金琰煤矿试运行方案

金琰煤矿试运行方案第一章企业根本状况第一节矿井设计概况市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿〔以下简称金琰煤矿〕位于市利州区〔市中区〕西北方向，行政区隶属家岩办事处柳村七组，金琰煤矿经6.5km〔家岩〕~西〔坝〕路和108国道相连，从108国道至约2km，交通运输比较便利。依据“市煤炭资源整合方案”及省人民政府办公厅“关于市煤炭资源整合方案的复函”〔川办函[2023]10号〕，将市市中区通达煤矿、市市中区大林煤矿、市市中区樟树沟煤矿的煤炭资源与四周闲置的煤炭资源进展整合，组建市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿。于2023年3月由省国土资源厅换发采矿许可证〔证号：C58973〕，有效期限至2023年3月，开采方式为地下开采。矿井由原生产力气扩能至整合技改扩能后企业名称为：市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿〔以下简称金琰煤矿〕。矿区围由 标拐点圈定，批准开采标高为+600m～+1000m，井田面积1.3375km2，井田可采煤层有泡独连、正连、三连子、四连子、大独连、野炭、白花炭等共 7层煤层，其中泡独连、正连和三连子已采空，设计生产规模90kt/a。矿区拐点坐标详见下表。坐标 井田面积X Y点号〔点号〔km〕13596555355734802359740635574210四连子、大33597660355748201.3375～+600独连、野炭、号拐点4359680035575130白花炭圈闭。5359610035573870

可采煤层 备注我矿于2023年6月托付中煤国际工程集团设计争论院编制完成了 《市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计〔代可研报告〕说明书》和《市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计安全专篇》，省经济委以“川经煤炭函【 2023】682号文件”通过了该初步设计、省煤炭安全监察局以“川煤监审批 [2023]181号文”通过了该安全专篇。由于原设计主井口无法征地，2023年5月我矿再次托付该院，对金琰煤矿重设计。该院于2023年8月编制完成了《市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿初步设计〔代可行性争论报告〕》〔修改版〕和《市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计安全专篇》〔修改版〕，省经济委员会以“川经信煤炭函 [2023]1141号”通过了修改的初步设计，省煤炭安全监察局以“川煤监审批 [2023]537号文”通过了修改的安全专篇。依据批准施工的设计方案和安全专篇，矿井各个系统布置如下：一、矿井开拓方式矿井承受平硐开拓方式，利用原通达煤矿已有主平硐及工业场地，井口及工业场地标高+785m；将原通达已有主平硐通改造为整合后的主平硐，担负矿井煤炭、矸石、人员、材料运输及进风等任务；回风井利用原樟树沟煤矿已有的主平硐，承受分列式通风系统。二、水平和采区划分及开采挨次全矿划分为一个水平，水平标高+785m。在原通达主平硐中〔距离井口71m处〕开掘+785m水平运输大巷，在+785m~+600m 标高之间沿野炭煤层的底板布置轨道、人行、回风三条下山。其中轨道下山倾角 25°、斜长439m，主要担负采区煤炭、矸石、材料提升及进风任务；人行下山倾角25°、斜长439m，铺设单向活动抱索器架空乘人装置，担负在各下山中布置中部车场、通过区段石门掘穿各煤层。在 +600m井底车场布置水仓、水泵房、中心变电所，形成完整的生产系统。矿井首采煤层选择储量条件较好的大独连煤层；矿井达产时，布置一个采区、一个采煤工作面。煤层开采挨次为下行式开采，即为自上而下开采各煤层。 。三、主要巷道布置１、井筒依据矿井开拓方式，矿井布置有主平硐和回风平硐二个井筒，具体状况如下：主平硐：改造利用原通达煤矿已有的+785m主平硐，主要担负矿井进风、煤炭、人员、关心材料运输、铺设管线及安全出口等任务。井筒净宽 2.8m，净高2.8m，净断面7.0m2，井筒敷设600mm法规、15kg/m钢轨。回风平硐：改造利用原樟树沟煤矿已有的主平硐，担负矿井回风兼安全出口任务，井筒净宽3.0m2.7m7.1m2。２、大巷：作为人员进出、敷设管缆线、进回风之用等+785m水平运输大巷布置在白花炭煤层底板岩层中，巷道断面均承受直墙半圆拱断面，大巷为锚喷支护，局部地层裂开带、岩性不稳定地段承受料石碹、砼碹，或锚喷网支护方式。巷道断面按通风、运输、人行的要求，单轨段巷道净宽2.8m，净高2.8m，净断面7.0m2；装车站巷道净宽4.0m3.4m11.9m2。总回风巷：总回风斜巷和集中回风下山布置于野炭煤层底板岩层，通过回风石门与各阶段煤层回风平巷连通，形成通风系统。四、采煤方法和采煤工艺井田走向长，整个井田划分为连煤层。采区中心布置有轨道、人行、回风下山，下山均布置在野炭煤层底板岩层中，巷道距煤层15m，贯穿整个采区沿煤层倾向平行布置。采区巷道布置承受单巷布置，工作面运输巷、回风巷分别通过运输石门、回风石门与采区下山相连。矿井承受走向长壁采煤法，全部垮落法把握采空区顶板。开采大独连煤层〔煤层平均厚度0.85m〕，承受一般机械化采煤工艺，工作面配备 MG100—TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机、SGB-420/30T型刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站及相关设备；开采其它煤层〔煤层平均厚度0.3m～0.45m〕，承受炮采采煤工艺，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，工作面煤炭承受搪瓷溜槽运输；工作面运输巷承受运输机和防爆柴油机车牵引矿车运输。五、矿井通风

SGB-420/30T刮板矿井通风方式为分列式，通风方法为机械抽出式。选用2台FBCZ—6—№17B型矿用防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用，每台通风机各配1台YBFe315S—6型〔75kW、380V〕防爆电动机，矿井总需风量为37m3/s。六、井下运输CCG5.0/600J〔B〕〔5T〕型矿用防爆柴油机车〔600mm轨距〕牵引矿一吨固定式车运输；人员运输暂不考虑人车运输。七、矿井供电矿井承受双回路供电，电压等级为6kV，电源取自川煤集团发电厂6kV不同母线段〔发电厂与国家川北电网联网〕，两回6kV电源均以架空线路引至主平硐工业场地6kV变电所。八、矿井排水矿井承受机械排水，井下水经水沟自流入+600m井底水仓后，由+600m水泵房经管子道、人行下山排至+785m水平运输大巷。排水设备选用 3台MD25－30×8型水泵，配套电机为YB200L-2型，功率37kW。在正常涌水时水泵111台检修，2 2排水管路1趟工作，1趟备用；最大涌水时水泵2台工作，1台备用检修，两趟排水管路同时工作。主水泵力气和水仓容积充分，矿井无突水威逼。主排水设备按规定进展了检测。矿井正常涌水量9.6m3/h，最大涌水量20m3/h。矿井排水利用巷道水沟自流出井。九、地面生产系统设计将工业场地按生产储运区、关心生产区、行政福利区共三大功能区进展了布置。十、井下通讯、压风、防尘供水系统矿井通信、部生产调度承受数字程控交换机进展。 设置了KJ90NA型生产和安全集中监测系统，以实现通信和治理现代化。在工业场地设有地面固定压风站，压风管路由主平硐入井。选用 SA75A型螺杆式固定空气压缩机台〔Q=14.1m3min、P=0.75Mpa〕，其中1台工作，1机功率75kW。矿井地面消防、生活用水承受祖师庙四周山泉水。为综合利用水资源、节约用水，将处理达标后的井下涌水作为井下消防洒水的水源。十一、主要设备选型主提升绞车：轨道下山承受单钩串车提升方式，选用JTPB—1.6×1.0—30型矿用提升绞车1台，电动机为YB2

