首件盖梁工程施工总结

目录1、首件的目的 22、首件工程概况 23、施工目的 23.1、质量目的 23.2、安全目的 23.3、环保目的 24、施工准备及安排 34.1、材料准备 34.2、人员配备 34.3、首件工程采用重要机械设备 44.4、施工场地布置及机械选用45、施工过程 55.1、施工工艺流程 65.2、施工办法及环节 66、质量原则及检查办法177、首件工程存在的局限性 178、下步施工注意事项和需要改善的地方 189、首件总结 1810、后附施工现场照片、总结会议、质检资料及检测报告 19 盖梁首件施工总结1、首件的目的为了加强工程质量；立足于“防止为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位确保总体”的质量确保体系。为了确保我合同段内的墩柱工程质量符合规定及技术原则，我部选择花观垄桥1号墩盖梁施工为首件工程。对盖梁施工过程中的工艺工法、质量检测原则、方式进行综合评价，以拟定出最佳的工艺工法，为将来建立样板工程，以指导后续盖梁工程大规模施工，防止后续施工生产中可能产生的质量、安全问题。2、首件工程概况本项目起点位于八都镇西北侧路湾下接322国道（起点桩号K148+740），路线起点至章府会大桥段运用现有322国道，路线偏西向南，章府会大桥至供际段沿原有老路右侧进行拓宽改建，路线经竹连头、竹连山下，过供际后跨八都溪，于黄户岗东侧与现有322国道立交，路线偏南向西，经上垟镇东侧山脉布线，设花观垄隧道、上垟隧道，在寨门东侧展线下山，于黄渡桥接现有322国道，黄渡桥至终点段结合青瓷小镇旅游道路规划在现公路外侧拼宽改造（路基宽度采用17.0m），终点与龙浦高速公路五都垟互通平交，终点桩号K158+560。本项目根本全长9.820km（含老路完全运用段1.260公里）；另设竹垟乡连接线，连接线长1.118km，故本项目路线全长为10.938Km，实际建设里程9.678km。根本共设立3座，八都溪一号桥（4×30m钢筋砼预应力T梁），八都溪二号桥（4×30m钢筋砼预应力T梁+16m矮T梁）；花观垄桥（4×30m钢筋砼预应力T梁）。桥梁盖梁都为双柱式盖梁。盖梁首件工程拟定为花观垄1号墩盖梁，梁盖梁采用抱箍法施工。3、施工目的3.1、质量目的本工程质量目的是创优质工程，工程优良率达成100%。交验项目重要指标合格率规定达成100%，分项工程质量评分不低于90分。3.2、安全目的杜绝职工因工死亡和重伤事故，年轻伤率控制在5‰下列；无火灾事故；无机械行车和道路交通责任事故。3.3、环保目的环境污染控制有效,土地资源节省运用,水保方法贯彻到位；坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，生态不破坏，河水无污染，农田无危害，噪声不扰民，地方零投诉。4、施工准备及安排4.1、材料准备砂：采用建瓯东集采砂厂生产的砂，质地坚硬，颗粒干净，经检查细度模数及级配等指标合格，报监理工程师实验合格后投入本项工程。碎石：采用龙泉磊鑫石场生产的碎石，质地坚硬，干净无杂物，经检查级配合格，报监理工程师实验合格后投入本项工程。水泥：采用江山虎球生产的P.O42.5水泥，取样后实验合格，将实验成果及水泥品质实验报告报监理工程师实验合格后投入本项工程。钢筋：采用中天钢铁（集团）有限责任公司生产的钢筋，取样后实验合格，报监理工程师实验合格后投入本项工程。4.2、人员配备序号职务姓名负责内容1项目经理孙晓飞全方面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作2总工李春雪重要负责盖梁方案编制、技术复核等技术质量管理工作3生产经理毛春平负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作4质量负责人邱俊豪负责施工质量控制、技术指导、施工安全技术交底等工作5现场负责人田世军负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