间隙已检查无遗留杂物。真空破环阀已安装竣工，经严密性渗漏实验及设计压力下动作实验合格。顶盖排水泵已安装竣工，检查合格，自动操作回路处在投入状态。自流排水孔畅通无阻。主轴密封已安装竣工。经检查密封无渗漏。调节密封水压至设计规定值。水导轴承润滑，冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试，各整定值符合设计规定。导水机构已安装竣工检查合格并处在关闭状态，接力器锁锭投入。导水叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检查符合设计规定。各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及多个变送器均已安装竣工，管路线路连接良好。尾水射流补气装置已安装并处在关闭状态。自然补气阀处在启动状态。调速系统及其设备的检查调速系统及其设备已安装竣工，并调试合格。油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门均已整定符合规定。油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。集油槽油位浮子继电器动作正常。高压补气装置手动、自动动作对的。漏油装置手动、自动调试合格。由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门，接头及部件等均无渗油现象。调速器电调柜已安装竣工并调试合格，电液转换器工作正常。事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。锁锭装置调试合格，信号批示对的，充水前应处在锁锭状态。进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。检查导水叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度批示器等三者的一致性。用紧急关闭方法初步检查导水叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线。对于转桨式水轮机，应由调速器操作检查桨叶转动批示器的开度和实际开度的一致性。模拟多个水头下导叶和桨叶协联关系曲线。对调速器自动操作系统进行模拟操作实验，检查自动开机、停机和事故停机各部件动作精确性和可靠性。发电机部分的检查发电机整体已全部安装竣工检查合格统计完整。发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压已调试，整定值符合设计规定。对采用水内冷轴瓦的推力轴承，在工作水压下进行冷却水流量测试，每小时流量应符合设计规定。推力轴承的高压油顶起装置已调试合格，压力继电器工作正常，单向阀及管路阀门均无渗油现象。发电机风罩以内全部阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合格，处在正常工作状态。发电机内灭火管路、火灾探测器、水喷雾灭火喷嘴已检查合格。管路及喷嘴经手动动作精确。通压缩空气实验畅通无阻。发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检查并调试合格。发电机风罩内全部电缆、导线、辅助线、端子板均已检核对的无误。发电机制动系统的手动、自动操作已检查调试合格，动作正常，充水前风闸处在投入制动状态。发电机的空气冷却器已检查合格，水路畅通无阻。阀门无渗漏水现象。测量发电机工作状态的多个表计，振动、摆度传感器，气隙监测装置、局部放电监测仪等均已安装竣工，调试、整定合格。油、水、风系统的检查冷却水供水涉及稳压水池供水、射流泵供水、加压泵供水、蜗壳取水口减压阀供水、前池取水口供水及备用水系统等均已分别调试合格，工作正常。机组冷却水供水过滤器及供水环管，进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门，接头均已检查合格。厂内渗漏排水和检修排水系统经全方面检查合格。