355S-6型，功率160kW。主扇风机：选用2台FBCZ—6—№17B型矿用防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用，每台通风机各配1台YBFe315S—6型〔75kW、380V〕防爆电动机。空气压缩机：选用SA75A型螺杆式固定空气压缩机2台〔Q=14.1m3/min、P=0.75Mpa〕，其中1台工作，1台备用，配套电动机功率75kW。人车：人行下山承受架空乘人装置运输人员，选用RJY30-35/800型煤矿固定抱索器十二、矿井灾难防治本矿为低瓦斯矿井，依据省煤炭产品质量监视检验站 2023年提交的检测报告，矿井开采煤层自然发火等级为III类，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危急性。《初步设计》已针对该矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板等灾难制定了防治措施和装备了 KJ90NA型安全监控系统。十三、矿井投产移交标准矿井扩建投产移交 1个采煤工作面、2个掘进工作面；矿井达产时井巷工程量为42897m3/5858m，其中：井筒254m，井底车场及硐室 624m，主要运输大巷及回风巷 2120m，采区巷道2860m。其中半煤岩巷1856m，占井巷总工程量的31.7%；开拓煤量〔可采期〕735.59kt〔6.5a〕，预备煤量〔可采期〕268.08kt(2.1a，回采煤量〔可采期)，矿井“三个煤量”及可采期符合有关规定。十四、矿井工期和投资概算矿井整合建设施工工期16个月。市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合成 90kt/a工程建设静态投资概算为 2357.23万元。其中：井巷工程879.55万元，土建工程542.36万元，设备及工器具购置472.29万元，安装工程254.95万元，工程建设其它费用95.83万元，工程预备费112.35万元，吨煤投资392.87元。矿井技改工程经利州区煤炭工业治理局广利煤函【 2023】62号批复于2023年１1月开工建设。建设工程打算生产力气 90kt/a，批复建设工期16个月(2023年１1月262023325日。我矿整合扩建工程2023年１1月开工建设至今，严格依据设计和安全专篇进展项目建设施工，建设期间严格工程质量和安全治理，未发生重大安全和工程质量事故。矿井完成井巷工程量共计5858m，其中：井筒254m，井底车场及硐室624m，主要运输大巷及回风巷2120m2860m111个采煤工作面、2个掘进工作面。井下安全监测监控系统、压风系统、通讯系统、防尘供水系统、人员定位系统已建成投入。矿井地面和井下双回路、双电源供电系统建设，按市政府统一规划根本建设完成。工程建设投资2357.23万元，其中井巷工程879.55万元，建筑工程542.36万元，设备及工具器购置费472.29万元，安装工程254.95万元，工程建设其他费用95.83万元，工程预备费112.35万元。建设工程于2023年10月25日根本完工。经自查，矿井地面后勤、井下开拓布置和采煤、掘进、通风、机电、运输各系统建设，井下安全监测监控系统、压风系统、通讯系统、防尘供水系统、符合《技改设计》和《安全专篇》要求。其次章 各系统安全设施设计及建设状况第一节采掘系统依据该矿的开采围、开采现状、开采技术水平、适宜的阶段垂高等因素，将井田划分为一个开采水平。井田走向长，整个井田划分为轨道、人行、回风下山，下山均布置在野炭煤层底板岩层中，距离煤层15m，沿煤层倾向平行布置，均贯穿整个采区。采区巷道布置承受单巷布置，工作面运输巷、回风巷分别通过运输石门、回风石门与采区下山相连。本矿投产时布置一个采区，1个采煤工作面，2个掘进工作面。首采工作面布置在大独连煤层，投产工作面编号为1101。采掘比为1：2。一、采区完成状况采区划分综合考虑矿井地质及煤层赋存状况，暗斜井井筒位于井田中心，采煤方法及采掘机械化程度等因素，将矿井+785m水平划分为一个双翼采区开采，+600m水平以上的上山采区，划分为3-5个区段。开采挨次：金琰煤矿划定围共含煤7层，均赋存于三叠系上统须家河组上段〔 Txj3〕，其中只3剩下4层煤可采，从下至上依次为白花炭、野炭、大独连、四连子，煤层开采挨次为下行式开采，即为自上而下逐层开采。同一煤层上下区段先采上区段，后采下区段。工作面开采挨次承受后退式开采，即由采区边界向采区上山方向推动回采。3、采区生产系统〔1〕运输系统①煤炭运输：采煤工作面煤炭由采煤机配套刮板输送机运出，通过机在工作面运输巷装车后，由机车牵引经区段石门到达采区中部车场，然后由绞车提升至采区上部车场，经主平硐机车牵引矿车运出地面。1t固定箱式矿车后，由机车运至采区中部车场，经绞车提升至采区上部车场，再由机车牵引经主平硐运出地面，经汽车转至矸石场或四周砖厂。③材料、设备运输：井下所需用的材料、设备装车后，经5t低污染矿用防爆柴油机车牵引至主暗斜井上部车场，由主暗斜井绞车下放到使用地点相应水平，经中部〔井底〕车场、采区运输平巷，运到采掘工作面或其它需要的地点。④人员运输：入井人员经主平硐进入上部车场，由副暗斜井乘座架空乘人装置至相应区段或水平，下车后步行至相应工作点。升井人员按相反路线返回。通风系统风从+785m平硐进入，经上部车场，主副暗斜井井筒，分别进入相应的石门、平巷至各个工作点。废风经各点回风巷，回风石门、采区回风上山，总回风上山， +857m风井平硐排出井。排水系统各工作点的涌水流入水沟，自流至+600m井底车场水沟，进入水仓，再经泵房排水泵，经副暗斜井排水管道排至上部车场水沟，经+785m水平运输大巷和主平硐水沟自流出井。2采区设备〔采掘〕：采掘设备配备见下表顺 设备器材名称 型号及规格 单位 数量 备注序— 采煤工作面爬底采煤机刮板输送机

MG100-TP，滚筒直径540m～800m，滚筒截台 1深650mm～900mm，100kW，660V。SGB-420/30A，铺设长度80m80t/h，30kW，660V。 台 1

SZQ-30，出厂长度40m，输送量400t/h，30kW，660V。

台 14单体液压支柱DW10-300/100x，支撑高度15～20Mpa。根34054单体液压支柱DW10-300/100x，支撑高度15～20Mpa。根3405单体液压支柱DWX25，支撑高度1.44m～2.5m,泵站压力15～20Mpa。根456金属抬棚HDL-3000根217金属绞接顶梁HDJA-800，长度〔销孔中心距800mm〕。根3408乳化液泵站RBZ-80/200，额定压力20Mpa，额定流量80L/min，二泵一箱(640L)，45kW，套1660V。9 喷雾泵站调度绞车

