畜禽养殖粪污处理工艺

畜禽养殖粪污处理工艺一、水冲粪工艺20世纪80年代从国外引进的规模化养猪技术和管理方法。目的：及时、有效的清除畜禽舍内的粪便和尿液，保持畜禽舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动投入成本，提高养殖的自动化管理水平。配套设施：冲粪系统在建厂时设计和施工。粪污收集系统不需要单独投资，高压喷头100元/只、污水泵2000元/台，一个污水收集系统至少需要3台污水泵，人工费用极少。粪污处理：需要进行固液分离，固液分离区域占地约50㎡。采用螺旋挤压式固液分离机，每台约9万元。一头猪每天需用水20-25升，电费主要是水喷头和污水泵用电。维护费3000元/月。具体方法:1、粪尿污水混合进入缝隙板下的粪沟；2、定时用水将粪污从粪沟冲入地下贮粪池或结合泵抽到地面贮粪池。优点：可以保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康，劳动强度低、效率高。缺点：耗水量大、污染物浓度高。分离后液体部分有机物含量高，处理依旧困难，沼渣有机物含量较少，可利用性降低。污水处理部分基建投资及动力消耗很高。二、水泡粪工艺目的：定时、有效的清除畜禽舍内的粪污，减少粪污清理过程中的劳动投入，减少养殖污水的排放量和处理量。工艺流程：在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（1-2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排除，粪水顺着粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或者用泵抽到地面贮粪肥池中。预算情况：水泡粪系统在建厂时设计施工，粪污收集系统不需要单独投资，闸门自动开关500-1000元/台，污水泵2000元/台，一个污水收集系统至少需要3台污水泵，人工费用极少。粪污处理：需要进行固液分离，固液分离区域占地约50㎡。采用螺旋挤压式固液分离机，每台约9万元。。运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水10-15升，电费主要是闸门自动开关系统和污水泵用电。维护费3000元/月。优点：相较于水冲粪工艺节省用水。缺点：由于粪便在猪舍内停留时间长，形成厌氧发酵，产生大量有害气体，恶化舍内空气环境，危及动物和饲养人员的健康。三、干清粪工艺目的：及时有效的清除畜禽舍内的粪便、尿液，保持畜禽舍环境卫生，充分利用劳动力资源优势，减少粪污清理过程中的用水用电。保持固体粪便的营养物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。主要工艺方法：粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿急冲洗水则从下水道流出，分别进行处理。分类：分为人工清粪和机械清粪两种。设备及预算：人工清粪只需要一些清扫工具和清粪车等，设备简单、一次性投资少。机械清粪的铲式清粪机和刮板清粪系统投资约为每部2000-5000元。排污系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。污水泵2000元/台，一个污水收集系统需要一台至两台污水泵.人工费用较少。运行费用主要包括：人工清运费，机械维护费用3000元/月。优缺点：人工清粪只需要一些清扫工具和清粪车等，设备简单、一次性投资少，还能够做尿粪分离，但其缺点是劳动量大、生产率低。机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪。优点是能够减轻劳动强度，节约劳动力，提高功效。缺点是一次性投资较大，还要花费一定的运行维护费用。（中国目前生产的清粪机在使用可靠性上还有欠缺，容易发生故障，维修困难。因此，中国的养殖企业很少使用清粪机械。）该工艺技术简单易操作，不受季节气候的影响，污水处理部分基建投资比水冲粪和水冲粪工艺大大降低。四．三种清粪工艺比较分析根据实践总结，采用冲水式和水泡式清粪工艺的万头猪粪污水处理工程的投资和运行费用比采用干清粪工艺的多一倍。水冲式和水泡式清粪工艺，耗水量大，排出的污水和粪尿混合在一起，给后期的粪污处理带来很大困难，而且固液分离后的干物质肥料价值大大降低，粪便中的大部分可溶性有机物进入液体，使液体部