各深井泵、排水泵手、自动启开工作正常，水位传感器经调试，其输出信号和整定值符合设计规定。各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。全厂透平油、绝缘油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。油质经化验合格。用于全厂液压操作的公用油压装置系统已调试检查合格，并投入运行。高、低压空气压缩机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。各压力表计、温度计、流量计、安全阀及减压阀工作正常。整定值符合设计规定。全部高、低压空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行漏气检查合格，无漏气现象。机组调相运行供气、自动化元件及系统均已检查合格，动作对的无误。供气压力及补气量均能满足一次压水和调相运行的规定。各管路、附属设备已刷涂漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。主厂房、发电机母线层、中控室、主变压器、电缆层、电缆井、电缆道、母线室、母线道、开关室、油库等部位的消防系统管路或消防设施已安装竣工检查合格，符合消防设计规定。电气设备的检查电气一次设备的检查发电机主引出线及其设备已安装竣工检查合格，机端引出口处的电压、电流互感器已检查合格。中性点母线及电流互感器，中性点消弧线圈(或中性点接地变压器、电阻)均已安装并调试合格。发电机断路器、隔离开关(或成套开关柜)已安装检查合格。从发电机引出端直至主变压器低压侧段的母线及其设备已全部安装竣工检查并实验合格，含有带电实验条件。主变压器已安装竣工调试合格，分接开关置于系统规定的给定位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统、灭火消防系统以及周边安全保护方法符合设计规定，含有带电实验条件。厂用电设备已全部安装竣工检查并实验合格，已接通电源投入正常工作。备用电源已检查合格，工作正常。高压开关站设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已竣工，高压断路器已调试合格。厂房内各设备接地已检查，接地连接良好。厂外接地网已检查，接地网测试井已检查。总接地网接地电阻值已测试，符合规程规定值的规定。厂房照明已安装，重要工作场合、交通道和楼梯间照明已检查合格。事故照明已检查合格。油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。事故交通安全疏散批示牌已检查合格。励磁系统及设备与回路的检查励磁系统，励磁盘柜已安装竣工检查合格，回路已做耐压实验合格。励磁电源变压器已安装竣工检查合格，高、低压端连接线已检查，电缆已检查合格，耐压实验已通过。电气控制和保护系统及回路的检查机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装竣工检查合格。中央控制室返回屏、控制台、计算机等设备均已安装竣工检查合格。蓄电池及直流设备已安装竣工检查合格。逆变装置及其回路已检查合格。下列电气操作回路已检查并作模拟实验，已验证其动作的精确性。a.进水口闸门自动操作回路；b.蝴蝶阀(球阀或筒形阀)自动操作回路；c.机组水力机械自动操作回路；d.机组调速系统自动操作回路；e.发电机励磁操作回路；f.发电机断路器操作回路；g.直流及中央音响信号回路；’h.全厂公用设备操作回路；i.机组同期操作回路；j.火警警报信号及操作回路；k.通讯及其它必要的专门装置。电气二次的电流回路和电压回路完毕通电检查之后，下列继电保护回路应进行模拟实验，验证动作的精确性。a.发电机继电保护回路；b.主变压器继电保护回路；c.高压母线继电保护回路；d.送电线路继电保护回路；e.厂用电继电保护回路；f.其它继电保护回路。3水轮发电机组充水实验水轮发电机组充水实验的开始，就应认为是电站机组起动试运行的正式开始，应确认前项的检查实验已全部完毕。对于引水式水电站则引水隧洞至调压井段已充水。