门窗检验标准

门窗检查原则铝合金门窗工程质量检查原则1

目的为统一铝合金门窗工程质量检查的办法，确保铝合金门窗工程质量，制订本原则。2

范畴本原则合用于铝合金门窗的原材料及制作与安装的质量检查。本原则规定了铝合金门窗工程重要材料的检查指标及铝合金门窗制作与安装工程的质量原则。本原则规定了铝合金门窗工程的检查办法及包装、标志、运输、贮存。3

规范性引用文献下列文献中的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款:但凡注日期的引用文献,其随即全部的修改单(不涉及勘误的内容)或修订版均不合用于本原则,然而，激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于原则。GB/T5823—1986

建筑门窗术语GB/T5824—1986

建筑门窗洞口尺寸系列GB/T5825—1986

建筑门窗扇开、关方向和开、关的标志符号GB/T7108—

建筑外窗水密性能分级及检测办法GB/T7106—

建筑外窗抗风压性能分级及检测办法GB/T8484—

建筑保温性能分级及检测办法GB/T7107—

建筑外窗气密性能分级及检测办法GB/T5237—

铝合金建筑型材GB/T8479—

铝合金窗GB/T8478—

铝合金门GB/T8482

铝合金地弹簧门JGJ113

建筑玻璃应用技术规程GB11614—1999

浮法玻璃GB/T7020

中空玻璃测试办法GB/T11944—

中空玻璃QB/T3882—1999

窗纱型式尺寸(原GB8379——87)QB/T3883—1999

窗纱技术条件(原GB8330——87)QB/T3884—1999

地弹簧(原GB9296——88)QB/T3886—1999

平开铝合金窗执手(原GB9298)QB/T3888—1999

铝合金窗不锈钢滑撑(原GB9300)QB/T3892—1999

推拉铝合金门窗用滑轮(原GB9304)JC/T635—1996

建筑门密封毛条技术件GB/T14683—1993

硅酮建筑密封胶GB1—89

门窗用密封条GB50300—

建筑工程施工质量验收统一原则GB/T6388

运输包装收发货标志

4

材料的检查4.1

普通规定4.1.1

原材料入库检查，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一种检查批，每批应随机抽取3%且不得少5件。4.1.2

当有一种试样件成果不合格时，则从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复检查，重复检查合格，则全批合格，如果重复检查仍有不合格时，则全批报废或逐根检查，合格者入库。4.1.3

铝合金门窗工程所用的原材料应符合国标及本原则之中的规定，不合格原材料果断不得入库。4.2

铝合金型材4.2.1

铝合金门窗工程使用的铝合金型材应根据长沙振升铝材有限公司的铝合金型材质量检查原则进行检查，符合对应的国标及长沙振升铝材有限公司公司原则。4.2.2

铝合金型材表面质量，应符合下列规定:型材表面应清洁，色泽应均匀一致。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、流痕、发粘及膜(涂)脱落等缺点存在。4.3

玻璃4.3.1

铝合金门窗工程中所使用的玻璃应符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的规定。4.3.2

检查玻璃厚度的办法是：玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被抽检玻璃每边的中点，测量成果取平均值，修约到小数点原二位。4.3.3

玻璃边长的检查指标，应符合下列规定：单片玻璃边长允许偏差应符合下表规定：(见表1)表1

单片玻璃边长允许偏差(mm)玻璃厚度

允许偏差L≤1000

1000<L≤

<L≤30005、6

±1

+1、-2

+1、-38、10、12、

+1、-2

+1、-3

+2、-4中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定：(见表2)表2

中空玻璃的边长允许偏差(mm)长度

允许偏差<1000

+1.0

-2.01000——

+1.0

-2.5>——2500

+1.5

-3.0特种玻璃将根据设计规定及国标进行检查。4.3.4

中空玻璃质量的检查指标，应符合下列规定：玻璃厚度及空气隔层的厚度，应符合设计及原则规定。中空玻璃对角线之差不应不不大于对角线平均长度的0.2%。中空玻璃的内外表面不得有妨碍透视的污迹粘剂飞溅现象.。4.3.5