WPZ125/5.5，公称压力公称5.5Mpa，公称流量125L/min，二泵一箱组成，15kW，660V。 套 1JD11.4，牵引1000N，绳径12.5mm，容绳量400m，11.4kW，660V。 台 1回柱绞车注液枪

JH-8，牵引78400N，绳径15.5mm，容绳量台90m，7.5kW，660V。DZ-Q1，额定工作压力31.5Mpa。 把

1其中备6 用1把二炮掘进工作面1 局部扇风机

×5.5，风量

3240~150m/min

，风压台

工作12 台、备350~3000Pa，660V，5.5×2kW。SCF-5，最大处理风量2.4m/s3660V，2 湿式除尘机 台 2

1台工作1台、备11kW。1台3气腿式凿岩机ZY24，耗气量11kW。1台3气腿式凿岩机ZY24，耗气量2.8m3/min。台3工作2台、备1台工作14风镐FG-8.3耗气量1.2m3/min。台2台、备1台5耙斗装岩机3，耙斗容积台1备注顺备注序 设备器材名称 型号及规格 单位 数量6调度绞车JD11.4，660V，11.4kW6调度绞车JD11.4，660V，11.4kW。台1MAZ，钻孔直径开孔110mm，终孔75mm，钻孔7探水钻深度200m，660V，11kW。台18锚杆打眼安装机MGJ-Ⅱ，660V，10kW。台19混凝土搅拌机LJP-Ⅰ，660V，2.2kW。台110混凝土喷射机HPC-Ⅴ，660V，5.5kW。台111喷浆机械手FS-1，660V，3kW。台112注浆泵YZB-200/13，660V，22kW。台113发爆器MFB-100把2三〔共两个〕

FBD№5/2×5.5，风量

3 ，风压

工作1

240~150m/min台350~3000Pa，660V，5.5×2kW。SCF-5，最大处理风量2.4m3/s，660V，

台、备工作1台、备75kW75kW。4桥式带式机5风镐FG-8.3耗气量1.2m3/min。台16喷雾泵站WPZ125/5.5，公称压力公称5.5Mpa，公称流套1量125L/min，二泵一箱组成，15kW，660V。7调度绞车JD11.4，660V，11.4kW。台18探水钻MAZ，钻孔直径开孔110mm，终孔75mm，钻孔台1深度200m，660V，11kW。9激光指向仪YHJ-500，127V台1四铺轨及道岔600mm轨距，15kg/m钢轨，1500根/km砼轨1轨道枕m16972道岔DK615-4-12(左〕付33道岔DK615-4-12付5

11kW。EBZ-45，平均生产力气1～2m/h，660V，

台 2用1台台 1手动手动型号型号及规格单位数量备注DX615-4-12付3手动设备器材名称序道岔二、采煤工作面1、工作面长度确实定和采煤、装煤、运煤方式及设备选型以及顶板治理方式工作面长度确实定依据该矿的煤层赋存特征、开采技术条件、开拓方式和有关政策规定，设计确定该矿工作面倾斜长度为80m。工作面回采方式为后退式。工作面设备选型及采、装、运方式矿井承受走向长壁采煤法，全部垮落法把握采空区顶板。开采大独连煤层〔煤层平均厚度0.85m〕，承受一般机械化采煤工艺，工作面配备 MG100—TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机、SGB-420/30T型刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站及相关设备；开采其它煤层〔煤层平均厚度0.3m～0.45m〕，承受炮采采煤工艺，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，工作面煤炭承受搪瓷溜槽运输；工作面运输巷承受运输机和防爆柴油机车牵引矿车运输。工作面支护与顶板治理方式

SGB-420/30T刮板采煤工作面选用DW10—300/100x型柱塞悬浮式单体液压支柱+金属铰接顶梁支护，依据循环进度，金属铰接顶梁选用HDJA-800型。本次设计支柱排距取0.8m，柱距取1.0m，承受“见四回一”控顶。最大控顶距 喷雾泵站为WPZ125/5.5，配JD11.4型回柱绞车回柱，承受全部垮落法治理顶板。采区建设状况矿井于10月25日完成采区及首采工作面〔1101采面〕的布置，同时为首采工作面效劳的采区各生产和安全系统均按设计施工完成。〔5〕1101首采工作面设计状况工作面走向长度约米，工作面长度米，煤层倾角0.82米，煤层厚度变化不大，采煤方法为倾斜走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，机采落煤，单体液压支柱加铰接梁支护。〔6〕产量计算本矿井型为90kt/1101采煤工作面，采面估量生产力气如下：①工作面生产力气LhrTcQ ＝采1000

＝80×0.82×1.4×1056×0.97/1000＝94.1kt/a式中A——工作面生产力气，kt/a；L——工作面长度，80m；h——纯煤厚度，0.82m〔首采区段纯煤厚度〕；r——煤的密度，1.4t/m3；T——工作面年推动度，m/a；②掘进出煤量按3％考虑Q =Q×0.03=94.1×0.03=2.8kt/a掘 采③矿井生产力气为Q =Q+Q ＝2.8+94.1＝96.9kt/a总 采 掘经过上述计算，矿井达产时在大独连布置 1个普采工作面即可达产。。三、 巷道掘进1、巷道断面和支护形式〔6.8㎡〕金属支架支护；+710m石门承受半园拱形断面〔5.7㎡〕锚喷支护。2、掘进工作面个数、掘进机械设备配备矿井达产时布置有2个掘进工作面，一个为机掘工作面，主要作为半煤岩巷掘进，配备有2台FBD№5/2×7.5型局部扇风机、1台EBZ-45型掘进机、2台SCF-5型湿式除尘机、1台TXU-200型探水钻；一个为炮掘工作面，主要作为岩巷掘进，配备有 2台FBD№5/2×5.5型局部扇风机、2台ZY26型风动凿岩机、1台P-30B型耙斗装岩机、2Ⅱ-型锚杆打眼安装机。四、采掘比例关系和矸石率估量矿井达产时，共1个采煤工作面和2个掘进工作面，采掘工作面个数比为 1：2。投产后生产掘进率为25m/kt，依据生产掘进率，估量生产期间矸石率为 10%。其次节供电系统一、双电源状况金琰煤矿位于市利州区西北方向，行政区隶属家岩办事处柳村管辖。矿井设计为双回路供电，分别取自川煤集团发电厂 6kV不同母线段，电源线路均为LGJ-70，架线长度均为3km。矿井两回10kV电源均以架空线路引至主平硐工业场地 6kV变电所。矿井有两回路电源线路，分别取自川煤集团发电厂 6kV不同母线段，电源稳定牢靠性高。矿井6kV变电所设置备用电源自动投入装置，其型号为 GCA-140。正常状况下，矿井电源承受分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用，两回电源线路均未装设负荷定量器，以保证供电的连续性。当任一回路发生故障停顿供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。二、矿井地面主变电所1、变电所位于主平硐工业场地，电源分别取自川煤集团发电厂6kV源线路均为LGJ-70，架线长度均为3km。两回6kV电源均以架空线路引至矿 6kV变电所。6kV供电系统主接线为单母线、分段，所设 XGN20-12型高压开关柜