对于坝后式或河床式水电站则坝前水位已蓄至最低发电水位。充水前应确认进水口检修闸门和工作闸门处在关闭状态。确认蝴蝶阀(球阀或筒形阀)处在关闭状态。确认调速器，导水机构处在关闭状态，接力器锁锭已锁好。充水操作及检查尾水管充水运用尾水倒灌或机组技术供水排水管等方式向尾水管充水，在充水过程中随时检查水轮机顶盖的漏水状况，导水机构及空气围带，测压系统管路，尾水管进人门的漏水状况及测压表计的读数。上述检查发现异常状况时，则立刻停止充水并将尾水管排空进行解决。待充水至与尾水位平压后，提起尾水闸门，并锁锭在门槽口上。压力钢管充水充水前应在进水口闸门下游侧检查闸门的渗漏状况。确认无问题后开始充水。打开检修闸门充水阀，观察检修闸门与工作闸门间水位上升状况，平压后用门式起重机提起检修闸门，置于闸门库中。观察工作闸门下游侧的漏水状况。缓慢地打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水，监视压力钢管水压表读数，检查压力钢管充水状况。对引水式水电站，则可启动调压井工作闸门的旁通阀或蝴蝶阀(或球阀)的旁通阀向压力钢管及蜗壳充水。检查钢管伸缩节、蜗壳进人孔、蜗壳盘形阀的漏水状况。监测蜗壳取水口管路阀门前的压力上升。检查水轮机顶盖、导水机构和主轴密封的漏水状况及顶盖排水状况，有条件时，可统计导水叶漏水量。检查蜗壳弹性垫层排水状况。观察各测压表计及仪表管接头漏水状况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。充水过程中，检查压力钢管通气孔与否畅通。如蜗壳前有蝴蝶阀(或球阀)，则应先检查蝴蝶阀(球阀)漏水状况。然后打开旁通阀向蜗壳充水，统计蜗壳充水时间。充水平压后的观察检查和实验以手动或自动方式使工作闸门在静水中启闭实验3次，调节、统计闸门启闭时间及表计读数。在机旁盘作远方启闭操作实验，闸门应启闭可靠。对于设有事故下紧急关闭闸门的操作回路，则应在闸门控制室的操作柜和电站中央控制室分别进行静水中紧急关闭闸门的实验，检查油压启闭机或卷扬启闭机离心制动的工作状况，并测定关闭时间。若装有蝴蝶阀(球阀)，当蜗壳充满水后，操作蝴蝶阀(或球阀)，检查阀体启闭动作状况，统计启动和关闭时间。在手动操作实验合格后，进行自动操作的启闭动作实验。分别进行现地和远方操作实验，验证蝴蝶阀(或球阀)在静水中启闭与否正常。压力钢管充满水后应对进水口、明敷钢管的混凝土支墩等水工建筑物进行全方面检查，观察与否有渗漏、支墩变形、裂缝等状况。观察厂房内渗漏水状况，及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。压力钢管充满水后，将机组工业供水管路系统的阀门打开，并调节水压，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、接头法兰漏水状况。4水轮发电机组空载试运行起动前准备主机周边各层场地已清理干净，吊物孔盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统可随时待命，各部位运行人员已进入岗位。各测量仪器、仪表已调节就位。确认充水实验中出现的问题已解决合格。各部冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作油系统工作正常。上、下游水位已统计。各部原始温度已统计。起动高压油泵顶起发电机转子，油压拆除后，检查制动闸，确认制动闸已全部落下。对于装有弹性金属塑料推力轴瓦的机组，初次起动时，仍应顶一次转子为宜。漏油装置处在自动位置。水轮机主轴密封水投入，检修围带排除气压。调速器处在准备工作状态，对应下列机构应为：a.油压装置至调速器的主油阀阀门已启动，调速器液压操作柜已接通压力油，油压批示正常；b.调速器的滤油器位于工作位置；c.调速器处在“手动”位置；d.调速器的导叶开度限制位于全关位置；e.调速器的速度调节机构位于额定转速位置(若有此机构时)；f.永态转差系数可调节到2％～4％之间。与机组有关的设备应符合下列状态：a.发电机出口断路器断开；b.发电机转子集电环碳刷拔出；c.水力机械保护和测温装置已投入；d.拆除全部实验用的短接线及接地线；e.