中空玻璃质量的检查应采用下列办法:在玻璃安装或组装前，以分值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层厚度。以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。观察玻璃的外观质量状况。4.4

重要五金件及其它配件4.4.1

五金配件、附件、紧固件应满足功效规定，符合下列规定:推拉铝合金门窗滑轮(根据QB/T3892)铆接头头部应圆整。装配牢固、滚轮转动灵活，无卡阻产品形状应规正，表面无毛刺。滚轮槽面应光滑。无毛刺，凹陷。镀层色泽应均匀，表面无起泡、泛黄、锈渍。推拉铝合门窗滑轮的机械性能及技术指标，应符合GB/T3892之规定。铝合金门锁(根据QB/T3891-1999)钥匙转动锁头灵活。拨出钥匙后摇动锁头无弹子响声。铝合金门锁必须符合设计规定、满足使用功效。产品外形应完整，无明显影响美观的缺点。铝合金门锁的有关配件必须齐全。铝合金门锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3891-1999之规定。铝合金窗锁(根据QB/T3890-1999)钩形锁舌应紧固在扳手上，不得有松动现象。扳手、面板、弹簧的铆合应牢固，不能接脱落。启动灵活、无卡轧现象。镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺点。铝合金窗锁的有关配件必须齐全。铝合金窗锁应符合设计规定，满足使用功效。铝合金窗锁的机械性能及技术指标，应符合QB/T3890-1999之规定。铝合金窗不锈钢滑撑(根据QB/T3888)连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉端部不应高出组合件表面，两端处铆钉除外。全部铆接点应牢固、启闭灵活、滑块与滑轨有调节余量。表面光洁、不得有疵点、划痕、锋棱和毛刺等缺点。铝合金不锈钢滑撑，应符合设计规定，满足使用功效铝合金不锈钢滑撑的机械性能及技术指标，应符合QB/T3888之规定。平开铝合金窗执手(根据QB/T3886)装配牢固，转动灵活、无卡阻。产品形状规正，表面无裂纹，无明显麻点、毛刺及机械损伤。镀层装饰面应无明显的起泡、脱落、锈渍等缺点。表面应无明显色差。平开铝合金窗执手，应符合设计规定，满足使用功效。平开铝合金窗执手的机械性能及技术指标，应符合根据QB/T3886之规定。地弹簧(根据QB/T3884-1999)贮油部件不允许有渗、漏现象。使用时运转平稳、灵活、无噪音。产品面板平整、光洁、笔迹及图象完整、清晰。埋设地下部份的外表必须有防锈保护层，不得露底。产品外观，不应有影响其性能及寿命的缺点。产品规格应符合设计规定。地弹簧的机械性能及技术指标应符合QB/T3884-1999之规定。

硅酮建筑密封胶（根据GB/T14683-）产品应为细腻，均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。产品的颜色应符合设计规定，与样品相比，不得有明显差别。产品的化学成分与物理性能应符合GB/T14683-之规定。门窗用密封条（根据GB1-89）外观应光滑，平直无扭曲变形，表面无裂纹，边角无锯齿及其它缺点。密封条的规格、颜色应符合设计规定。密封条的化学成分与物理性能应符合GB1-89之规定。建筑门窗密封毛条（根据JC/T635-1996）绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齐现象。底板表面光滑平直，平得有裂纹，气泡、粘合不牢固等缺点。拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛条允许4段拼接。不允许有油污、脏物。毛条的规格应符合设计规定。密封毛条的其它技术规定和性能应符合JC/T635-1996之规定。4.4.2

铝合金门窗所采用的其它配件，必须符合国标及行业原则中的有关规定，应满足各自的使用功效。4.4.3

门窗可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应不不大于0.037g/cm3。4.4.4

门窗宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料。4.5

检查办法及检查规则4.5.1

将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一种检查批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。4.5.2