14台，其中22台柜为主平硐工业场地供电，为风井场地供电，2台联络柜，2台PT柜，该变电所为矿井地面及井下供电。

2台柜变电所选用两台SC10250/6/0.4kV型带防护外壳干式变压器，室靠近低压配电柜安装，2台变压器并列运行，任何1台变压器故障时，另1台变压器能够保证地面一、二级负荷正常运行。由高压开关柜馈出电缆至干式变压器，变压器低压侧通过电缆引至低压进线柜。变电所低压局部设GCS型低压配电柜7台，其中2台进线柜、2台出线柜、2台补偿柜、1台联络柜。主接线方式为单母线、分段，每段母线分别设置补偿容量 所主要担负办公楼、联合建筑、食堂、宿舍、锅炉房、空压机房、机修车间、坑木加工房、水处理站、污水处理站、器材库及消防材料库、地面储煤场及场地照明等用电。对工业场地二级负荷，如矿灯房充电设备、矿井通信、监测监控系统等均承受双电源供电。2、风井配电该通风机房位于风井场地，为一类负荷，故承受双回路供电。其电源引自主平硐工业场地6kV变电所高压开关柜，由高压开关柜两段母线分别出 1回6kV线路至风井，电源线路为LGJ—35，架线长度为1km。两回6kV架空线路至风井场地通过跌落开关保护后接入 2台变压器，变压器型号均变压器分列运行，承受室外杆上安装方式，任一台变压器均能保证风井负荷正常用电。通风机房配电室设有5台GGD2型低压配电柜，其中2台双回电缆进线柜，两台出线柜，1台联络柜，由低压配电柜对风机、风门绞车及该风井场地照明配电。主要通风机房负荷分类为通风机、风门绞车及照明负荷。通风机配电装置具有短路及过载保护，并具备把握风机反转功能。主要通风机房安装水柱计及轴承温度计，且在低压配电柜上装设电流表、电压表、电能表对通风房电气设备进展监测及测量，并在值班室配有直通矿调度室的。3、电气主接线及主要电气设备6kV系统承受单母线分段接线方式，供电安全牢靠性高。变电所设XGN20-12型高压开关柜14台，其中2台电缆进线柜、2台计量柜，2台柜为井下供电，2台柜为主平硐工业场地供电，2台柜为风井场地供电，2台联络柜，2台PT柜，该变电所为矿井地面及井下供电。电流互感器选用LZZBJ9型，电压互感器选用JDZ-10型。地面6kV变电所设微机监控及保护装置，除通讯处理器〔

SUN-COMM 〕、母线PT监控装置〔SUN-8710〕及微机小电流接地选线装置〔SH-XDLJ-20Z-II〕集中组屏于综合测控屏外，其它微机监控保护装置装于各相应开关柜。该微机监控保护装置除能实现就地监控保护外，还具有与变电所把握室后台监控系统的 RS-485通讯接口，以便实现变电所的集中微机监控。6kV线路均承受电缆进、出线方式，所高压开关柜和低压配电柜均单列布置，高压开关柜承受弹簧操动构造，操作电源为DC220V，选用GZDW35-65/220/20-M型高频开关直流电源屏〔两面屏〕，所用电屏及综合测控屏各一面。对变电所无功功率实行补偿，在低压侧设两台 GGJ1-02型无功功率补偿柜，单台补75kvar，分别接于两段低压母线。补偿后变电所6kV侧功率因数为0.92，满足相关要求。4、过电压保护及接地为防止雷击过电压，地面建〔构〕筑物均依据《建筑物防雷设计规》 〔GB50057-94〕装设防雷设施。6kV变电所按三类建筑防雷设计，屋顶设避雷带以防直击雷。变电所四周设雷电引下线，引下线利用变电所构造柱2变电所墙体外3m外设置水平接地体，水平接地体室外埋深大于600mm。水平接地体与垂直接地极外表应镀锌，垂直接地极间距5m，主接地网接地电阻不大于1Ω，假设不满足要求可设引外接地体或加降阻剂。引下线上端与避雷带连接，下端与地面接地极连接，变电所屋面引下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。室每台变压器通过 2根70mm2与室外接地体连接，形成总接地网。

铜绞线进出变电所的电力线缆、通信线缆均承受穿金属管并埋地敷设，电缆芯线均加装电涌保护器。在建筑物配电箱、电力变压器凹凸压侧均对地装设过电涌保护器。为防止雷电波侵入过电压，在进变电所前 300m处设GJ—25型架空避雷线，避雷线的保护角小于6kV雷器或过电压保护器，

6kV母线均装设避为限制操作过电压，在高压开关柜设组合式过电压保护器。通过以上防措施，可有效地保护人身及电气设备安全，确保矿井安全牢靠供电。变电所设有主接地网〔其工频接地电阻不大于 1Ω〕，电气设备及金属外壳等均按相关规程、规要求承受接地保护。三、井下中心变电所及采掘设备配电1、+600m变电所+600m6kV电源引自6kV6kVMYJV22-6kV-3×50煤矿用交联聚乙烯电力电缆，长度均为1200m。所选用BGP43-6Y型隔爆型真空配电装置7台，具有短路、过载、漏电、绝缘监视、过压、欠压、三相不平衡等多种保护功能，开断容量为 200MVA，开断电流为25kA，2s热稳定电流12.5kA。高压馈出线上均装设有选择性的单相接地保护装置。所选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关 15台，具有短路、过载、断相、三相不平衡、漏电闭锁、三相对称性漏电保护、选择性漏电保护、分总开关漏电保护的后备保护等功能。所设局扇专用变压器1台，型号为KBSG-50/6/0.69kV，动力变压器2台，型号为KBSG-500/6/0.69kV，KBD型低压联络开关1台，ZBZ-2.5M型照明信号综合保护装置2台。该变电所为水泵房、架空乘人装置、轨道下山 (+600～+785)、1101采煤工作面、掘1、掘、大巷及所照明供给电源。为了尽量削减井下供电线路损耗和电压损失，提高井下电力系统的电压水平，该变电所设隔爆型无功功率补偿装置，对井下用电设备进展无功功率补偿，其型号为KWBZ1-150/0.7，补偿容量分别为150kvar，KWBZ1型补偿装置由单台隔爆箱组成，装电力电容器和超温、漏油显示元件。依据标么值法，分别计算地面 6kV变电所电抗、下井高压电缆阻抗及井下+600m变电所变压器阻抗，求得+600m变电所低压侧短路总阻抗为0.09Ω，依据公式I3＝U/av〔1.732×Z〕，+600m变电所低压侧最大三相短路电流Is〔3〕＝4.4kA。采区变电所选用KBZ-500型矿用防爆馈电开关，其分断力气为 12.5kA，大于最大三相短路电流，满足要求。井下承受单母线分段接线方式，依据《矿山电力设计规》〔 GB50070-2023〕规定，采区变电所变压器不得少于2台，任何1台停顿运行时，其余变压器应能担当井下全部负荷，故采区变电所负荷率为0.5，电源保障系数为2。2、采掘设备配电井下布置采煤工作面1个，其电源引自井下+600m变电所，选用MYPTJ-6kV-3×35+3×16/3+3×2.5型矿用监视屏蔽橡套电缆，供电距离为 号为KBSGZY-315/6/0.69kV，容量为315kVA，担负工作面设备、运输巷设备、工作面及巷道照明用电。井下布置掘进工作面2个，其低压电源均引自+600mMYP型矿用屏蔽橡套电缆。一、地表水