，负责盖梁工程各个工序的施工安排等工作6实验室主任林时渊实验负责人7安全负责人廖井泉负责现场工程施工安全管理工作8机料科科长吴国松材料购置及验收、现场机械设备管理需用人员计划表序号人员或工种人数工作内容1班组长1班组生产进度、质量、安全2模板工4安装模板3钢筋工4制作、焊接钢筋4混凝土工3盖梁砼浇筑5电工1施工现场用电的安装与维修6司机班2现场吊车、罐车等机械设备操控7修理工1施工设备的维修与保养累计20人4.3、首件工程采用重要机械设备序号设备名称型号规格数量数量1盖梁定型钢模板套侧模3套、底膜2套2汽车式起重机25T台13振动棒50/70套44手拉葫芦1-10t个105电焊机BX1-500台46双电压手工焊ZX7-315D台17液压钢筋调直切断机YGT6/12台18钢筋切断机GQ40C台19自动钢筋切断机GB32台110钢筋弯曲机GW40台111钢筋弯弧机GWH-32A台112全站仪SET2110台113水准仪NL32A台114实验设备套14.4、梁施工场地及机械布置根据不不大于8m盖梁尺寸和模板配备，本标段配备模板累计1种侧膜型号1.8*12，重2.6t。支架中最重I40a工字钢14m重为1.89t。钢筋骨架分片吊装，钢筋骨架根据盖梁钢筋构造图被分成17片不等，平均重量300-400kg。因此现场吊装按照场地便道位置、墩高、墩位盖梁尺寸所用模板的最重量等进行吊车选型。桥梁重要采用25吨汽车吊。QY25K汽车起重机主臂起重性能表工作全伸支腿，侧方、后方作业幅度基本臂10.4m中长臂17.6m全伸臂24.8m全伸臂32m（m）起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度起重量kg起伸高度32500010.51470018.113.52500010.251470017.984240009.971470017.82910025.284.5215009.641470017.65910025.165187009.281420017.47910025.035.5172008.861350017.26910024.89650032.326157008.391300017.04880024.74650032.27121007.22116.54820024.41650031.95896005.54990015.95750024.02610031.669810015.27710023.59550031.3310680014.48640023.1500030.9712500012.49506021.94430030.131438009.6390020.51380029.1216310018.74310027.9318253016.52250026.522013.61196024.952216509.29160022.924129020.5426102017.62881013.712970011.07倍率10643花观垄桥横跨选矿厂原有道路。首件盖梁施工位于原有道路旁，施工便道可运用原有道路，原有道路满足现场施工需要。此桥最大盖梁高度为11.22m，选用25t吊车能够满足规定。吊车在桥下选择地基承载力满足规定处支腿，并在下方垫枕。5、盖梁首件施工过程5.1、施工工艺流程盖梁施工工艺流程图5.2施工工艺及环节1.施工放样据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁纵横中心轴线，并以此为根据精拟定出盖梁及挡块边线；底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后精拟定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；复核无误后报监理工程师复测，监理办复测合格并签认后才干进行钢筋骨架片安装。2.