外接原则频率表监视发电机转速；f.电制动停机装置短路开关处在断开位置。初次手动起动实验拔出接力器锁锭，起动高压油项起装置。手动打开调速器的导叶开度限制机构，待机组起动后，将开度限制机构放在不不大于空载开度位置，当机组转速靠近额定值时，再将开度限制机构调小，最后稳定在空载开度位置,对于额定转速较高的机组，可分阶段逐步升速。机组升速至80％额定转速(或规定值)时，可手动切除高压油顶起装置，并校验电气转速继电器对应的接点。统计机组的起动开度和空载开度。当达成额定转速时，校验电气转速表应位于100％的位置。在机组升速过程中应加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高及下降现象。机组起动达成额定转速后，在半小时内，应每隔1～2min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，后来可适宜延长统计时间间隔，并绘制推力瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处在正常位置。待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，统计稳定的温度值，此值不应超出设计规定值。机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度忽然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立刻停机。监视水轮机主轴密封及各部位水温、水压，统计水轮机顶盖排水泵运行状况和排水工作周期。统计全部水力量测系统表计读数和机组附加监测装置的表计读数(如发电机气隙监测、蜗壳差压监测等)。测量、统计机组运行摆度(双幅值)，其值应不大于轴承间隙或符合厂家设计规定值。测量、统计机组各部位振动，其值应不超出表1的规定。当振动值超出原则时应进行动平衡实验。表1水轮发电机组各部位振动允许值(双幅值)mm序号项目额定转速(r/min)＜100100～250＞250～375＞375～750振动允许值(双振幅)1立式机组带推力轴承支架的垂直振动2带导轴承支架的水平振动3定子铁芯部位机座水平振动4卧式机组各部位轴承垂直振动注：表中振动值系指机组正常运行工况下的测量值。测量永磁发电机电压和频率关系曲线。在额定转速下，测量绕组电压。测量发电机一次残压及相序。相序应对的。打磨发电机转子集电环表面。机组空转运行下调速系统的调节实验电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常。根据永磁机端电压或机端电压互感器残压电平，选择调速器信号源的变压器抽头或拟定输入工作电平范畴。频率给定的调节范畴应符合设计规定。进行手动和自动切换实验时，接力器应无明显摆动。在自动调节状态下，机组转速相对摆动值，对于大型调速器不应超出额定转速的±％；对于中、小型调速器，不超出±％；特小型调速器不超出±％。调速器空载扰动实验应符合下列规定：a.扰动量普通为±8％；b.转速最大超调量，不应超出转速扰动量的30％；c.超调次数不超出两次；d.从扰动开始到不超出机组转速摆动规定值为止的调节时间应符合设计规定。统计油压装置油泵向油槽送油的时间及工作周期。在调速器自动运行时统计导叶接力器活塞摆动值及摆动周期。停机过程及停机后的检查操作开度限制机构进行手动停机，当机组转速降至额定转速的20％～30％时，手动如闸使机械制动停机装置作用直至机组停止转动，解除制动闸。停机过程中应检查下列各项：a.注意机组转速降至规定转速时，高压油顶起装置的自动投入状况；b.监视各部位轴承温度变化状况；c.检查转速继电器的动作状况；d.录制停机转速和时间关系曲线；e.检查各部位油槽油面的变化状况；f.机组完全停止后，高压油顶起装置应自动切除。停机后投入接力器锁锭和检修密封，关闭主轴密封润滑水。停机后的检查和调节：a.各部位螺丝、销钉、锁片及键与否松动或脱落；b.检查转动部分的焊缝与否有开裂现象；c.检查发电机上下挡风板、挡风圈、导风叶与否有松动或断裂；d.检查风闸的磨擦状况及动作的灵活性；e.