预制梁场门式起重机安装拆除方案

阜南县城北新区道路路网建设PPP项目预制梁场门式起重机安装拆除方案编制:审核:审批:安徽开源路桥有限责任公司阜南县城北新区道路路网建设PPP项目总承包部七月一日目录20291编制根据 1119781.1编制根据 1297511.2编制目的 128362工程概况 144773施工总体布署 2235393.1人员组织、分工及有关人员的资格规定 2264813.2所需的施工机械、工器具及规定： 2144733.3.施工进度计划及规定： 335794施工方案 423424.1龙门吊重要参数 4256124.2龙门吊安装 6290134.2.1施工准备 697234.2.2工艺流程 638984.2.3安装次序 6102004.2.4具体安装施工工序 7253734.2.5交工验收 11233914.3龙门吊拆除 1120705质量确保方法 12180285.1龙门吊工程检查、验收原则 12284595.2质量确保方法 13302376安全确保方法 1462496.1安全防护方法 1471816.2安装过程注意事项 14250227应急救援预案 15118437.1应急领导小组 154117.2应急响应 16265777.3善后处置 16132207.4各类事故的防止 161编制根据1.1编制根据1、根据设计图纸和安装技术方案有关规定；2、《起重机设计规范》GB/T3811-；3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；4、《起重机设备安装工程及验收规范》GB50278——；5、《通用桥式起重机》GB/T14405-。1.2编制目的根据现场施工条件，为了满足阜南县城北新区PPP项目制梁场垂直运输，需安装120T-36M-9M龙门吊1台，80T-36M-9M龙门吊1台，10T-36M-9M龙门吊1台、5T-36M-9M龙门吊1台。为了确保施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。2工程概况结合本项目全线共设立桥梁8座，其中涉及两座上承式拱桥，梁板采用预制施工，其中预制梁累计389片：16m空心板梁143片，20mT梁60片，20m箱梁54片，30m箱梁132片。根据现场生产工作需要，将在阜南县城北新区项目预制梁场安装一台120t龙门吊、一台80t龙门吊、两台10t龙门吊。型号MHD10t-36m（A3）、MELQ40+40t-36m、MELQ60+60t-36m，重要构成部分涉及：刚性腿、挠性腿、桥架、行走台车及操作、运行机构。为确保本次安装作业的安全顺利进行，确保机械和人员生命财产不受损失，特编制本安装拆除方案，本次安装任务由河南双力桥梁机械集团有限公司负责施工。3施工总体布署3.1人员组织、分工及有关人员的资格规定人员组织与分工序号本工程职务职责分工1总指挥全方面负责10t、80t、120t龙门吊的安装工作并技术总负责。2技术员具体负责10t、80t、120t龙门吊的安装工作。3安全员安全管理及监护工作。4质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作。5起架组负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊工作的准备和起吊。6铆钳组负责龙门吊构造部分安装前的检查，部件安装位置、方向确实认，部件找正，安装技术质量统计，部件组合安装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材料。进行部件的矫正、修配和更改。7电工组负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、方向确实认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量统计。8操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件安全稳妥地起吊就位。按照上级的批示完毕各项工作。3.2所需的施工机械、工器具及规定：重要施工机械、检测仪器表重要施工设备重要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量125t汽车吊2台1DS3水准仪2台225t汽车吊2台2500V兆欧表2台33t手拉葫芦4台3多用电表2台4φ16钢丝绳100米450m钢卷尺2把5交流电焊机2台51m钢直尺2把6气割设备2套6100mm塞尺1把7砂轮切割机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把9安全带4副90-200N弹簧秤1把10电工套件1套10手虎钳1把对施工机械、工器具的规定：（1）施工中使用的吊机都必须通过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。大件起吊前，应对其安全装置进行全方面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，先进行刹车实验，全方面检查，确认良好方可起钩。（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，有实验统计检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应通过拉力实验合格后方可使用（3）施工过程中全部的测量工具必须通过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。3.3.施工进度计划及规定：（1）地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期4天。（2）桥架的组装。计划工期3天。（3）操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期2天。（4）电气系统调试，穿钢丝绳与负荷实验。计划工期2.5天。4施工方案4.1龙门吊重要参数重要技术参数和用途额定起重量5T跨度36m整机工作级别A3起升高度9m大车基距5.43m小车基距/m下降深度0m主钩左右支腿外极限位置720/780mm最大轮压54KN整机功率12.7KW防护等级/整机重量18.6t用途吊运货品重要构造形式主体构造形式倒三角防爆型式/操纵方式地操+遥控吊具型式吊钩合用工作环境电源电压380V风压非工作风压800pa频率50HZ工作风压150pa环境温度-15~+45℃吊钩部位辐射温度300℃根据原则设计原则GB/T3811-制造原则JB/T15663-重要技术参数和用途额定起重量10T跨度36m(单悬3米)整机工作级别A3起升高度9m大车基距6.5m小车基距/m下降深度0m主钩左右支腿外极限位置720/780mm最大轮压54KN整机功率19KW防护等级/整机重量23.6t用途吊运货品重要构造形式主体构造形式倒三角防爆型式/操纵方式地操+遥控吊具型式吊钩合用工作环境电源电压380V风压非工作风压800pa频率50HZ工作风压150pa环境温度-15~+45℃吊钩部位辐射温度300℃根据原则设计原则GB/T3811-制造原则JB/T15663-重要技术参数和用途额定起重量40+40T跨度36m整机工作级别A3起升高度9m大车基距5.567m小车基距2.2m下降深度0m主钩左右支腿外极限位置720/780mm最大轮压260KN整机功率46KW防护等级/整机重量38t用途吊运货品重要构造形式主体构造形式桁架防爆型式/操纵方式空操吊具型式吊具合用工作环境电源电压380V风压非工作风压800pa频率50HZ工作风压150pa环境温度-15~+45℃吊钩部位辐射温度300℃根据原则设计原则GB/T3811-制造原则GB/T14406-重要技术参数和用途额定起重量60+60T跨度36m整机工作级别A3起升高度9m大车基距5.31m小车基距2.2m下降深度0m主钩左右支腿外极限位置210/230mm最大轮压260KN整机功率46KW防护等级/整机重量38t用途吊运货品重要构造形式主体构造形式桁架防爆型式/操纵方式空操吊具型式吊具合用工作环境电源电压380V风压非工作风压800pa频率50HZ工作风压150pa环境温度-15~+45℃吊钩部位辐射温度300℃根据原则设计原则GB/T3811-制造原则GB/T14406-4.2龙门吊安装4.2.1施工准备（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。