采用的检查器具：游标卡尺、外径千分尺、钢直尺、钢卷尺、钢角尺、万能角尺。4.5.3

外观和规格的检查普通采用，目测、手感和装配实验进行检测。4.5.4

如对机械性能或技术指标的参数质量表达怀疑的产品，将直接送国家质量技术监督部门进行检测。4.6

质量确保资料4.6.1

铝合金型材的检查，应提供下列资料:型材合格证。型材质量确保书。型材检查报告。4.6.2

玻璃的检查，应提供下列资料:玻璃的产品合格。中空玻璃的检查报告及质量确保书。镀膜玻璃的检查报告及质量确保书。4.6.3

玻璃胶及密封材料的检查，应提供下列资料:每批胶的质量确保书和产品合格证。进口胶应有国家商检部门的商检证。4.6.4

五金件及其它配件的检查，应提供下列资料:产品合格证性能检测报告钢材产品合格证及检测报告。质量确保书。门窗检查原则（补充1）5

铝合金门窗制作质量检查5.1

普通规定5.1.1

铝合金门窗的构件(型材、玻璃、五金件及其它配件)，必须经检查,合格后方可加工制作。5.1.2

铝合金门窗在制作前应认真阅读设计图纸及技术交底等资料，在制作过程中必须符合设计规定。5.1.3

铝合金门窗质量检查批次划分与抽样检查率，应符合下列规定:铝合金门窗的检查应将同一项工程、窗型、色泽、系列、规格的成品作为一种检查批。每一种检查批应随机抽样20%且总数不得少于20樘，局限性20樘的全数检查。每一种检查批应如实作好检查统计，不合格的产品应下达整治告知书，责令整治直至达成合格。5.2

检查项目5.2.1

铝合金门窗制作质量的检查指标，应符合下列规定:型材切割及玻璃划配的质量规定：型材的型号、规格、颜色、数量应符合设计规定。型材下料的长度误差应控制±1mm以内。型材的截面应平整，无毛刺。非90度截面切割角度误差应控制在±0.5mm以内。玻璃的品种、规格、性能应按技术规定选用。裁片尺寸的误差应控制在±1mm，以内。加工面应平整，无毛刺，无楞角。镀膜玻璃切割时，玻璃面和切桌面接触，应保持工作台面清洁，无杂物。划线部位的质量规定：划线部位必须符合设计规定。划线定位尺寸应控制在±0.5mm以内划线要清晰，不得损伤表面。5.2.2

机加工件的质量规定：型材加工件的孔位必须符合设计规定。加工面应平整精确，无毛刺配合间隙，不能不不大于0.5mm。加工位置与划线部位相符，不能多钻多铣，少钻少铣。位置误差应控制在±0.5mm以内。表面不得有加工痕迹。孔加工质量规定：孔经公差±0.2mm，孔组距为400mm——500mm内，孔中心距公差为±1mm。组装质量检查规定：附件必须齐全。各节重要牢固、平整，配合间隙应≤0.2mm。胶条安装应平整，不得有松动，起翘的现象。密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。密封胶粘结形式、宽度应符合设计规定。构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封解决。构造胶应打注饱满，不得使用过期的构造胶。铝合金门窗框尺寸偏差规定:

(见下表3)表3

(单位：mm)项目

尺寸(mm)

等级优等品

一等品

合格品门窗框槽口宽度，高度

≤

±1.0

±1.5

±2.0＞

±1.5

±2.0

±2.5门窗槽口对边尺寸之差

≤

≤1.5

≤2.0

≤2.5＞

≤2.5

≤3.0

≤3.5门窗槽口对角线尺寸之差

≤

≤1.5

≤2.0

≤2.5＞

≤2.5

≤3.0

≤3.5门窗框，扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差规定:

(见下表4)表4

(单位：mm)项目

等级优等品

一等品

合格品同一平面高低差≤

0.2

0.3

0.4装配间隙≤

0.2

0.4门窗框扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm5.3

铝合金门窗外观质量应符合下列规定:5.3.1

门窗表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤，划伤的规定:

(见下表5)表5

(单位：mm)项目

等级优等品

一等品

合格品擦伤，划伤深度

不不不大于氧化膜厚度

不不不大于氧化膜厚度的2倍

不不不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积，mm2

≤

500

1000

1500划伤总长度，mm

≤

100

150

200擦伤或划伤处数

≤

2

4

65.3.2

门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。5.3.3

门窗表面应无铝屑，毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处外溢的胶粘剂，加工中应及时用浸清洁剂的擦布清洁干净。5.3.4

铝合金门窗的性能应符合GB/T7108—、GB/T7106—、GB/T8484—、GB/T7107—之中的规定。5.4

检查办法5.4.1

尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行检查。5.4.2

外观质量按本原则中的规定同测检查。5.4.3

性能实验应符合国标，检查项目及检查办法按国标规定进行。5.4.4

产品检查不符合本原则规定时，应另外加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。5.5

包装、运输、贮存5.5.1

包装应符合下列规定产品应用无腐蚀作用的材料包装。包装材料应有足够的强度，确保运输安装过程中不受损坏。包装应完好，包装到位。标记应清晰，不得误用。5.5.2

运输过程应符合下列规定。门窗在装运时底部应用不不大于100mm高的枕木垫平。门窗应竖直排放，并固定牢固，门窗樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以防互相摩擦及压坏五金配件。玻璃运输时，应竖直紧靠放置并用木条和绳子固定，空隙应用软物填实，使玻璃在运输过程中不发生摇动碰擦现象。搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰、击，确保几何形状不变形，表面完好。严禁门窗同化学活性物质及潮湿性材料装在同一种车厢内运输。5.5.3

贮存应符合下列规定：产品应放置通风，干燥的地方，严禁与酸、盐类物质接触并避免雨水侵入

。产品严禁与地面直接接触，底部垫高不不大于100mm。产品放置应用垫块垫平，立放角度不不大于70度。产品应按规格，型号分类寄存，严禁乱堆乱放。6

铝合金门窗安装质量检查6.1

普通规定6.1.1

铝合金门窗工程安装所用的门窗(外框、内扇、窗纱)、玻璃、五金件及其它附件，必须经检查合格方可安装。6.1.2

铝合金门窗工程安装前，应组织施工人员认真阅读设计图纸及技术交底的文献，熟悉各项技术、质量、规定，在安装过程中必须符合设计和质量规定。6.2

检查项目6.2.1

预埋件安装质量的检查指标应符合下列规定：铝合金门窗预埋件的数量、埋设办法，及防腐解决应符合设计规定。铝合金门窗框外侧距框边沿角180mm处用铆钉或螺钉将连接件固定在门窗框上,其它部件的连接件的固定间距不不不大于500mm。连接件应用厚度不不大于1.5mm，宽度不不大于25mm金属件，其端部应伸出门窗框外，门窗框固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但固定在砖墙上时，严禁采用射钉，以免砖墙碎裂而影响门窗的固定和造成墙面渗水的现象。6.2.2

铝合金门窗安装质量的检查指标，应符合下列规定：门窗安装前，应根据施工图在洞口部位标出门窗安装水平和垂直方向的控制标志线。根据标出的门窗位置检查预埋件的位置和数量与否符合设计规定，并适宜调节连接件的位置。铝合金门窗框就位后，必须对前后位置，垂直度、水平度进行总体调节，符合规定后方能固定，并应避免门窗框变形。组合门窗与中竖(横)框，拼樘料应用螺钉连接固定，其间距不得不不大于500mm，严禁中竖(横)框、拼樘料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件，连接固定办法的质量与否符合规定，并做好隐蔽工程统计。铝合金型材不得直接与水泥砂浆，混凝土接触。溅上的水泥砂浆应及时擦干净，以免水泥砂浆中的碱性物质对型材腐蚀。门窗框四周外侧与墙面交接部位，门窗下槛两端与挺交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均应用密封材料和密封胶密封。门窗扇推拉(启闭)应灵活、无卡阻、无噪声，关闭四周严密。安装五金件等附件时，位置应对的，齐全牢固，满足各自的使用功效。并含有足够的强度。平开门窗不得采用抽芯铆钉固定铰链，外墙面平开窗固定铰链的螺钉尾部不应露在室外，以防门窗关闭时仍可拆下门窗扇

