饲料合理价格的评定(汇编)

饲料合理价格的评定

王康宁研究员

四川农业大学动物营养研究所内容:一、合理价格评定的意义二、评定的原理三、评定的方法四、有效能的估计五、可消化赖氨酸的估计

一、合理价格评定的意义1、

帮助选购质优价廉原料2、

配合最低成本的全价饲料3、估测产品的价格、利润

二、评定的原理

1、以饲料的真正可利用的养分，能量、蛋白质、氨基酸、钙、磷为基础；、

2、以玉米作为能量饲料的标准；豆粕作为蛋白质饲料的标准、

饲料可提供养分的含量越准确、全面，估计的价格就越精确！

饲料中养分与动物需要的关系

CPAAGE粗养分GEAACPDCPDAADE可消化养分可DE可DAA可DCPMCPMAAME可代谢养分可ME可MAA可MCPNCPNAANE维持可利用可利用可利用生产净养分NENAANCP

动物对养分的需要饲料可提供的养分氮源能源能源氮源

三、评定的方法（一）

评定的公式某饲料合理价格=某饲料能量系数×玉米价格+某饲料蛋白质系数×豆粕价格+可利用赖氨酸差值×赖氨酸价格+可利用蛋氨酸差值×蛋氨酸价格+有效磷差值（磷酸氢钙当量）×磷酸氢钙价格（二）公式的来源以彼得索的行算方法为基础，先计算每单位能量和单位蛋白质的价格设玉米价格为S，粗蛋白含量为a1，能量为b1，豆粕相应为C、a2

和b2，每单位粗蛋白和消化能的价格分别为X和Y，则

a2X+b2Y=Ca1X+b1Y=S

解上述连立方程求X、Y得：

b2S-b1Ca1C-a2S

X= Y=a1b2-

a2b1a1b2-

a2b1

算出评价饲料的能量系数和蛋白系数

设其他评价饲料原料的蛋白质和消化能分别为a3、b3，其适宜价格为Z，则有：

a3X+b3Y=Z将上连立方程的解代入得：

a3b2-a2b3 a1b3-

a3b1S +C =Za1b2-a2b1

a1b2-a2b1

a3b2a2b3式中：为饲料的能量(玉米)系数

a1b2-a2b1

a1b3-a3b1

为饲料的蛋白质(豆粕)系数

a1b2-a2b1

（三）进行可消化赖氨酸、蛋氨酸、有效磷差值的计算

计算方法为：可消化赖氨酸差值=玉米、豆粕的赖氨酸含量的加权平均值×消化率的加权平均-评价饲料可消化赖氨酸的量可消化蛋氨酸、有效磷的计算方法类似

（四）评价方示例

a1（玉米含蛋白质）=8.7b1（玉米含消化能）=14.27a2（豆粕含蛋白质）=43.0b1（豆粕含消化能）=13.18a3（菜籽粕含蛋白质）=38.6b3（菜籽粕含消化能）=10.59菜籽粕的能量系数为：38.6×13.18-43×10.5953.378 = =-0.10708.7×13.18-43×14.27-498.944菜籽粕的蛋白系数为：8.7×10.59-38.6×14.27-458.689 = =0.91948.7×13.18-43×14.27-498.944如果玉米价格为1.73元/公斤，豆粕价格为2.35元/公斤，合成赖氨酸为0.025元/克，菜籽粕的适宜价格Z（元/公斤）为：（-0.1070×1.730）+0.9194×2.35+0.025×

（-9.8）=1.730-9.8为菜籽粕可消化赖氨酸与玉米豆粕可消化赖氨酸含量的差值（克/千克）

四、饲料有效能值的预测以饲料的中性洗涤纤维（NDF）、酸性洗涤纤维（ADF）、粗纤维（CF）结合总能（GE）、粗脂肪（EE）、可溶性碳水化合物（SCHO）或粗灰分（Ash）快速预测饲料的有效能。SCHO=100-(CP%+EE%+Ash%+NDF%)（一）猪

1.用于评定各类（种）饲料：

DE=-174+(0.848×GE)+(2×%SCHO)-(16×%ADF)R2=0.87（NRC，1998）

DE=4151-122Ash+23CP+38EE-64CF

R2=0.87（NRC，1998）2.谷物：DE=16.515-0.333CF

R2=0.8465

(四川农大，1999）DE=11.127-1.229CF-2.268Ash

R2=0.9716

(四川农大，1999）

3.植物蛋白饲料:

DE=4287.217-57.105ADF

R2=0.90

(四川农大，1999）

DE=3526.764-44.256ADF+12.922SCHO+5.347CP

R2=0.988

(四川农大，1999）

（二）鸡用于各类（种）饲料

ME=370.29+24.47CP+65EE-8.15CF

R2=0.73

(Lodhi，1976）

TME=4.073-0.055NDF-0.017ASHR2=0.931

(四川农大，2000）

糠麸类TME=4.123-0.060NDF

R2=0.938（四川农大，2000）TME=1.508-0.078NDF+0.091ASH+0.685GE

R2=0.938（四川农大，2000）（三）鸭1.用于各类（种）饲料：TME=3.357-0.047ADFR2=0.851（四川农大，2000）TME=3.910-0.035NDF-0.069ASHR2=0.912（四川农大，2000）TME=-6.388-0.081ADF+0.167EE-0.057CP-0.151ASH+2.819GER2=0.911（四川农大，2000）2.糠麸类TME=4.188-0.053NDFR2=0.935（四川农大，2000）TME=2.097-0.051NDF+0.506GER2=0.974（四川农大，2000）TME=-5.007-0.086CF-0.145CP-0.026ASH+2.790GER2=1.000（四川农大，2000）对于鸡、鸭按谷物和饼粕类饲料分别建立预测方程效果不佳，有待扩大样本(饲料的种类)进一步研究。五、饲料可消化可利用氨基酸的预测

(一)从饲料粗蛋白的含量估计总氨基酸

表1饲料氨基酸的预测方程（NRC，1994，1998）原料粗蛋白（%）回归因子赖氨酸色氨酸苏氨酸蛋氨酸蛋+胱玉米8.5a0.07900.02100.03000.03300.1290B0.01860.00470.03260.01700.0283r0.620.650.930.700.72玉米蛋白粉60.6a--0.06600.3030--B-0.00630.0293--r-0.590.76--鱼粉62.9a-1.9980-0.3880-0.7420-0.6900-0.5710B0.10810.01580.05370.03910.0463r0.860.760.850.820.78肉骨粉49.1a-1.0560-0.4030-0.8060-0.4390-0.7240B0.07290.01390.04880.02280.0387r0.820.760.860.740.70豆粕45.6a-0.08100.05800.08100.01700.1470B0.0644001180.03810.01410.0263r0.780.590.810.650.57麦麸15.7a0.04000.06500.04700.00300.1620B0.03810.00990.02990.01550.0264r0.800.500.890.820.80

计算示例鱼粉粗蛋白质（CP）含量为62.9%,其氨基酸的计算通式为:Y=a+b×CP如估计赖氨酸的含量式中a为：-1.99980b为：0.1081鱼粉中赖氨酸的含量(%)=-1.9980+0.1081×62.9=4.80149

表2鸡饲料氨基酸真利用率

表3鸭饲料氨基酸真利用率

表4常用猪饲料氨基酸真利用率建议值（中国饲料数据库）

表5

鸡饲料氨基酸真利用率建议值（中国饲料数据库）

(二)估计可消化氨基酸可消化氨基酸=总氨基酸×平均消化率

(一)

表2

鸡饲料氨基酸真可利用率续表2

表3鸭饲料氨基酸真可利用率续表3饲料加工技术山东畜牧兽医职业学院饲料与营养系

主要内容

第一节粗饲料加工

第二节青饲料加工

第三节青贮饲料调制

第四节籽实饲料的加工

第五节饲料的去毒加工

第六节配合饲料的加工

第七节颗粒饲料的加工

第八节配合饲料质量管理第一节粗饲料加工粗饲料的加工调制方法：物理方法化学方法生物方法（一）物理方法1．粉碎与切短

用粉碎机粉碎或用铡草机切短，切短的程度视家畜种类而定。一般小家畜如兔为5～10mm，大家畜如牛为2～3cm。2．揉碎

将饲草揉成丝条状。揉碎的秸秆可直接饲喂，也可氨化、微贮或晒干贮存，以减少营养成分损失。3．浸泡

将农作物秸秆切细后放在水中浸泡处理。浸泡后质地柔软，适口性好。也有的浸泡在盐水中，盐化后再饲喂。4．热喷

将物料(秸秆、饼粕和鸡粪等)装入饲料热喷机内，向机内通入热饱和蒸气，经过一定时间后使物料受高压热力的处理，然后对物料突然降压，迫使物料从机内喷爆于大气中，从而改变其结构和某些化学成分，并经消毒、除臭，使物料变为更有价值的饲料的加工过程。物理方法优缺点能有限提高粗饲料的消化率和采食量，不能增加、提高其营养价值。加工操作简单，成本低。