（3）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全方面检查，全部的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺点。（4）对全部用于安装作业的工器具进行全方面检查：（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检查合格，严防安全设施不安全。4.2.2工艺流程办理特种设备安装的开工→申报安装前的开箱、检查→做好安装前的准备检测轨道梁的水平及高低差→按规范安装轨道及附件→检测轨道安装→质量应符合规定→起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）→检查主机四轮安装应符合规定→接线试车调试→检查各运行机构确保运转正常→自检并做好统计办理竣工手续→报检查收→整治（复检）→按程序办理签字手续→取证→将有关资料送交客户验收→验收合格投入使用。4.2.3安装次序（1）清点零部件、安装工具与否齐全，安装设备与否处在良好状态，与否符合合同规定及现场安装条件，做好书面统计，作为接货根据，如有问题及时解决。（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。（3）悬挂或粘贴安全警示牌，严禁无关人员进入。（4）安装钢轨，用对应的起吊工具(手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等)将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并确保达成下列规定：①确保行车跨度S在全长误差达成规定的规定；②二边轨道平行；③轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mm伸缩缝；④调节好跨度，误差确保在规定的范畴内，用压板、螺栓压紧好轨道；⑤调节全程两边轨道高低差在10mm以内。（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：①二边车轮端面与端梁平面垂直；②主动轮与被动轮在同一水平面上；③四个车轮对角线必须相等，误差不不不大于2mm。（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水平度，调节好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调节拉好并临时固定好。（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调节支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调节好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合规定后，将小车运行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调节适宜后焊接好（连接好）（10）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额定电压，配备对应的电缆等，带变阻调速的要配好对应功率的电器设备。（11）调节好各制动机构。（12）调试好起重量限制器，及有关保护装置达成规范规定的设立的规定。（13）可靠接地。（14）接通电源，按产品使用阐明书进行空载，载重试运转。4.2.4具体安装施工工序（1）轨道的安装①放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。②调节标高：根据所测标高，添加所需的垫板。③轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，方便放置钢垫板和防震垫片。④轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，方便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应不不大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应不大于1mm，根据中心线大致找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全方面找正，符合规定后把螺栓全部紧固。⑤在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超出承轨梁腹板厚度的二分之一。⑥轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道最少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超出±15mm。⑦大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为±15mm。⑧轨道要可靠接地，其接地电阻不大于4欧姆。（2）门机安装①支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计规定组装为一体，确保其整体设计精度规定及牢固性1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。②主梁组装1）将主梁架各节按制作次序用销轴连接为一起，形成主梁整体，确保其整体设计精度规定及牢固性；2）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并临时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。③天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮对的组装，并确保天车轨距，轨距极限偏差±2mm④整机组装1）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，确保两支腿架设时相对端面位置，使其对角线不大于3mm;2)按运行轨道所测标出的位置,使用足够起重能力的吊装机械,将门架竖立在轨道上，最少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；3）调节风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度不大于H/，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应不大于2mm；4）将组装完毕的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，确保天车轨距，轨距极限偏差±3mm，并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁和连接法兰按设计规定焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接完毕后方可松开吊车。