在对应水头之下，调节开度限制机构、主令控制器的空载开度接点；f.调节各油槽浮子继电器的油位接点。过速实验及检查机组过速实验前，当按条规定需要进行动平衡实验时，则应先进行动平衡实验，并符合下列规定：a.当发电机转子长径比L／D＜1／3时，可只作单平面动平衡实验；当L／D≥1／3时，应进行双平面动平衡实验；b.动平衡实验应以装有导轴承的发电机上下机架的水平振动双幅值为计算和评判的根据，推荐采用专门的振动分析装置和对应的计算机软件；c.转速超出300r／min的机组，普通应作动平衡实验。根据设计规定的过速保护装置整定值，进行机组过速实验。将转速继电器115％和140％的接点从水机保护回路中断开。以手动开机方式使机组达成额定转速。待机组运转正常后，将导叶开度限制机构的开度继续加大，使机组转速上升到额定转速的115％，调节转速继电器对应的转速接点后，继续将转速升至设计规定的过速保护整定值，并调节过速保护装置对应的转速接点。过速实验过程中应监视并统计各部位摆度和振动值，统计各部轴承的温升状况及发电机空气间隙的变化。过速实验停机后应进行以下检查：a.全方面检查发电机转动部分，如转子磁轭键、磁极键、阻尼环及磁极引线、磁扼压紧螺杆等；b.检查发电机定子基础及上机架千斤顶的状态；c.同前节条规定的检查项目。自动起动和自动停机实验自动起动和自动停机实验的重要目的是检查自动开停机回路动作与否对的。含有计算机监控系统或以计算机监控系统为重要控制方式的水电站，自动开、停机应由计算机监控系统来完毕。自动起动前应确认：a.调速器处在“自动”位置，功率给定置于“空载”位置，频率给定置于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；b.对于无高压油顶起装置的机组，则应通过油泵顶起发电机转子，使推力轴瓦充油；c.确认全部水力机械保护回路均已投入，且自动开机条件已含有。自动开机可在中控室，也可在机旁进行，并应检查下列各项：a.检查自动化元件能否对的动作；b.统计自发出开机脉冲至机组达成额定转速的时间；c.检查推力轴承高压油顶起装置的动作和油压等工作状况；d.检查电气液压调速器动作状况。机组自动停机过程中及停机后的检查项目：a.统计自发出停机脉冲至机组转速降至制动转速所需时间；b.统计自制动闸加闸至机组全停的时间；c.检查转速继电器动作与否对的，调速器及自动化元件动作与否对的；d.当机组转速降至设计规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应能自动投入。当机组停机后应能自动停止高压油顶起装置，并解除制动闸。应能在中控室或现地的机组自动盘上操作实现自动停机。水轮发电机短路实验发电机短路实验应含有的条件：a.在发电机出口端设立三相短路线；b.投入备用励磁装置或用厂用电源替代并联励磁变压器，提供主励磁装置电源；c.如果三相短路点设在发电机断路器外侧，则应采用方法避免断路器跳闸。发电机短路实验：a.手动开机，发电机各部位温度应稳定，运转应正常；b.手动合灭磁开关，通过励磁装置手动升流，检查发电机各电流回路的精确性和对称性；c.绘制继电保护和测量表计的向量图，升流检查各继电保护和测量表计动作的对的性；d.录制发电机三相短路特性曲线(定子电流和转子电流关系曲线)，在额定电流下测量发电机轴电压，检查碳刷及集电环工作状况；e.在发电机额定电流下，跳开灭磁开关检查灭磁状况与否正常，录制发电机在额定电流时灭磁过程的示波图，并求取灭磁时间常数；f.采用主励磁装置作短路实验时，应进行自动励磁调节器的复励及调差部分的调节实验。发电机短路干燥：a.干燥前应有2500V兆欧表测定定子绕组对地、转子绕组对地绝缘电阻和吸取比；b.按《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)规定，拟定发电机定子绕组与否需要干燥；c.发电机短路干燥时控制短路电流的大小，应按每小时温升不超出5～8℃的速率逐步升高。绕组最高温度以埋入式电阻温度计测量值为根据，不应超出80℃，干燥时定子电流控制在额定值的25％～50％为宜。热风温度普通不超出70℃；d.每8h测量一次定子绕组对地和转子绕组对地绝缘电阻和吸取比；e.