钻孔灌注桩施工方案（精品）

钻孔灌注桩施工方案一、现场准备1、场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。在城市施工，宜铺设10cm厚的道渣，地面浇筑砼进行硬化处理。按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行“一机一槽一池”。桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素砼打底。主循环槽断面为700mm×400mm，坡度比1000：20～30，泥浆池容积应不小于桩孔容积的1/3。根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m～100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。桩位定位用钢筋作标记。3、轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。轨道应平整、稳固。测量轨道标高。4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界开挖至硬质土。护筒埋深不小于1.5m，筒口应高出硬地坪10cm～20cm，周边用粘土填实，稳固周正。护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm。5、钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm。校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。二、成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。成孔过程应以下要求控制：1、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。3、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。三、钢筋笼制作及安装1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用。2、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于1%。3、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型，并设置扶正块。4、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记。5、钢筋笼在孔口分段接长、安装。主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验。主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度。焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求。6、钢筋笼吊放时，钢丝绳用“一”字钢架撑开，钢筋笼吊点主筋用“十”字钢架撑住，防止笼径变形。7、按设计笼顶标高计算吊筋长度。吊筋吊环固定在钻机基台通孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高。四、灌注导管安装1、超长桩灌注水下砼，应尽量选用内径较大的Ф250mm～Ф280mm导管。底管长度大于4m，标准节长度为2.5m，另选配0.5m、1.0m短导管。导管连接应平直可靠，密封性好。导管使用前应经试压后方可使用，试水压力可取0.6MPa～1.0MPa。导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理。2、导管隔水塞。当灌注漏斗容积达不到初灌量要求时，应采用砼隔水塞；当使用预拌砼时，可采用球胆。五、用导管进行二次清孔替浆1、清孔替浆时，导管底端应下至孔底，并经常上下轻缓活动导管，促进清孔替浆效果。2、根据桩径和桩深，二次清孔可采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方式进行。正循环清孔替浆可选用4PNL单泵、3PNL和4PNL双泵并联、4PNL双泵并联。泵吸反循环清孔替浆可选用砂石泵、射流泵。3、气举反循环法二次清孔替浆按以下工艺要点进行：将灌浆导管下到离孔底1m，并确认空压机、储气罐和送风管系统安全可靠后，方可启动空压机。检查设备运行正常后，打开储气罐送气阀，关闭放气阀，压缩空气即通过送风管从混合器中喷出。气液混合浆液沿导管内腔上升，经排渣管排至沉淀池，从而形成气举反循环。为防止地层压力失去平衡，导致孔内坍塌事故的发生，如果出现孔口泥浆补给量不足、孔口泥浆液面下降、孔壁裸露时，应及时通过泥浆泵向孔内补给足量泥浆，确保孔内泥浆液面高度。六、二次清孔逐步稀释泥浆，使泥浆粘度达到22s～25s、比重不得大于1.25，保证含砂率不得大于8%。二次清孔替浆时间，视桩径、桩深、原泥浆性能和孔底沉渣等情况而定。七、检测二次清孔替浆结束以后，孔底沉渣厚度应符合设计或规范要求，并在30min内灌注水下砼到达桩底。八、水下砼灌注1、砼配合比现场搅拌砼配合比应由具有相应资质单位经试验配比后确定。预拌砼应提供相应的配合比资料。配合比的砼强度等级按设计的桩身砼强度执行相应的水下砼等级标准。2、砼初灌量砼初灌量应能保证砼灌入后导管埋入砼面深度不少于0.8m～1.3m，导管内砼柱和管外泥浆压力平衡。3、导管埋入砼面的深度水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。埋入深度除按规范要求执行外，还应观察孔口返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说明导管已埋入太深，应适当拔除导管。4、卸导管前，应用重锤测绳测量砼面位置，并根据砼灌注量计算复核无误，方可卸管。砼面位置离孔口深度大于40m时，每次宜卸一节。5、导管捣插方法拔管时，用上拔1m、下插0.5m的方法逐渐升降导管捣插砼，使桩身砼密实和桩周砼饱满。6、防止钢筋笼上浮砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度应控制在2m～3m，并降低砼灌注速度。待砼面进入钢筋笼1m～2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩挂钢筋笼。7、桩顶处理当砼灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度，一般超灌0.8m～1.0m，以保证设计桩顶标高以下的砼质量符合设计要求。8、砼充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.3，一般控制在1.10～1.15。9、水下砼灌注完毕后，回填密实空孔部分，恢复硬地坪。放样定位放样定位铺设轨道或基台木铺设轨道或基台木埋设护筒并检验桩位中心、测护筒标高埋设护筒并检验桩位中心、测护筒标高泥浆泵安装泥浆泵安装泥浆制备、泵送泥浆钻机定位、调正、对中泥浆制备、泵送泥浆钻机定位、调正、对中钻进成孔钻进成孔钻进记录调整泥浆性能钻进记录调整泥浆性能单桩施工资料汇总试块制作调整泥浆性能砼供应砼灌注废浆排放废浆排放钢筋笼制作下导管吊安钢筋笼成孔完毕，一次清孔灌注完毕单桩施工资料汇总试块制作