（二）化学方法

碱化法氨化法酸处理

1．碱化处理

通过碱类物质的氢氧根离子打断木质素与半纤维素之间的酯键，使木质素溶于碱中而把它释放出来。石灰水处理法、氢氧化钠处理法

2．秸秆氨化处理在秸秆中加入一定比例的氨水、液氨或尿素溶液，进行封闭处理，以提高秸秆的消化率和饲用价值的处理方法。方法主要有：堆垛法，窖（池）法，氨化袋法和氨化炉法等；氨源主要有：氨水、液氨、尿素和碳酸氢铵等。（1）氨化秸秆质地改变氨化前氨化后

(2)氨化方法－氨化袋法(3)氨化方法－氨化炉（缸）法(4)氨化方法－堆垛法(5)氨化方法－窖（池）法

(6)氨化方法－二联池法

(7)氨源

3．酸处理

使用硫酸、盐酸、磷酸和甲酸处理秸秆饲料。用酸破坏木质素与多糖（纤维素、半纤维素）链间的酯键结构，以提高饲料的消化率。

4.化学法优点提高反刍动物对粗饲料的消化率、采食量、适口性及粗饲料的营养价值。氨化处理已在生产中普遍应用。（三）生物方法

利用乳酸菌、纤维分解菌、酵母菌等一些有益微生物和酶在适宜的条件下，使其生长繁殖，分解饲料中难以被家畜消化利用的纤维素和木质素，同时可增加一些菌体蛋白质、维生素及对家畜有益的物质，软化饲料，改善味道，提高适口性和营养价值.

常见的生物方法：自然发酵加精料发酵人工瘤胃发酵秸秆微贮二、青干草、草粉、草块（草饼）的调制技术1.青干草干燥方法：①田间干燥法②草架干燥法③化学制剂干燥法④人工干燥法品质评定①标准含水量应为15%～17%②基本颜色应为绿色③清新芳香的气味④植物学营养成分损失少⑤叶片多

2.草粉将青干草加工成草粉，其营养成分损失较少。优质草粉取决于原料的营养成分及其加工工艺。3.草块（草饼）草块是指将秸秆或牧草先切碎或揉搓后，经特制的机器压制成高密度块状饲料。加工质量的好坏与原料的长度，湿度，压力和温度，添加附料装置，冷却和干燥程度等有关。

第二节青饲料加工一、一般加工调制技术

1.切碎：便于采食、咀嚼，减少浪费。

2.打浆：更加细腻，提高利用价值。

3.发酵：改善饲料质地或不良气味，避免中毒。

4.热煮：消除毒素，提高消化率。

5.闷泡和浸泡：改善适口性，软化纤维素，提高利用价值。二、叶蛋白饲料提取技术

叶蛋白，又称绿色蛋白浓缩物（简称LPC），它是以新鲜牧草或其他青绿植物为原料，经压榨后，从其汁液中提取的浓缩粗蛋白质产品。（一）叶蛋白饲料的生产加工1．叶蛋白原料应具备的条件：①蛋白质含量高②叶量丰富③含有毒成分及胶质、黏性物质④原料生长速度快2．常用原料的选择主要有豆科牧草、禾本科牧草、混播牧草、苋菜、苦荬菜、甜菜、萝卜、向日葵和蔬菜等茎叶，以及新鲜树叶与水生植物（如浮萍）等。常以苜蓿为首选叶蛋白原料。

3．原料的刈割期与含水量

原料应在蛋白质含量最高时（豆科牧草现蕾期，禾本科牧草孕穗期）及时刈割。其含水量一般为80%～82%，可榨取出较多的草汁，占鲜重的50%～60%。（二）叶蛋白饲料的利用

叶蛋白饲料营养成分含量丰富，粗蛋白质含量一般为45%～65%，氨基酸组成合理，赖氨酸和苏氨酸的含量较高；叶蛋白的可消化率为62%～72%，此外，也含有较多的矿物质和维生素等。