。平开门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形的现象。平开铝合金门窗的允许偏差限值和检查办法(见表6)，

推拉铝合金门窗的允许偏差，限值和检查办法（见表7）铝合金地弹门的允许偏差、限值和检查办法（见表8）铝合金门窗安装质量规定及检查办法(见表9)平开铝合金门窗安装允许偏差和检查办法寸

表6项次

项目

允许偏差(mm)

检查办法1

门窗框两对角线长度差

≤mm

2

用钢卷尺检查，量内角＞mm

3

2

窗扇与框搭接宽度差

1

用深度尺钢板尺检查3

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

2

用拉线或多板尺检查4

门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度

2

用1米托线板检查5

门窗框(含拼樘料)的水平度

1.5

用1米水平尺和楔形塞尺检查6

门窗框标高

5

用钢板尺检查与基准线比较7

双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心

4

用钢板尺检查推拉铝合金门窗的允许偏差，限值和检查办法

表7项次

项目

允许偏差限值(mm)

检查办法1

门窗槽口两对角线长度差

≤mm

≤2

用钢卷尺检查量内角＞mm

≤205

2

门窗槽口宽度，高度差

≤mm

±1.5

用钢卷尺检查＞mm

±2

3

门窗框，扇装配间隙

＜0.4

用塞尺检查4

门窗框(含拼樘料)正，侧的垂直度

≤2

用1米托线检查5

门窗框(含拼樘料)的水平度

≤1.5

用1米水平尺检查6

门窗框标高

≤5

用钢板尺与基准线比较7

双层门窗内外框，挺(含拼樘料)中心距

≤4

用钢板尺检查8

门窗扇与框或相邻立行平等度

2

用钢板尺检查9

框与扇，扇与扇竖向缝隙差

±1

用塞尺检查10

门窗扇启动力限值

扇面积＜1.5平方米

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次，取平均值。扇面积＞1.5平方米

≤50N

铝合金地弹门的允许偏差、限值和检查办法

表8项次

项目

允许偏差限值(mm)

检查办法1

门框槽口两对角线长度差

≤mm

≤2

用钢卷尺检查量内角＜mm

≤2.5

2

门框槽口高度，宽度差

≤mm

±1.5

用钢卷尺检查＞mm

±2

3

门框，扇装配间隙

＜0.4

用塞尺检查4

门框(含拼樘料)正，侧面的垂直度

≤2

用1米托线检查5

门框(含拼樘料)的水平度

≤1.5

用1米水平尺6

门框标高

≤5

用钢板尺与基准线比较7

框与扇，扇与扇竖向缝隙差

±1

用塞尺检查8

门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值

2-4

用楔形塞尺检查9

门扇对口缝关闭时平整

2

用深度尺检查10

门扇与地面间隙留缝限值

2-7

用楔形塞尺检查门窗玻璃在裁割时应比固定玻璃框(扇)内口尺寸小4-6mm但每边嵌入深度不不大于8mm。玻璃底部应设橡胶垫块，其位置宜距角端1/4边长部位，玻璃与框(扇)内外侧间隙不应不大于2mm，并且密封胶条或密封胶固定，使玻璃四边受力均匀。

a-------玻璃前部余隙或后部余隙；b-------玻璃嵌入深度；c-------玻璃边沿余隙；玻璃厚度与玻璃槽口的尺寸(单位为毫米)

表9玻璃厚度密封材料密封胶

密封胶a

b

c

a

b

c5、6

≥5

≥10

≥7

≥3

≥8

≥48

≥5

≥10

≥8

≥3

≥10

≥510

≥5

≥12

≥8

≥3

≥10

≥53+3

≥7

≥10

≥7

≥3

≥8

≥44+4

≥8

≥10

≥8

≥3

≥10

≥55+5

≥8

≥12

≥8

≥3

≥10

≥5