第三节排水系统金琰煤矿批准采深为+1000m～+600m之间，而区域最低侵蚀基准面标高为距矿区东侧约5km的嘉陵江，海拔+480m左右，即煤层埋藏于最低侵蚀基准面以上。井田围地质构造总体为倾向南东的单斜构造，地形上则为中间高、四周低的山岭地貌，地形坡度除陡崖外整体较缓，一般 围无水库、无堰塘，地表水体不发育，加之岩体连续性、完整性较好、裂隙不发育，水体侵蚀作用微弱，虽然含水层出露面积较宽、地形又为顺向坡，但含煤岩系的主要含水层砂岩涌水量据区域水文地质资料显示仅 0.1L/s～1L/s，属弱富水性含水层。二、地下水依据矿井地下水的赋存条件及水动力特征，矿井及其四周的地下水从东南向西北依次有两大类地下水：白田坝组、须家河组的层间裂隙承压水，雷口坡组岩溶暗河猛烈发育的岩溶水。碳酸盐岩裂隙溶洞水，分布于矿区外西北隅，受岩层产状及构造把握及地貌影响，由北而南于煤层下几百米深处径流，对矿井矿床充水无意义；对矿井煤层具有充水意义的含水岩组为须家河组、白田坝组的碎屑岩裂隙承压水，也是矿床的直接充水因素。碎屑岩裂隙承压水含水层为须家河组、白田坝组的砾岩、砂岩等组成。含水层富水性不均，通常以“白田坝组”富水性为好。据调查，巷道水源均来自老顶灰岩、泥质灰岩与砂岩，原通达煤矿丰水期矿井涌水3 3 3量约72m/d，枯水期矿井涌水量约 12m/d；原大林煤矿丰水期矿井涌水量约 3 3水期矿井涌水量约11m/d；原樟树沟煤矿丰水期矿井涌水量约 60m/d，枯水期矿井涌水3量约8m/d；矿井最大涌水量与最小涌水量相差约 6倍。由此可见，不管是灰岩、还是砂岩，均属弱富水性含水层。矿区无断层，地表水与地下水无联络通道，各含水层亦无水力联系，依据省地质矿产勘查开发局化探队 琰煤矿资源储量核实报告》，矿区无断层，地表水与地下水无联络通道，各含水层亦无水力联系，总体水文地质条件简洁。依据省市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿 5月25日供给的《关于矿井涌水3/ 3量说明》，矿井正常涌水量 9.6mh，最大涌水量为20m/h。三、排水系统矿井承受平硐下山开拓方式，达产时期井下水由巷道排水沟集中到 +600m采区下部车场水仓，由+600m水泵房排水设备经人行下山排至+785m水平运输大巷后经主平硐自流出地面。水仓断面均为，水仓有效长度为，有效容积为+785m运输大巷排水沟断面为250mm×300mm3‰。第四节运输系统一、运输方式矿井设计生产规模90kt/a，为小型矿井，运输量不大，设计承受机动灵敏，巷道工程量少，设备投资省，维护比较简洁的矿车运输方式。运输大巷单轨布置，车场布置双轨，轨型15kg/m，主暗斜井及上下车场轨型 22kg/m，轨距600mm，混凝土轨枕，道渣道床。二、运输系统1、煤炭运输系统1101采煤工作面→工作面运输巷→+748m石门→轨道下山→采区上部车场→+785m水平运输大巷→主平硐→地面。2、矸石运输系统矸石经装车后，运至各部〔上、中、下〕车场，由主暗斜井提升至回风平巷，填充回采工作面采空区及井下废弃巷道；局部由主暗斜井绞车提升至上部车场，由平硐机车牵引列车经+785m主平峒至地面矸仓。材料运输系统一采区材料经主暗斜井下放至区段运输石门、平巷至工作面。人员运输系统人员经副暗斜井架空乘人器至各区段〔井底〕车场至相应的各工作点。三、矿车1、依据井下大巷布置及运距与运输方式，井下运载原煤和矸石的矿车选用型１固定箱式矿车，轨距。运送材料选用MLC1-6型1t材料车，运送MPC1-6A1t平板车。2、矿车的数量MGC1.1-6A型矿车井下煤炭、矸石运输承受MGC1.1—6A型1t固定箱式矿车，材料和设备运输分别承受MC1—6AMP1—6A型平板车。其规格特征见下表矿车规格特征表矿车类型型号〔矿车类型型号〔t〕3名义最大外形尺寸〔mm〕长 宽 高轨距〔mm〕轴距〔mm〕自重备式矿MGC1.1—6A 1.111.820238801150 600 550 592车1t材MLC1—6 1 2 20238801150 600 550 515料车1t平MPC1—61220238804106005504641t固定箱板车矿车数量确实定MGC1.1—6A型1t固定箱式矿车115辆。材料车数量按矿车总数的10%计算，为12辆。平板车数量按矿车总数的3%计算，为4辆。第五节压风系统本矿属低瓦斯矿井，煤层属不易燃煤层，无爆炸危急性。在井下共布置2个掘进工作面，掘进工作面使用ZY24型气腿式凿岩机〔2.8m3/min，0.4MPa〕2台、FG—8.3型风镐〔1.2m3/min，0.4MPa〕2台、MGJ—Ⅱ锚杆打眼安装机〔2.7m3/min，0.4MPa〕1台、HPC—V3 3型混凝土喷射机〔5m/min～8m/min

，0.4MPa〕1台。1、矿井在地面安设固定压风机，每条巷道铺设压风管路，每 100m安设出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每 50m有一个出水或出风口。矿井压缩空气站设在主平硐井口四周，地面标高为+785m。压缩空气站设置SA75A型螺杆式固定空气压缩机2台〔Q=14.1m3/min、P=0.75Mpa〕，其中1台工作，1台备用，配套电动机功率75kW。空气压缩机配套设置空气进、出过滤分别系统，排出空气体含油量小于0.2PPM。２、供气管路结合矿井生产的实际状况，各相关的运输巷、回风巷、掘进巷均铺设有压风管路，每100m安设出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开，形成每50m有一个出水或出风口。在靠近采煤工作面50m围的运输巷和回风巷各设有一组压风自救装置，每组压风3 3救装置配备20个ZYJ型自救器〔单个装置耗气量 ～0.2m/min〕和20个防护袋；掘进工作面50m围设有一组压风自救装置，每组压风自救装置配备 9个ZYJ型自救器和9个防护袋；其余巷道每隔100m在出风口上设一组压风自救装置，每组压风自型自救器和5个防护袋。井下压风管路布置。压风管路全部承受无缝钢管，为了拆装便利和削减漏风量，管路连接尽量用快速接头，井下压风系统管材配备详见下表。管道位置

井下压风系统管材配备表长度管径〔mm〕〔m〕

局部管道附件压风机站至主平硐、+785m水平运输大巷、人行下山+710m石门、+748m中部车场及石门、+785m回风石门、轨道下山上部车场工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山、回风下山、回风斜巷、回风平硐