叶蛋白主要用作鸡、猪等的蛋白质和维生素补充饲料。此外，叶蛋白还可以作为鱼类和对虾等的配合饲料成分。

第三节青贮饲料调制青贮饲料：把青饲料填入密闭的青贮窖（或壕塔）中经过微生物的发酵作用而调制成的饲料特点：柔软多汁、气味芳香、营养丰富、容易贮藏、可供冬春季家畜饲用。一、青贮饲料的优越性1．有效地保存青绿植物的营养成分2．保持原料青绿时的鲜嫩汁液3．扩大饲料资源4．保存饲料经济而安全的方法5．青贮可以消灭害虫及杂草二、青贮原理

利用乳酸菌对原料进行厌氧发酵，产生乳酸。当酸度降到pH＝4.0左右时，包括乳酸菌在内的所有微生物停止活动，且原料养分不再继续分解或消耗，从而长期将原料保存下来。三、青贮设备1）地下式和半地下式青贮设备：青贮窖、青贮壕2）地上式青贮设备：青贮塔四、青贮饲料的调制（一）一般调制方法选择：选择好青贮原料及适宜收割期切碎：适度切碎装填：及时、快速压实：边装窖、边踩实密封：及时密封、覆盖管护：认真、仔细、周全700-800叶菜类650牧草、野草600-650全株玉米500-600玉米秸700-750地瓜秧青贮料kg/方名称数量1.青贮原料量2.青贮原料3.青贮壕（1）整平塑料纸铺底壁光滑、结实顶部盖严四周封土土压实青贮壕（2）4.青贮效果青贮前青贮后

5.青贮注意事项一、原料要有较高的含糖量。二、原料水分含量要适当。三、创造无氧的环境。四、青贮原料要适时收割，切短、压实、封严。五、注意经常检查，保证不透气、不漏水。（二）特种青贮饲料的调制1．低水分青贮法2．混合青贮法3．添加剂青贮法第四节籽实饲料的加工（一）粉碎与磨碎粉碎可以提高一些小而硬的籽实的消化率，但不宜太细。粉碎粒度因畜种不同而异，但须注意含脂量高的饲料(如玉米、燕麦等)磨碎后不宜长期保存。（二）压扁1.干碾压：相当于粗略的粉碎2.蒸汽压片和加压蒸煮：处理后的籽实饲料提高了消化率和能量利用，同时营养齐全，适口性好，可以单独饲喂家畜。（三）加热处理1.蒸煮2.微波热处理3.膨化制粒4.焙炒

（四）生物调制法1.发芽：补充饲料中维生素的不足。2.糖化：利用谷物籽实和麦芽中淀粉酶的作用，把饲料中的淀粉转化为麦芽糖，提高饲料的适口性。3.发酵：通过微生物的作用，增加养分含量，提高饲料适口性和营养价值第五节饲料的去毒加工一、低毒牧草及饲料作物的去毒加工（一）草木樨常用清水浸泡草木樨或用不同浓度的碱液（1%～20%的石灰水）将草木樨浸泡4～8h，可部分或大幅度除去香豆素和双香豆素。（二）箭舌豌豆

通常采用浸泡、蒸煮、焙炒等方法，使毒蚕豆甙水解形成氢氰酸后，遇热挥发而除去。

（三）银合欢1．加热法2．水浸泡法3．添加铁剂法4．微生物处理法（四）高粱

1．机械脱毒2．水浸或煮沸3．碱液处理4．氨化法（五）木薯

1．木薯块根常用的去毒方法：（1）煮熟水浸法（2）生薯水浸、晒干法（3）加工制薯粉或薯干。2．木薯叶去毒方法：（1）晒干（2）煮熟（3）青贮3．木薯渣：可直接饲喂。注意贮存，以防霉变酸败。二、其他饲料的去毒加工（一）棉籽饼粕是棉籽经压榨浸油后的残留物，含有游离棉酚等有害成分。

1．化学去毒法（1）硫酸亚铁浸泡法（2）碱处理法

2．加热处理

3．微生物发酵去毒法（二）菜籽饼粕是油菜籽经机械压榨或溶剂浸提制油后的残留物，含有芥酸、硫葡萄糖甙、单宁等有毒物质。

菜籽饼粕的脱毒方法：

1.坑埋法2.水浸洗法3.微生物脱毒法

4.热喷脱毒法5.醇类水溶液处理法

6.化学物质处理法

（三）其它饲料的去毒处理花生饼:一般在120℃左右加热破坏胰蛋白酶抑制剂亚麻籽饼：经水浸泡而后煮熟（煮时将锅盖打开）蓖麻饼:多用蒸汽和煮沸法酒糟:则采用晒干、烘干或青贮的方法豆腐渣:则采用加热煮熟的方法（四）黄曲霉毒素污染的饲料主要的脱毒方法：