立柱顶面凿毛待墩柱混凝土达成设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛解决，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，去除立柱顶面杂质，用水冲洗干净，标高控制在比设计标高高2cm左右，方便于安装盖梁底模。盖梁模板安装根据我标段的实际状况决定采用双抱箍法施工。该办法在两个墩柱顺桥向分别安装抱箍，墩身施工至盖（系）梁底部时，在墩台柱顶部套上钢抱箍，采用双抱箍，单个抱箍高度为30cm，并用高强螺栓栓死，安装抱箍时注意抱箍螺栓必须采用双螺母设立，规定外侧螺母露丝不不大于3丝,抱箍与墩身接触部分用土工布包裹并使用橡胶片衬垫，以免破坏墩身表面混凝土，影响其外观。然后在抱箍上安装砂箱和I50a工字钢作为主承重体系，为了确保工字钢的稳定，在工字钢中间采用4根Φ16对拉螺杆进行相连。在工字钢梁上架设间距0.6m,长4m的[14b槽钢作为分派梁，分派梁上横桥向布设间距为20cm的10×10方木作为底模背楞，上铺2cm厚竹胶板作为底模,在底模上安装钢筋骨架,骨架安装完毕经检查合格后安装组合钢模作为盖梁侧模，然后进行盖梁的浇筑，最后完毕盖梁的施工。施工次序为：抱箍→砂箱→I50a工字钢→[14b槽钢→方木→底膜竹胶板→钢筋→侧模板。按照施工安全规定，盖梁施工需要设立作业平台，本工程施工拟在分派梁上设立，因此分派梁考虑了作业平台长度,在分派梁架设完毕底模方木与底模铺设后在其上铺设作业平台,设立防护栏杆。作业平台与地面间设人行安全爬梯作为上下平台通道。爬梯底部的地面用混凝土进行硬化，爬梯在墩柱上采用抱箍连接，每5米设一道抱箍。爬梯和脚手架护栏上采用绿网进行围护，绿网上挂设安全标记牌。盖梁抱箍示意图砂箱示意图双柱式墩柱盖梁施工图安装承重抱箍盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部状况调节支架的标高，满足施工规定。根据施工支撑体系（其中支撑体系的总高度为：砂箱、工字钢高度、槽钢、方木、底模高度这几项支撑体系的高度之和）的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的办法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈后，贴2mm后橡胶垫，增加抱箍体与墩柱间的摩擦。抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的支架拆除到架设抱箍的标高位置，这样能够提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工支架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐个连接好后来带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加紧施工进度。在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的结实程度，观察抱箍与墩柱的结合面，避免由于不均匀拧紧高强度螺栓引发墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的状况，观察有无变形或开裂等状况。检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上安装砂箱和承重工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，避免吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。在全部承重纵梁安装好后来即可在其上边安放横梁。在横梁顶铺设方木，方木上方直接铺设模板。铺设盖梁受力底座墩柱全部浇筑完毕并拆模后，按抱箍设计规定进行安装抱箍，钢棒安装过程中人员需佩戴齐全安全带、安全帽、防滑鞋等安全防护用品，确保安装过程的安全。