数控加工与编程技术考试试题

《数控加工与编程技术》考试试题（三）一、选择题（2X20）在HNC-21M系统中，运行“G90G00G43H01Z88”程序段后，工件坐标系的Z坐标值为77,此时，H01中的值为A、11B、-11 C、0D、无法确定主轴准停是指主轴能实现准确的周向定位，可以用于A、手动换刀 B、钻孔 C、攻丝反转 D、镗孔退刀机床运行G54G90G00X100Y180G91G01X-20Y-80程序段后，机床坐标系中的坐标值为X30Y-20，此时G54设置值为A、X-30Y-20B、X80Y40C、X-50Y-80D、X30Y20CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤宜先执行—。A、机械原点复归；B、编辑程序；C、执行加工程序；D、检查程序。球头铣刀的球半径通常加工凹曲面的曲率半径A、大于B、小于 C、 等于 D、以上均可车床圆弧顺逆判断时应从__正方向去看，立铣工作台安装平面内的圆弧，判断其顺逆时则应从—正方向去看。若在三轴控制机床上增加一绕X轴回转的附加轴，那么此轴是__，刀具上下移动的轴—。A、X轴 B、Y轴 C、Z轴D、A轴 E、B轴用于FANUC数控系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20.2Z4.0R13.0Q3.0F100.0；含义是A、A、啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minB、B、啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm，安全间隙面在Z=13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minC、C、啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100mm/minD、D、啄钻，钻孔位置在（10，20）点上，钻头尖钻到Z=4.0的高度上，工作表面在Z=13.0的高度上，刀具半径为3mm，进给速度为100mm/min宏程序中的#110属于A、公共变量 B、局部变量 C、系统变量 D、常数当更换加工产品时，普通机床是靠―来实现，自动机床和仿形机床主要是靠―来实现的，而数控机床则只需靠―来实现即可。A、重新编程 B、更改规程，人工直接控制 C、改变凸轮靠模等装备混合编程的程序段是A、G0X100Z200F300 B、G01X-10Z-20F30C、G02U-10W-5R30 D、G03X5W-10R30编程中设定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果设置进给修调为80%，则实际速度为A、F1=4000，F2=80 B、F1=5000，F2=80C、F1=5000，F2=1000， D、F1=4000，F=100若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3000mm/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，则其路径为。A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定于A。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。面铣削是铣刀轴心与工件表面。A、垂直；B、平行；C、任意角度；D、不平行也不垂直。以下提法中—是错误的。A、G92是模态提令；B、G04X3.0表示暂停3s；C、G32ZF中的F表示进给量；D、G41是刀具左补偿一、二、图解题（2X5）画图表示钻镗固定循环的加工路线，并说明将其用于正向攻螺纹加H（G84）时各路线段的含义。画图表示并说明加工中心机床上，采用机械手自动换刀的实现过程。二、三、简答题（24）什么是对刀点和换刀点？加工中心的对刀点和换刀点一般应设在何处？（8）加工中心是什么？它和数控铣床相比，在编程上有什么不同？（5）刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？（6）4.说明模态指令（模态代码）和非模态指令（非模态代码）的区别）（5）三、四、编程题（26）以工件上表面为Z零平面，试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。

子程序调用方（深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，精铣量2mm。要求用主、子程序调用方式，并考虑刀径补偿。）工件厚：工件厚：25mm一、选择题参考答案1.B2.D3.C4、A5.BCDC6.A7.A8.BCA9.D10.B11.D12.A13.A14.C二一、选择题参考答案1.B2.D3.C4、A5.BCDC6.A7.A8.BCA9.D10.B11.D12.A13.A14.C二、画图题1.4 初始高度平面正向攻丝固定循环动作顺序可分解为：（1） X和Y轴快速定位到孔中心的位置上（2） 快速运行到靠近孔上方的安全高度平面（R平面）（3） 攻丝（工进）到孔底面（4） 在孔底面反转主轴（5） 工进退回到安全平面高度或初始平面高度换刀实现过程如下：先执行T指令，将要换的刀具转到刀库的最下端；再执行M6指令，机械手伸出，分别夹持主轴和刀库中的刀具；然后气缸将机械手推出，将刀具从主轴和刀库中拔出；接着机械手旋转180°，交换刀具的位置；最后气缸缩回，将刀具分别装到主轴和刀库中，机械手回复到停止位置，换刀动作宣告完成三、三、简答对刀点是工件在机床上定位（或找正）装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点换刀点是为了保证换刀时刀具与工件或机床不发生碰撞，换刀时使刀具快速移动到的一个指定点加工中心的对刀点一般应选在工件坐标系原点，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差，一般换刀点应设在工件或夹具的外部，对加工中心而言，换刀点往往是固定的点加工中心是带刀库、并能实现自动换刀操作的数控机床。和数控铣床相比，在编程上有了让刀库自动选刀的Txx指令和自动更换刀具的M06指令。有的系统还需要用到M19的主轴准停指令，以保证主轴准确地停在换刀需要的方位上。另外，换刀时还需要用G28指令先回到参考点位置刀具返回参考点的指令有两个。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段°G29指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前G28指令定义的中间点，然后到达指定点模态指令不仅在本程序段有效，而且在下一程序段需要时不必重写的代码非模态指令，只在本程序段有效，而且下一程序段需要时必须重写的代码四、四、编程题主程序子程序%0002G92X0Y0Z100G90G00X-20Y50S1000M03G01Z-12F100M08M98P0020Z-23M98P0020Z-27M98P0020G00