1．剔除霉粒法

2．碾轧加工法

3．水洗法

4．吸附法

5．化学药物去毒法

6．微生物去毒法

一、配合饲料生产工艺特点（一）配合饲料的加工工序

主要工序：原料接收、原料清理、粉碎、配料混合、制粒、挤压膨化、包装贮存等。第六节配合饲料的加工

（二）配合饲料的加工工艺

传统上分为两类:

（1）先粉碎后配合工艺（2）先配合后粉碎工艺改进型加工工艺：先配合后粉碎二次配合加工工艺

1．先粉碎后配合加工工艺

需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料原料后，按照饲料配方的配比，对这些粉状的原料（包括饲料添加剂）逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合。（见图）添加剂预混合

通水蒸气碎破分筛不需粉碎原料需粉碎原料清杂清杂粉碎筛分称量配料搅拌混合制粒成型冷却包装称量液装储罐粉状成品先粉碎后配合加工工艺

2．先配合后粉碎加工工艺

先将各种原料（不包括饲料添加剂）按照饲料配方的配比，进行计量配合在一起，然后进行粉碎，分批混合或连续混合。稀释好的维生素、微量元素等添加剂预混料混合时加入。(见图)

先配合后粉碎加工工艺原料清杂称量配料粉碎搅拌混合制成粒型冷却粉状成品

通水蒸汽添加剂预混料液状储罐碎破分筛量称装包

将需要粉碎的主要原料和不需要粉碎的副原料分别配合，需要粉碎的主要原料配合后进入粉碎机粉碎，不需要粉碎的副原料配合后直接进入混合机混合。适合于小型饲料加工厂。（见图）3．先配合后粉碎二次配合加工工艺

改进型先配合后粉碎加工工艺主料辅料配料配料粉碎添加剂稀释剂混合粉状配合饲料颗粒产品4.配合饲料生产工艺流程图1b1a21d1c22222345576688899910101011111312131915141617181920212020221010231.进料口（1a:玉米；1b:需粉碎原料；1c:不需粉碎原料；1d:小料）2.提升机3.玉米仓4.配料仓5.成品仓6.粉碎机7.缓冲仓8.永磁筒9.清理筛10.刮板11.大秤、小秤12.混合机13.自动打包机14.调制器15.颗粒机16.冷却机17.破碎机18.分级筛19.运料车20.风机21.油罐22.油阀23.分配器配合饲料生产工艺流程简图（三）配合饲料主要生产设备1.提升机2.原料仓3.配料仓4.粉碎机5.永磁筒6.清理筛7.刮板8.大秤、小秤9.混合机10.自动打包机11.调制器12.颗粒机13.冷却机14.破碎机15.分级筛16.运料车17.风机18.油罐

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（四）预混合饲料的生产工艺

是指将畜禽所需要的微量成分如维生素、微量元素、氨基酸、抗氧化剂、防腐剂、生长促进剂等，分别或一起与一定数量的载体或稀释剂进行均匀混合。1．原料的预处理

主要是指载体、稀释剂、微量元素添加剂原料的预处理。包括：烘干、粉碎、涂层包被、络合、螯合和分级等。2．预混合饲料生产工艺

原料接收→载体与稀释剂预处理→配料→稀释混合→主混合→计量包装

原则分组配料即大料用大秤，小料用小秤。对于微量组分，先按一定配比稀释混合再参与主配料。混合机的进料顺序为先加载体或稀释剂的80%和油脂混合均匀后，再加微量组分和剩余的20%的载体或稀释剂进行充分混合。

二、配合饲料生产的注意事项1、严格进行加工设备的维护管理；2、合理的原料加工；3、准确配料；4、保证混合均匀，避免交叉污染；5、加强制粒工的培训和管理，提高颗粒饲料的加工质量。

第七节颗粒饲料的加工一、颗粒饲料的优越性①改善适口性，提高饲料的消化率。②不挑食，营养全价性；减少营养消耗。③体积小，便于散装储存和运输。④饲喂方便，缩短采食时间。⑤减少分级和浪费及粉尘的产生，节省成本。⑥高温杀菌，不易霉变，有利于储存。