安装抱箍完毕后安装20.5cm砂箱后，紧贴墩柱站立放置工字钢，工字钢的放置也应保持居中，并且在墩柱两侧将两根工字钢连接在一起，在跨中也设一道连接，连接的力度不必太大，以保持工字钢不产生刚度形变为度，现场我们采用花兰勾连接。工字钢安装完毕后，在上面放置I14槽钢，槽钢按中到中圆柱型墩75cm布置，每根I14槽钢的两端与主梁工字钢绑扎在一起，以免滑动。②铺设底模并调平槽钢上面铺设10cm*10cm*4m的方木，方木按中到中25cm布置，然后铺设盖梁底模，底模为2cm厚的竹胶板，盖梁底模的铺设必须确保盖梁的轴线和底标高符合设计规定，如有偏差必须调节在规范允许的范畴内。底模铺设完毕后，安排专人到盖梁底重新检查盖梁底模与方木的接触状况，如有局部悬空或冲突的地方，通过木楔进行调节，确保盖梁底模与方木之间均匀接触。4.首件盖梁支架预压为检查盖梁支架的安全性，并验证受力。对首件盖梁支架进行预压，预压采用1.2的安全系数。按花观垄桥3#墩盖梁33.6m³计算，所需加压重量为33.6×2.5×1.2=100.8t。加压采用采用吨袋装砂等进行，加压采用均匀加荷，避免一端受力过大。加载过程共分二级进行，分别用水准仪测量观察抱箍下沉量及工字钢挠度。具体加载过程以下：

第一次加载重量50吨；观察工字钢挠度及抱箍下沉量。第二次加载重量50.8吨；观察工字钢挠度及抱箍下沉量。对工字钢挠度及抱箍下沉量原始数据整顿成书面报告。

全部加载完毕，每6小时观察一次，各监测点持续24小时沉降量平均值不大于1mm,或各监测点持续72小时沉降量平均值不大于5mm即认为支架已经稳定，可进行卸载。。卸荷按堆载反向进行操作。预压完毕后要根据预压成果通过可调砂箱调节支架的标高，消除非弹性变形和弹性变形产生的影响。根据数据拟定其它盖梁支架搭设标高，指导标段盖梁的作业。5.绑扎盖梁钢筋⑴盖梁钢筋下料：①在盖梁钢筋下料之前应认真根据盖梁的构造尺寸，对盖梁钢筋进行复核，钢筋规格、长度及形式拟定无误之后进行单根钢筋制作。但在制作钢筋时应注意要进行连接钢筋的错位尺寸。②钢筋下料前，应通过认真的配备和研究，计算出同规格同直径的钢筋最合理最优的配料方式，并在下料过程中要考虑到主筋接头位置应错开到规范规定的长度，并在确保满足规范规定的基础上，做到充足运用原材料，减少损耗。③钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新进行切割。④连接钢筋需要采用焊接连接的，双面焊接长度确保≥5d，单面焊接长度确保≥10d。⑵盖梁钢筋的安装在现场吊装含有条件的状况下，盖梁钢筋在钢筋加工厂制作绑扎好之后运至现场进行安装，绑扎过程中时，将骨架用临时支撑进行定位。由于盖梁骨架过长，需采用加长车才干运输至现场，在钢筋厂内采用吊车装车后运输至施工现场。安装钢筋之前一定考虑钢筋的安装次序及办法。临时支撑采用钢管搭设，支撑在骨架内部，骨架与支撑用铁丝绑扎牢固。骨架定位要精确，涉及骨架间距、端头齐平、顶面齐平和骨架无变形。钢筋骨架制作完毕后及时报现场监理验收，验收合格后用汽车吊吊入盖梁，盖梁钢筋骨架整体吊入之前，要进行现场勘察，对吊机停放位置支腿位置进行解决，确保地基有足够承载力，吊机在整个安装过程中时间较长，必须确保吊机平稳进行安装作业。盖梁钢筋骨架整体吊安装均采用4个吊点，控制盖梁骨架在吊装过程中的稳定性。盖梁钢筋骨架定位完毕后，对盖梁钢筋骨架的位置和高程进行复测，并测量挡块和支座垫石的位置，并预埋挡块和支座垫石钢筋。钢筋加工采用搭接焊，当盖梁底模铺设完毕后，用吊车将现场加工好的盖梁骨架吊装就位，并在盖梁底模上绑扎箍筋。在钢筋笼底部及两侧要放置垫块。以确保钢筋保护层厚度。支座垫石钢筋需提前预埋帮扎。钢筋骨架根据盖梁钢筋构造图被分成11-20片不等，平均重量200-300kg。钢筋骨架吊点位置见图：钢筋骨架吊点位置图6.安装侧模及端模侧模和底模采用螺栓联结，侧模的加固采用φ16对拉螺杆作为拉杆。模板的接缝必须密合，如有缝隙须堵塞严密，以防漏浆。安装底模、侧模前需预留拆模空间和盖梁横坡调节空间。在安装钢筋时，若钢筋的位置与预应力孔道及锚具干扰时，可适宜移动钢筋位置。