停止干燥降温时以每小时10℃的速率进行，当温度降至40℃时能够停机。短路实验合格后普通作模拟水机事故停机，并拆除发电机短路点的短路线。按《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)规定，在必要时应进行检查性的直流耐压实验。水轮发电机升压实验发电机升压实验应含有的条件：a.发电机保护系统投入，励磁及调节器回路电源投入，辅助设备及信号回路电源投入；b.发电机振动、摆度及空气隙监测装置投入，定子绕组局部放电监测系统投入并开始统计局部放电数据(若已安装了该装置系统)。自动开机后机组各部运行应正常。测量发电机电压互感器二次侧残压，并检查其对称性，如无异常，可手动升压至50％额定电压值，并检查下列各项：a.发电机及引出母线，与母线相连的断路器，分支回路设备等带电设备与否正常；b.机组运行中各部振动及摆度与否正常；c.电压回路二次侧相序、相位和电压值与否对的。继续升压至发电机额定电压值，并检查如上述诸部位状况。在发电机额定转速下的升压过程中，检查低电压继电器和过电压继电器工作状况，在额定电压下测量发电机轴电压。将发电机电压降至最低值，录制发电机空载特性曲线(发电机定子电压与励磁电流的上升、下降关系曲线)，当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电压。对于有匝间绝缘的电机，在最高电压下应持续5min。分别在50％、100％额定电压下，跳开灭磁开关检查消弧状况，录制示波图，并求取灭磁时间常数。发电机单相接地实验和消弧线圈赔偿实验。在50％定子额定电压下，测量定子绕组单相接地时的电容电流，选择中性点消弧线圈的分接头位置，检查电容电流的赔偿度，并检查保护信号。水轮发电机空载下励磁调节器的调节和实验含有起励装置的可控硅励磁调节器的起励工作应正常且可靠。检查励磁调节系统的电压调节范畴，应符合设计规定。自动励磁调节器应能在发电机空载额定电压的70％～110％范畴内进行稳定且平滑地调节。在发电机空载额定转速下，手动控制单元调节范畴：下限不得高于发电机空载励磁电压的20％，上限不得低于发电机额定励磁电压的110％。测量励磁调节器的开环放大倍数值。在等值负载状况下，录制和观察励磁调节器各部特性。对于可控硅励磁系统，还应在额定励磁电流状况下，检查功率整流桥的均流和均压系数。功率整流桥应设有串联元件均压方法，以及并联支路和整流柜之间的均流方法，均压系数不应低于，均流系数不应低于。应检查在发电机空载状态下，励磁调节器投入，上下限调节，手动和自动切换(以额定励磁电压的10％为阶跃量作为干扰)，带励磁调节器开、停机等状况下的稳定性和超调量。即在发电机空载且转速在～额定值范畴内，忽然投入励磁系统，使发电机机端电压从零上升至额定值时，电压超调量不不不大于额定值的10％，振荡次数不超出2～3次，调节时间不不不大于5s。带自动励磁调节器的发电机电压—频率特性实验，应在发电机空载状态下，变化发电机转速，测定发电机端电压变化值，录制发电机电压一频率特性曲线。频率值每变化1％，自动励磁调节系统应确保发电机电压的变化值不不不大于额定值的±％。可控硅励磁调节器应进行低励磁、过励磁、断线、过电压、均流等保护的调节及模拟动作实验，其动作应对的。对于采用三相全控整流桥的静止励磁装置，还应进行逆变灭磁实验。5水轮发电机组带主变压器及高压配电装置实验、主变压器冲击合闸实验水轮发电机组对主变压器及高压配电装置短路升流实验水轮发电机组对主变压器高压侧及高压配电装置短路升流实验前的检查：a.发电机断路器、隔离开关、发电机电压设备及有关高压设备均已实验合格，含有投入运行条件；b.主变压器经实验验收合格，油位正常，分接开关正常；c.高压配电装置经实验验收合格；d.主变压器高压侧及高压配电装置的适宜位置，已设立可靠的三相短路点；e.投入发电机继电保护、自动装置和主变压器冷却器以及控制信号回路。水轮发电机组对主变压器高压侧及高压配电装置短路升流实验：(1)开机后递升加电流，检查各电流回路的通流状况和表计批示，并绘制主变压器、母线差动保护和线路保护的电流向量图；(2)前项检核对的后投入主变压器继电保护装置。