5）吊装提高机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机对的连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天车雨蓬固定在对的的位置上。6）吊装驾驶楼，将驾驶楼稳妥的安装在走台上，要充足考虑司机上下进入驾驶楼的方便安全；7）电工设立安装各限位行程开关及全部操纵系统电缆线；8）撤出风绳，调节试车，各部运行机构调试成果必须符合设计规定。注意：法兰连接用的高强度螺栓须用扭矩板手拧紧（3）起重机试车①试车前准备和检查1）切断全部电源，按图纸尺寸和技术规定检查全机:各紧固件与否牢固，各传动机构与否精确和灵活。金属构造有无变形，钢丝绳绕绳与否对的，绳头捆扎与否牢固。2）检查起重机的组装与否符合规定。3）电气设备必须完毕下列工作后方可试车。a、用兆姆表检查全部电器系统和全部电气设备的绝缘电阻。b、切断电路，检查操纵线路与否对的和全部操纵设备的运动部分与否灵活可靠，必要时进行润滑。c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。②无负荷试车通过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。环节以下:1）起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。2）空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应精确。3）大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度来回行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。③负载试车:无负载试车状况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。1）负载试车的技术规定a、起重机金属构造的焊接，螺栓联接质量，应符合技术规定。b、机械设备、金属构造、吊具的强度和韧度应满足规定。c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超出规定。e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺点，应修理好后，再进行实验。2）静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上来回几次后来，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此持续实验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残存变形，每次实验时间不得少于10min。于上述实验后，可作超额定负荷的20%试车，办法和规定同上。3）动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提高额定负载做重复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道来回2～3次，并重复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，精确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残存变形。上述试车成果良好，可做超负荷10%的实验，实验项目和规定与上述相似。4.2.5交工验收（1）在试运转后，如达成验收规定的，即分项填写自检统计。（2）如有需整治部分请及时整治，整治自检合格后报请质监部门现场验收（3）领取验收报告并将准备的产品及有关资料送交客户验收（4）做好资料的归档工作4.3龙门吊拆除（1）拆除前的准备工作1）切断总电源。2）现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。3）清晰现场合有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除。4）检查各个起吊用的钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性。（2）拆除次序电器部分—驾驶室—主梁—门腿—地梁—清理现场（3）拆除办法先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定时间要检查各个固定点的绳扣与否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来，然后汽车吊将司机室固定好慢慢起吊，等各吊司机室的钢丝绳稍稍绷紧的时候停止起吊，在此检查各个吊点的安全，拟定安全后工作人员开始将司机室与门腿的固定螺栓送下，慢慢起吊将司机室放在指定的位置。将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（重要负责不让起吊物体摆动），起吊等各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置。按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置。拆除完毕。5质量确保方法5.1龙门吊工程检查、验收原则龙门吊检查、验收标注以下表：项目序号项目内容检查项目1各运行部分空载单体运行实验2空载联动运行实验3125%静载荷实验430%负载运行实验570%负载运行实验6满负荷运行实验7110%动载实验验收根据1GB/T3811-起重机设计规范2GB6067-起重机安全规程3GB10183-桥式和门式起重机制造及轨道公差4GB50278-起重设备安装工程施工及验收规范5GB5905-起重机实验规范和程序6GB/T14405-通用桥式起重机产品质量分等7根据设计图纸和安装技术方案有关规定交付原则由龙门吊安装公司负责办理报请本地质量监督局验收的手续，并确保通过市局取证验收。5.2质量确保方法（1）严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计规定及设备阐明书提出的有关规定，项目部拟定对应质量计划并规范操作。（2）项目经理对工程质量管理工作负全方面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权。各施工队进行专检、工序检、复检确认，行使质量否决权。施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。（3）实施施工全过程的质量控制。在工程开工前，拟定核心工序停工检查点，普通工序实施工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。（4）施工队具体填写质量验收检查表，以确保质量施工原始统计的及时、完整和精确。