D108×4 D89×4 1225D57×3.5

12个，出风口及减压装置10套。4个，出风口及减压装置12套。个，出风口及减压装置34套。３、附属设备、设施冷却设备空气压缩机自带风扇冷却系统。起重设备本设计选用的固定空气压缩机整机重量较轻、无根底安装，且检修量小，不考虑起重设备。储气罐〔风包〕每台螺杆式固定空气压缩机配备 油水分别器

的储气罐〔C—3/0.8〕一个。主平硐井口、人行下山下部车场等处各设一个 DN100油水分别装置。第六节 矿井防尘、防火系统一、地面防灭火系统1、消防管路防灭火系统消防给水

300m3，备用池容积150m3，池底标高均为+830m，水池静压向工业场地及井下生产、消防供水。消防管路系统井下供水管路承受消防、防尘洒水合用管道，为枝状管网构造。为保证井下能得到足够的消防水量，井下消防、防尘洒水用水按矿井总用水量 54.12m3/h计算，井下消防、防尘洒水管路主供水管道选用错误！未找到引用源。热轧无缝钢管，支管选用错误！未找到引用源。热轧无缝钢管，给水栓、消火栓等其他用水设备与管道的连接支管选用 错误！未找到引用源。和DN32×3mm热轧无缝钢管；主供水管道和支管承受快速接头联接，管道均沿巷侧吊挂铺设热轧无缝钢管。对井下较低标高处的供水管路的充裕水压则分别使用减压孔板和减压阀进展减压供水。2、移动防灭火装置矿井除承受以上室外消防管路系统防灭火外，还在矿井地面各易燃、易爆场所，各建筑物，依据防灭火规的要求和可能发生的火灾性质配备有二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器，以及砂箱和砂袋多种移动式防灭火器材。二、井下防灭火安全1、煤层自燃依据省煤炭产品质量监视检查站的检测报告结果，本矿开采煤层自燃倾向性等级均为III类，为不易自燃煤层，预防井下火灾主要考虑外因火灾。2、消防材料库矿井还按《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规》〔试行〕的规定，在 +785m主平硐工业场地设置有地面消防材料库，库按要求配备有足额的各种消防器材，以满足地面及井下火灾发生时的防灭火需要。3、消防管路防灭火系统〔1〕消防给水本矿井井下消防洒水系统承受静压供水系统，局部承受管道泵增压。井下消防洒水3 3由井口高位水池〔主池有效容积 300m，备用池有效容积150m，池底标高均为+830m〕供给，水池静压向井下生产、消防管道供水，井下供水管道承受消防、洒水合用一根管道，管道由主平硐处进入井下各工作面消防、洒水用水点。〔2〕消防管路系统①井下主要运输巷道、采煤工作面运输巷道与回风巷道等均设井下消防洒水管道，并每隔100m设置一DN25支管及阀门。掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一DN25支管及阀门。②采区各上下山口、掘进巷道迎头、回采工作面进回风巷口、岩石大巷每隔300m以及绞车房、变电所、消防材料库的等硐室入口处均设消火栓，消火栓兼做给水栓。③变电所、消防材料库等硐室入口四周以及采区上下山口处设置消火栓箱，箱存放防腐水龙带与相应的水枪。4、移动防灭火装置矿井在井下各主要机电硐室、井底车场等处，按不同的要求设置有相适应的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器和砂箱、砂袋等多种灭火装置。5、消防材料库矿井还按《煤矿安全规》的要求，在井下 +785m、＋600m水平运输大巷设置有井下消防材料库，该材料库按规定配备有多种用于井下消防使用的备用材料，以满足井下火灾发生时的防灭火需要。6、加强火灾的监测监控为对可能引发火灾的危急、危害因素进展早期预防、预报，矿井在建立建全安全监测监控系统的根底上，在井下各火灾易发巷道和采掘工作面分别安装和配备有一氧化碳、温度传感器等作为井下火灾的自动监测监控装置，以到达火灾的早期预报和防治〔详见矿井监测监控有关容〕。7、加强煤层自燃的防治措施矿井开采的各煤层均为不易自燃煤层，按不易自燃煤层治理，故在矿井设计中未实行特地的防煤层自燃的措施，但本着“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，除要求矿井在建设和生产过程中应加强对所开采煤层的自燃倾向性的检测、鉴定工作外，如觉察煤层具有自燃发火的倾向性，则应准时实行必要的专项防治措施，以防止煤层自燃引起井下火灾事故的发生，还针对井下所开采煤层的煤尘状况，实行防煤层自燃的综合预防措施。