同时钢筋接头尽量避免在同一截面上，为提高盖梁骨架刚度，必要时加设焊接骨架。7.钢筋保护层的控制模板安装并加固时，要注意保护层的控制，按照规定，盖梁模板安装必须控制钢筋保护层厚度，侧面和底层钢筋要放置保护层垫块，垫块采用梅花型布置，规定水平放置的垫块每平方米垫块数量不得少于6个，竖直放置的垫块每平方米垫块数量不得少于4个；对于端部和拐角处钢筋较密处可适宜增加垫块数量；要根据断面状况均匀摆置。混凝土垫块必须布置在外层钢筋外侧，且用扎丝将垫块与外层钢筋拧紧，确保牢固，固定垫块的扎丝不能伸入保护层。保护层采用垫块与构造物同强度、同寿命、同耐久性的砂浆垫块。垫块的高度必须和混凝土保护层厚度一致，误差不能超出规范允许范畴。8.盖梁顶面复测盖梁的模板整体性安装完毕后来，及时进行轴线放样和标高测量。放样完毕后将轴线位置用红油漆点在两块端模上，同时纪录下这两点的高程，通过轴线位置量测出盖梁顶支座垫石及挡块的位置，通过高程点量测出盖梁顶面的位置，并拟定支座垫石的高程，绑扎支座垫石及挡块钢筋，并安装模板并加固。9.支座垫石钢筋预埋侧模调校完毕后进行支座钢筋预埋，钢筋预埋时应从两侧模内口边为基准，拉长线进行预埋,预埋尺寸要精确、焊接牢固、高程符合设计规定。10.盖梁砼浇筑⑴施工准备：现浇盖梁一次浇筑的混凝土工作量较大，需持续作业，因此准备工作相称重要。在浇筑之前，应对托架和模板及钢筋进行全方面、严格的检查，以符合设计图纸规定的尺寸、位置。检查托架的接头位置与否精确、牢固，模板的尺寸与否精确，拼装与否紧密，螺栓、拉杆、支撑等与否连接固定好，检查模板与否已涂脱模剂，检查混凝土供料、拌制、运输系统与否正常以及备料与否足够。合格后方可进行混凝土浇筑。⑵浇筑：盖梁混凝土施工采用持续浇筑，循环往复分层进行。严格控制混凝土坍落度和和易性，用泵车进行浇筑。由于桥墩为刚性支点，在浇筑混凝土时，托架会产生不均匀的下沉，同时避免出现施工缝，因此在浇筑混凝土时应先从变形较小的墩顶开始，向两边进行。浇筑过程中采用插入式振捣器振捣。在盖梁浇筑的同时还要做好为拆模提供根据的同期养生试件。首件盖梁浇筑时间为11月25日。⑶混凝土温度测量和控制：本桥盖梁混凝土均为大致积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选用有代表性的构造使用大致积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，及时解决。混凝土拌合阶段通过减少材料温度、改善搅拌机投料次序等方法来减少混凝土出机温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等方法，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范畴内。11.拆模拆模次序：侧模板拆除→砂箱卸落→拆除底板（竹胶板和方木）→I14槽钢→I40a工字钢→砂箱→抱箍。其中，I40a工字钢，砂箱、钢抱箍等均采用吊篮站人，吊车拆除方式，吊篮挂设于墩顶预埋的80cm长2根Φ32钢筋上，方便人上下进行钢丝绳的绑扎，且必须佩带安全带、安全帽、防滑鞋等安全防护用品。当盖梁混凝土抗压强度达成设计强度的100%以上时拆除底模。在吊车释放盖梁底模的过程中，严禁人员站在盖梁及起重臂下方，现场安全员要全程监控，注意警戒范畴，严禁人员随旨在警戒范畴内走动。12.混凝土的养护盖梁混凝土浇筑完毕后，应立刻进行养护。在养护期间，保持湿润，避免雨淋、日晒和受冻，因此对混凝土外露面，在表面收浆、凝固后即用土工布等物覆盖，并经常在模板和土工布上洒水。混凝土养护期间或未达成一定强度之前，严禁受力扰动。6、质量原则及检查办法6.1、盖梁实测项目盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查办法和频率1混凝土强度(MPa)在合格原则内按JTGF80/1-附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：检