（5）项目工程师要按甲方提供图纸及实测数据，编制施工方案或技术方法，施工前向施工人员作具体的技术交底。（6）在质量计划中明确重点工序质量控制点，规定施工人员精心施工，质检员重点检查，并进行质量防止。（7）施工使用的水准仪、经纬仪与盒尺等检查器具，必须严格按国家有关规定定时校验和核查，未经检查或过期、失准的计量器具严禁使用。（8）多个设备的交接、验收、保管、寄存应按有关规定进行。拆卸应视实际状况采用有关方法，确保设备安全。寄存保管应按设备材料就按规定进行，认真核对名称、型号、规格、数量。6安全确保方法6.1安全防护方法（1）吊装工作区内严禁非工作人员进入，其中臂下严禁站人；（2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点方法办法，按既定的施工方案进行作业；（3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；（4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；（5）严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；（6）吊运时，绑扎办法要可靠，以避免半途落下伤人和起重机因失重而倾翻；（7）吊装过程应由专人负责指挥，信号规定精确、明确到位；（8）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；（9）构件吊装到位后规定固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外；（10）设备工具摆放整洁、合理，做到安全、有序；（11）安装拆卸作业中，应严格按安装次序进行，作业时严禁抛掷物件。6.2安装过程注意事项（1）确保龙门吊安装技术方法的合理性及可行性，提高各防护方法的技术参数；（2）安装龙门吊所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；（3）起重机吊钩上须持有防脱钩装置；（4）起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员亲密配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可回绝执行；（5）在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器敏捷可靠后方可进行作业；（6）安装立柱时应先检查地脚螺栓与否固定牢固再安装立柱；（7）检查各连接部件的螺栓与否符合图纸设计规定，并每安装一种部件后螺栓都要拧紧再安装下一种部件；（8）重物提高和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；（9）作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文献，当无证明文献时，必须通过实验合格后方可使用；（10）应根据所吊重物的重量和提高高度，调节起重臂长度和仰角，并应预计吊索和重物本身的高度，留出适宜空间；（11）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立刻停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不适宜太小。7应急救援预案为提高项目部响应能力，当发生公共事件时，全体员工能有组织的做好应急处置和抢险救援工作，避免事故扩大，最大程度的减少事故或紧急状况造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《国务院有关进一步加强安全生产工作决定》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查解决条例》、《安全生产许可证条例》、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》、以及有关法律法规规定，结合本公司实际状况，制订本应急预案。7.1应急领导小组为了确保本项目从业人员在生产经营活动中的身心健康和生命财产安全，主动应对可能发生的生产安全事故，并确保在发生生产安全事故时，充足发挥项目部应急处置的领导和组织优势，有序、高效地组织开展应急救援，采用最有效的办法急救被困人员或自救，完善应急救援工作机制，同时尽量不使事故扩大，最大程度的减少生产安全所造成的损失，维护项目和社会稳定，经研究决定成立应急救援领导小组。组长：袁凌超项目经理副组长：胡涛项目副经理李强子项目副经理组员：杜茂工程部部长赵善虎安全负责人王锦鹏桥梁工程师张涛现场负责人工作规定：1、全方面贯彻应急救援工作责任制。项目应急救援工作由项目经理总负责，各专业小组长按照各自的分工切实推行负责人的职责。2、应急救援期间，项目全部领导和人员不得外出，并要严格规定安排坚守岗位，认真推行职责。3、严格执行安全事故报告制度，碰到紧急状况，应急救援小组长必须在10分钟以内向项目领导作出报告，以加紧应对紧急状况的反映速度，确保各险情的快速处置。4、确保通讯畅通。应急救援期间，全部人员必须确保24小时通讯联系，不得以任何理由关闭通讯工具。5、严格实施责任追究制，凡因工作不到位，而造成损失和严重社会影响的，对负责人要按照有关规定进行处置，情节严重的，要依法追究刑事责任。7.2应急响应（1）发生事故或紧急状况时，项目部负责人立刻按应急预案解决，保护现场，快速逐级上报应急领导小组组长（不超出0.5小时）。应急小组接到事态信息后，须立刻理解状况判断后果，决定解决办法。必要时，应采用避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等方法，避免损害扩大。（2）发生事故后，在最短时间内谋求第三方(如消防队、抢险队、119、120急救)援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故解决。应急小组负责在紧急状况发生时，协调解决紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故解决工作会议，拟定对策，统一对外联系，调配所须各项资源，确保应急工作有序高效。7.3善后处置公司应急领导小组在事故后，安排专人会同有关部门负责组织事故的善后处置工作，涉及人员安置、赔偿，征用物资赔偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。7.4各类事故的防止（1）物体打击事故的防止及其应急预案：物体打击伤害是常见事故，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就规定在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的寄存过程中，都必须确保安全，避免物体坠落伤人的事故发生。物体打击事故基本安全规定：1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。2）作业过程普通惯用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。全部物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。3）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。