第七节通风系统一、通风方式本矿井承受分列式通风方式。本矿井煤层不自燃，工作面承受“U”型通风方式。二、通风方法依据煤层赋存条件、井口及工业场地位置选择及矿井开拓开采布置，矿井初、后期在+857m设回风平硐，矿井承受分列式通风方式，机械抽出式通风方法。依据矿井的开拓部署，矿井一区一面生产，因此，矿井使用一台风机通风。矿井承受平硐暗斜井开拓，风从+785m主平硐进入，经上部车场，主副暗斜井井筒，分别进入相应的石门、平巷至各个工作点。泛风经各点回风巷，回风石门、采区回风上山，总回风上山，+857m回风平硐，风井排出井。三、局部供风掘进工作面配备FBD№5/2×5.5型局部通风机，承受局部通风机压入式供风，将乏风直接回入回风上山或回风石门，为独立通风。井下主变电所、水泵房、绞车房为独立通风硐室，有足够的颖风流通过，以确保安全和改善硐室工作环境。四、矿井供风矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》〔2023版〕和《采矿工程设计手册》，依据生产力气90kt/a进展配风。矿井初期按1个采煤工作面、2个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。+857m回风平硐矿井通风初期〔简洁时期〕、后期〔困难时期〕主要通风机均选用：YBFe315S—6型〔75kW、380V〕防爆电动机，具有足够的供风力气；风机房专人值班，严禁擅自停风，保证风机连续、稳定运转。通风机承受二回 380V电源供电，一回工作，一回备用。本矿承受抽出式通风方式，承受主要通风机的电机反转来实现反风。该防爆轴流式主要通风机在各种工况下风机反转反风率到达60%以上，符合《煤矿安全规程》规定。风机不设通风机房，设置风机值班室和配电室联合建筑。我矿承受的是KJ101N型煤矿综合监控系统，主机2台，一台运行、一台备用。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、把握功能。依据我矿目前实际状况，在地面风井风机房、井下中心变电所、绞车房、采掘工作面及回风等共设4个分站，共设各类传感器39个，其中甲烷传感器9个，风速传感器2个，设备开停传感器9个，风门开关传感器12个，压力传感器1个，风筒传感器2个，温度传感器3个，粉尘传感器1个。矿井应依据采掘工作面个数的变化而调整传感器的装备量，并留有确定的充裕量。上述分站及各类传感器的备用量按20%考虑。以上设备安装数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。第九节矿井通信系统1、地面通信设备行政通信矿井行政办公楼设置在主平硐工业场地，故设计考虑在主工业场地设行政通信。根据矿井人员配备状况，在主平硐地面设计考虑设置10门市话解决矿井对外及相互间通信联系，不设置行政交换机。矿井对外至县电信局的通信线路由建设单位与当地电信局协商确定接口位置、线路标准。调度通信在主平硐工业场地调度室设置数字程控调度交换机一台，型号为 KTJ4H—64，容量64门，主要供井下和地面各生产部门使用，生产调度总机设置在生产安全监测室，设置一台话务台进展生产调度。数字程控调度交换机与电信交换机之间设中继线，利用电信局的通信线路。下井通讯电缆为两回20对通信电缆，由主平硐入井。2、井下通信井下设置有线通信系统。依据《煤炭工业小型矿井设计规》要求，在井下+600m变电所、掘进工作面、采煤工作面、绞车房、轨道巷、回风巷等处设有直通，并承受与调度交换机配套的防爆机。下井通信电缆选用两回MHYAV20-×2×1/0.5型矿用阻燃通信电缆，电缆沿主平硐、人行下山(+600～+785)巷道壁吊挂敷设，入井和进入机房前均设有避雷装置。第三章 联合试运转系统、围和期限联合试运转为各生产系统采掘、提升、井下运输、供电、通风、排水和地面生产系统)，围包括试生产区和预备区；联合试运转时间为 3～6个月，打算从2023年11月11日至2023年5月11日止。第四章 联合运转的测试工程、方法、机构和人员第一节成立联合试运转测试治理领导小组和作业组一、联合试运转测试治理领导小组组长：秀超副组长：袁兴政成员：黄小波 勤冉勇 王家强 胡登明 学明 邓清平 冉开富 邓清元清福 罗德松 光平 文兵 冉情 子银袁兴政负责联合试运转的各项具体工作的安排和实施 。二、测试标准测试标准为《煤矿安全规程》、《初步打算》、《安全专篇》、《煤矿生产许可证治理方法》、《煤矿生产力气核定标准》、《省煤矿安全治理标准》〔试行〕及现行的煤矿行业技术标准和政策。三、联合试运转的测试工程、方法和人员1、采煤工作面测试负责人：王家强 邓清元参与测试人员：采煤队全体人员。联合试运转采煤工作面安排：1101采煤工作面。测试工程：依据相关测试标准，测试各工作面平均长度、煤层平均采高、煤层密度、平均日推动度、正规循环操作系统、工作面回采率等参数。参数各工序〔工作〕所用时间，劳动组织和安排状况，统计每日循环产量及各项材料消耗。对各采面进展顶板压力观测。治理制度和工作规程〔技安措施〕执行状况，总结测试过程中存在的问题等。、掘进工作面〔1〕测试负责人：王家强、清福参与测试人员：掘进队全体人员。〔2〕联合试运转掘进工作面安排：1102采面运输巷〔回风巷〕掘进工作面和+710m石门掘进工作面。〔3〕测试工程：依据相关测试标准，测试各掘进工作面每日进尺、巷道纯煤厚度、煤层密度等参数。测试各工序〔工作〕所用时间，劳动组织和安排状况，统计各掘进工作面巷道进尺、掘进煤量和各项材料消耗状况。对各掘进工作面进展巷道压力观测。工程质量监管状况，治理制度和作业规程〔技安措施〕执行每日循环产量及各项材料消耗。对工作面进展顶板压力观测。治理制度和作业规程〔技安措施〕执行状况，总结测试过程中存在的问题等。、运输系统测试负责人：冉勇 学明参与测试人员：运输科全体人员。联合试运转期间的打算安排：主提升系统、平巷机车运输、暗斜井人车运转等，防爆蓄电瓶机车全部投入运行。测试工程：依据相关测试标准，测试主绞车、斜井人车及各台机车，每列车矿车数、主暗斜井提升运输量，每辆载煤量、其它石材占原煤运输量比重、列出运输间隔时间等参数。测试列车大巷运输距离、平均运行速度、装车调车时间、卸载调车时间、运煤趟数等参数和劳动组织安排状况，〔技安措施〕执行状况，总结测试过程中存在的问题等。、机电测试负责人：冉勇 子银参与测试人员：机电队全体人员。联合试运转期间的打算安排：矿井井上下供电系统及机电设备全部投入运行。测试工程：依据相关测试标准，测试矿井电源线路；合理允许的电容量〔线路载图、供电距离等〕、矿井吨煤综合电耗〔上年度〕等参数。测试矿井变压器；工作变压器容量、全矿井的用电负荷量、矿井吨煤综合电耗等参数。测试各种设备运行的时间和相关技术参数〔电压、电流量〕，测试供电系统相关设备是否满足安全生产要求。统计试运转期间材料消耗和用电量。治理制度和操作规程〔技安措施〕执行状况，总结测试过程中存在的问题等。、通风测试负责人：勤 邓清平参与测试人员：安全科全体人员。联合试运转期间的打算安排：确保主要通风机运转正常，按打算配足采、掘工作面及其它地点用风量，安全监控系统运行正常。防尘防火设施到位、正常使用，瓦斯检测人员按规定配足。做到通风设施牢靠、系统稳定、风量够用、瓦斯不超限。测试工程：依据相关测试标准，测试矿井：总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室的用风量及瓦斯浓度相关参数。计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦斯相对涌出量并进展来源分析，监测安全监控系统运行和各用风点的瓦斯浓度及变化状况。测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求。统计材料消耗状况，治理制度和作业规程〔技安措施〕执行状况。总结测试过程中存在的问题等。6、地测防治水测试负责人：黄小波 王家强参与测试人员：技术安全科全体人员。测试工程：依据相关测试标准，测试各工作点、区域的涌水状况和各水平、采区的正常涌水量和最大涌水量。测试采掘工作面的矿压参数并收集煤岩层参数。其它工作：制定联合试运转期间各作业点的作业规程〔技安措施〕并组织参与人员的学习，依据试运转状况修订完善治理制度和作业规程〔技安措施〕；监管各项工程质量是否符合要求，收集各大系统运行参数，整理总结扩建工程工作和工程状况。第五章 联合试运转的预期目标和效果一、保证安全联合试运转，确保试运转期间不发生人身伤亡事故，不发生重大非人身事故。二、各生产系统和设备运行正常，到达设计要求。三、作业人员的作业时间在规定围。四、通过试运行，进一步完善、优化各系统，尽快正式投入生产，在安全的前提下，逐步使各大系统生产力气到达或超过 9万吨年，矿井生产力气到达9万吨年。第六章 联合试运转期间产量打算与劳动组织一、产量打算原煤产量8000吨月〔含掘进工作面处产量〕。二、劳动组织273人，各作业点的劳动组织详见下表。表一 劳动定员配备表序号 工 种 出勤人数 在籍系数在籍人数一班二班三班小计一井下生产及关心生产人员4444441321.451921采煤队〔1个〕11111133队长、副队长及技术员1113班长兼考核1113采煤机司机1113刮板司机1113支架工2226机电修理电工1113液压泵站等集控操作工2226装卸料及其他工22262掘进队〔炮掘〕99927队长、副队长及技术员1113班长兼考核1113打眼、放炮工1113装岩机司机1113巷道支护工2221辅轨及装卸料工等2226局部通风机司机1113掘进队〔机掘〕88824队长、副队长及技术员1113机电修理电工1113机掘机司机1113巷道支护工2226辅轨及装卸料工等2226局部通风机司机11133通风组55515队长、副队长及技术员1113测风员及瓦斯检查员2226巷道修理人员1113通风设施及防尘工11134机电组11111133队长、副队长及技术员1113井下各种管路维护工人1113井下机电设备修理工1113井下机车司机3339安全监控等其他人员1113井下矿车卸载站2226井下绞车司机2226二地面工人888241.35326kV变电所人员1113压风机房人员1113一班二班三班小计通风机房人员一班二班三班小计通风机房人员1113风机房1113地面机电设备维护及修理1113地面材料搬运工1113矿灯房修理及发放1113地面仪器仪表修理及发放等1113三治理人员1066221.00221矿领导4228矿长11安全副矿长1113生产副矿长1113机电副矿长112生产技术部43310部长、副部长1113采矿专业1113通风专业1113机电专业113财务部11财务、工资、出纳、保险等114调度指挥中心1113安全监控人员及调度员1113四效劳人员855181.0018门卫、警卫1113播送员、员1111更衣室、浴室及烘干工2114食堂4228五矿山抢救队991.00 9队长11队员88总计796363205273表二 回采工作面经济技术指标表指标名称工作面长度〔m〕

