数控实验及能力训练指导书

数控加工与编程能力训练指导书2019年11月7日 第一部分刀具对刀操作 1.1实验内容与要求 1 1 1 2.1实验内容与要求 32.2项目操作步骤 3 3 3.1实验内容与要求 53.2操作流程 53.3结果展示 5 1.1基础知识 7 7项目二：数控车床加工——外圆车削 92.1基础知识 9 9项目三：数控车床加工——粗车外圆 3.1基础知识 4.1基础知识 5.1基础知识 6.1基础知识 7.1基础知识 9.1基础知识 第一部分刀具对刀操作3项目二：数控车床多刀具对刀操作4图三切换工件一号刀使用刀补后完成对刀图四切换工件二号刀使用刀补后完成对刀5使用G54确定坐标系之后，通过填补刀补表来实现G54下的多刀具对刀。3.2操作流程X偏置自动生成0。4、之后MDI运行输入X82Z0,T0202单端模式，循环启动，检查对刀成功。3.3结果展示图1一号刀G54坐标系瓦0出安图2一号刀G54对刀成功图3二号刀刀补表6图4二号刀MDI运行对刀成功图6三号刀对刀成功(割刀)图7四号刀对刀成功(螺纹刀)7第二部分数控车削部分a)程序头——00001b)程序段——坐标系设定工艺设定路径设定c)程序尾——M02,M30结束符●选择毛坯(直径80长度200)8●前3行基础参数的设置we9项目二：数控车床加工——外圆车削2.1基础知识[1]外圆精车的作用：精车的目的是保证零件尺寸精度和表面粗糙度[1]切削深度(背吃力量)——ap[3]进给量速度(实际切削)——F(铣床F100mm/min车床F0.1mm/r)2.2实验步骤：●选择毛坯(直径80长度200)然后输入G00为了消除G54的(4)创建程序，程序名为Y917.2,编写程序(在项目一的基础上进行下列的操作)回考回考3.1基础知识[1]粗车外圆的作用：粗车目的是尽快的从工件上切去大部分程序流程G00——G01——G01——G003刀位点、起刀点和换刀点的区别3.2实验步骤：●回参考点——点击按钮后，再点击,然后输入G00为了消除G54的影响●选择毛坯(直径30长度200)2创建程序，程序名为Y917.3,在项目四的基础上编写程序一一、任务目标号4行程序为一刀[2]G81端面车削2工艺知识：3应用范围：[1]端面粗车[2]外圆粗车3准备工作：●视图设置为俯视图，取消冷却液●刀具管理——四方刀具(在机床操作、参数设置、机床参数)●添加刀具选择外圆车刀●选择毛坯(直径30长度200)●再通过G54对刀4行程序为一刀然后输入G00为了消除G54的4创建程序，程序名为Y917.4,在项目四的基础上编写程序，具体程序如下006981G80和G811行相当于之前的4行程序(程序编写考虑只起点终点)2编程和工艺[1]G00/G01F0.1(F尽可能的小)●刀具管理——四方刀具(在机床操作、参数设置、机床参数)●添加刀具选择割刀，并且刀宽度设置为42创建程序，程序名为Y917.5备注：深度为76直径毫米分进给WW6100~M%100二%100刀是4mm所以-30,-27,-24有一小段覆盖这样的话效果比较好[2]G02(顺方向)/G03(逆方向)[3]使用的场合：大于0小于360——360的整圆度不能用[4]大于180的情况例如：270度程序里-90●添加刀具，1号刀选择外圆车刀，2号刀选择外圆精车刀●选择毛坯(直径80长度200)●再通过G54对1号刀，再通过刀偏表对2号刀根据要求，编写程序，具体程序如下：准备程序换刀点是X100Z50削端面粗车削精车削结束程序p0882X64Z-92X68Z-883创建程序，程序名为Y923.2,材料换成(直径28长度150)a)螺纹牙型：1.三角形2.梯形3.锯齿形b)螺纹直径：1.大径2.中径3.小径1.螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离2.导程：同一条螺纹线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离2.