水轮发电机组对主变压器及高压配电装置递升加压实验拆除主变压器高压侧及高压配电装置各短路点的短路线。手动递升加压，分别在发电机额定电压值的25％、50％、75％、100％等状况下检查一次设备的工作状况。检查电压回路和同期回路的电压相序和相位应对的。电力系统对主变压器冲击合闸实验发电机侧的断路器及隔离开关均已断开。必要时可拆除主变压器低压侧母线连接端子的接头。投入主变压器的继电保护装置及冷却系统的控制、保护及信号。投入主变压器中性点接地开关。合主变压器高压侧断路器，使电力系统对主变压器冲击合闸共5次，每次间隔约10min，检查主变压器有无异状，并检查主变压器差动保护及瓦斯保护的动作状况。在有条件时录制主变压器冲击时的激磁涌流示波图。6水轮发电机组并列及负荷实验水轮发电机组空载并列实验检查同期回路的对的性。以手动和自动准同期方式进行并列实验。在正式并列实验前，应先断开对应的隔离开关进行模拟并列实验，以拟定自动同期装置工作的精确性。正式进行手动和自动准同期并列实验。录制电压、频率和同期时间的示波图。根据设计和电力系统的规定进行自同期并列实验，录制电力系统的周波、电压、有功功率、无功功率及发电机定子、转子电流示波图。水轮发电机组带负荷实验水轮发电机组带负荷实验，有功负荷应逐步增加，并观察各仪表批示及各部位运转状况和多个负荷下层水管补气装置工作状况。观察并检查机组在加负荷时有无振动区，测量振动范畴及其量值，必要时进行补气实验。机组带负荷下调速系统实验。对于转桨式水轮机的机组应检查调速系统的协联关系与否对的。水轮发电机组带负荷下励磁调节器实验：a.发电机有功功率分别为0％、50％和100％额定值下，按设计规定调节发电机无功功率从零到额定值。调节应平稳，无跳动；b.在有条件时，可测定并计算水轮发电机端电压调差率，调差特性应有较好的线性并符合设计规定；c.有条件时，可测定并计算水轮发电机机端电压静差率，其值应符合设计规定。当无设计规定时，对半导体型不应不不大于％～1％：对电磁型不应不不大于％～％；d.对于可控硅励磁调节器，应分别进行多个限制器及保护的实验和整定。机组突变负荷实验。根据现场状况使机组突变负荷，其变化量不应不不大于额定负荷的25％，并应自动统计机组转速、蜗壳水压、尾水管压力脉动、接力器行程和功率变化等的过渡过程，并选择各负荷工况的最优调节参数。水轮发电机组甩负荷实验甩负荷实验前应含有下列条件：a.将调速器的稳定参数选择在空载扰动所拟定的最佳值；b.调节好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等电量和非电量的监测仪表；c.全部继电保护及自动装置均已投入；d.自动励磁调节器的参数已选择在最佳值。机组甩负荷实验应在额定有功负荷的25％、50％、75％和100％下分别进行，按附录A的格式统计有关数值，同时应录制过渡过程的多个参数变化曲线及过程曲线。若电站运行水头和电力系统条件限制，机组不可能带额定负荷或甩额定负荷时，则可按当时条件在尽量大负荷下进行甩负荷实验。水轮发电机组突甩负荷时，检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。当发电机突甩额定有功负荷时，发电机电压超调量不应不不大于额定电压的15％～20％，振荡次数不超出3～5次，调节时间不不不大于5s。水轮发电机忽然甩负荷时，检查水轮机调速系统动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。机组突甩负荷后调速器的动态品质应达成以下规定：a.甩100％额定负荷后，在转速变化过程中超出稳态转速3％以上的波峰不应超出2次；b.机组甩100％额定负荷后，从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超出±％为止所经历的总时间不应不不大于40s；c.转速或指令信号按规定形式变化，接力器不动时间，对于电液调速器不不不大于，对于机械型调速器不不不大于。对于转桨式水轮机组甩负荷后，应检查调速系统的协联关系和分段关闭的对的性，以及忽然甩负荷引发的抬机状况。机组带额定负荷下，普通应进行下列各项实验：a.调速器低油压关闭导水叶实验；b.事故配压阀动作关闭导水叶实验