多线螺纹：沿两条或两条以上，且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹c)M30的螺纹(大径30)挤压变大，所以一般加工29.77.2实验步骤：●回参考点——点击钮后，再点击+Z+X然后输入G0O为了消除G54的●添加刀具，1号刀选择外圆车刀，2号刀选择割刀(宽度为3),3号刀选择螺纹刀(宽度为3),●选择毛坯(直径45长度200)●再通过G54对1号刀，再通过刀偏表对2号刀和3号刀2创建程序，程序名为Y923.3X43.?工时24045程22505相姓×179.524315回参+Z●回参考点——点击按钮后，再点击,然后输入G00为了消除G54的影响●添加刀具，1号刀选择外圆车刀，2号刀选择割刀(宽度为3),3号刀选择螺纹刀(宽度为3),●选择毛坯(直径30长度200)●再通过G54对1号刀，再通过刀偏表对2号刀和3号刀2创建程序，程序名为Y923.3UW表示X和Z精加工预留量和方向●添加刀具，1号刀选择外圆车刀，2号刀选择割刀(宽度为3),3号刀选择螺纹刀(宽度为3),●选择毛坯(直径40长度150)●再通过G54对1号刀，再通过刀偏表对2号刀和3号刀2创建程序，程序名为Y923.4X26Z-28.5G01Z-50N200X42第三部分数控铣削部分对刀点(起刀点、程序运行的起点):数控铣削加工时刀具相对零件运动的起点，系更换加工原点2.设置夹具(共有3种装夹方式，此处选平口钳装夹)工件装夹装夹方式C直接装夹C工艺板装夹X平口钳装夹圆角半径圆角刀0000000X方向的对刀(左视图)Y方向的对刀(右视图)Z方向的对刀(右视图)华中数控世纪星华中数控世纪星HNC-21M自动坐标系GS4x-399.105Y200.705XYZz-134973x运行程序索引自动坐标系G134.973T件坐标零点W%100%100二%100坐标系返回F10分进给分进给GG工KR94FGMSTBY乙0000000000000半径~M%100二口%100毫米x-400.267x0000控00000000000000000000000000c)预留安全平面防止钻到平台，所以夹具选择平口钳装夹，并控制停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定1.毛胚选择(根据要求选择100*100*25)2.夹具选择(选平口钳装夹)3.刀具选择(选择钻头)3.1基础知识：1)夹具选择3.2实践操作：1刀具：φ20立铣刀2切削用量(根据刀具材料、工件材料和加工精度确定)2.1.1主轴转速S=1000r/min2.1.2进给速度F=100mm/min2.1.3背吃刀量P=9.5mm2.1.4切削深度为2mm2.2精加工：2.2.1.主轴转速S=1500r/min2.2.2.进给速度F=80mm/min2.2.3.背吃刀量P=0.5mm2.2.4.切削深度为2mm工程训练中心数控加工刀具卡产品图号平面凸台45号钢工序号夹具编号设备名称系统HNC-21/22M顺序号刀具刀具型号刀柄型号半径补偿备注长度补偿号补偿号1d20立铣刀2工程训练中心数控加工工序卡零件代号图号平面凸台45号钢工序号辅具缩号mrnp20立铣刀2p20立铣刀2p80814.1基础知识：4.2实践操作：2.2.4.切削深度为2mm2.2精加工：2.2.1.主轴转速S=1500r/min2.2.2.进给速度F=80mm/min2.2.3.背吃刀量P=0.5mm2.2.4.切削深度为2mm工程训练中心数控加工刀具卡产品名称图号平面凸台45号钢工序号夹具编号设备名称系统HNC-21/22M顺序号刀具刀具型号刀柄型号半径补偿备注长度补偿号补偿号1d20立铣刀2工程训练中心数控加工工序卡产品代号零件代号图号平面凸台45号钢工序号程序号夹具名称夹具编号设备名称工步号工步内容辅具编号切削深度mm1粗铣轮廓p20立铣刀22精铣轮廓p20立铣刀26)编制程序、对刀、加工毫米毫米分进给WW%100~w%100%1002.设置夹具(共有3种装夹方式，此处选平口钳装夹)H转速00X方向的对刀(左视图)Y方向的对刀(右视图)Z方向的对刀(右视图或左视图)5.刀具表输入半径值——因刀具半径为12所以01号刀补为6