1101工作 面80煤层倾角〔°〕28循环进度〔m〕0.8(m)1.0煤层厚度〔m〕0.82日平均进度〔m〕4.0日平均产量〔273月进度(m)112(/kt)7644煤层容重(t/m3)1.4循环产量〔90定员人)33工效吨工)5.0元)元)表四 掘进工作面经济技术指标表巷道名称

项目净宽m〕项目净宽m〕3.24〔2.4〕2.5净高m〕2.42.75.梯形半园形净断面〔㎡〕6.85.7毛断面〔㎡〕8.006.6工程长度m〕14002003单循环体积m3支护方式矿工钢支架锚喷53单循环推动度6/天2施工期〔天〕240天12015炸药量k〕260030雷管量〔发〕60003030工程量m〕辅材 元锚杆 根m3/m坑木3m本钱〔元/吨〕表五 试运行月采掘打算安排表月份 1 2 3 4 5 6回 1101采面采11021102运输巷〔机〕60601501501501501102回风巷〔机〕+710m石门〔炮掘〕504080808080掘进工作面

3000

5000

7000

8000

80008000第七章 安全治理与技术措施为确保扩建工程联合试运转科学、安全、按期完成，特制定如下安全治理和安全技术措施。

第一节 开采技术条件一、水文地质、矿井充水条件1、区域水文地质概况金琰煤矿批准采深为+1000m～+600m之间，而区域最低侵蚀基准面标高为距矿区东侧约5km的嘉陵江，海拔+480m左右，即煤层埋藏于最低侵蚀基准面以上。井田围地质构造总体为倾向南东的单斜构造，地形上则为中间高、四周低的山岭地貌，地形坡度除陡崖外整15°～2540°。地表水不易储存，极不发育。井田围无水库、无堰塘，地表水体不发育，加之岩体连续性、完整性较好、裂隙不发育，水体侵蚀作用微弱，虽然含水层出露面积较宽、地形又为顺向坡，但含煤岩系的主要含水层砂岩涌水量据区域0.1L/s～1L/s，属弱富水性含水层。2、矿区水文地质特征依据矿井地下水的赋存条件及水动力特征，矿井及其四周的地下水从东南向西北依次有两大类地下水：白田坝组、须家河组的层间裂隙承压水，雷口坡组岩溶暗河猛烈发育的岩溶水。碳酸盐岩裂隙溶洞水，分布于矿区外西北隅，受岩层产状及构造把握及地貌影响，由北而南于煤层下几百米深处径流，对矿井矿床充水无意义；对矿井煤层具有充水意义的含水岩组为须家河组、白田坝组的碎屑岩裂隙承压水，也是矿床的直接充水因素。碎屑岩裂隙承压水含水层为须家河组、白田坝组的砾岩、砂岩等组成。含水层富水性不均，通常以“白田坝组”富水性为好。据调查，巷道水源均来自老顶灰岩、泥质灰岩与砂岩，原通达煤矿丰水期矿井涌水量约3 3 372m/d，枯水期矿井涌水量约12m/d；原大林煤矿丰水期矿井涌水量约 70m/d，枯水期矿3 3 3井涌水量约11m/d；原樟树沟煤矿丰水期矿井涌水量约60m/d，枯水期矿井涌水量约8m/d；矿井最大涌水量与最小涌水量相差约 6倍。由此可见，不管是灰岩、还是砂岩，均属弱富水性含水层。矿区无断层，地表水与地下水无联络通道，各含水层亦无水力联系，总体水文地质条件简洁。依据省市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿3/

2023年5月25日供给的《关于矿井涌水量说3明》，矿井正常涌水量 9.6mh，最大涌水量为20m/h。二、工程地质条件区岩体属层状构造根本稳定的岩体，构造面中等发育。从地质环境现状看，斜坡多成顺向坡，总体较稳定，地面滑坡、倒塌等地质灾难现象少见。区基岩按岩性组合分为两个工程地质岩组，次硬质工程地质岩组：岩性组合为粉砂岩、砂岩类，其特点是产出较完整，构造严密，构造面中等发育，抗压强度中等，稳定性较好。软质工程地质岩组：岩性组合为泥岩类及煤系，特点构造完整，但抗压强度低，遇水软化变形，稳定性较差。整合后矿区围面积增大、批复开采最低深度位于当地侵蚀基准面以上， 将来经长期采掘之后，矿区采空区面积将大幅增加，防排水工作也将面临的问题，采煤过程中如对顶、底板及防排水工作、采空区的治理不善，可能引起地面裂缝、地面塌陷、冒顶塌方、突水等地质灾难，一旦发生灾难，将给矿山生产带来巨大损失。综上所述，煤层顶底板属坚硬一半坚硬岩类工程地质岩组构成的层状岩类， 稳定性一般，矿山开采产生的不良工程地质问题少。依据《矿区水文地质工程地质勘探规》〔GB12719—〕的划分，区工程地质条件简洁。三、矿井瓦斯据市煤炭工业治理局文件〔广煤发【2023】163号〕“市煤炭工业治理局关于公布2023年度瓦斯等级鉴定结果的通知”，市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿2023年矿井为低瓦斯矿井。四、煤层自燃倾向性依据省煤炭产品质量监视检验站 2023年7月9日出具的检测报告，矿井所采煤层均属Ⅲ级不易自燃煤层。五、煤层爆炸性依据省煤炭产品质量监视检验站 2023年7月9日出具的检测报告，矿井所采煤层没有爆炸危急性。六、地温本矿属地温正常地区。其次节 治理保障措施1、每月召开一次联合试运转工作专题会议。由矿长主持，总结分析当月联合试运转工作状况和存在的问题，争论落实防措施。通报并审定下月联合试运转工作打算安排， 确定所需的资金、人力和物质。2、每周由矿长主持，召开一次矿长办公会，通报各部门、各专业上周工作状况，布置本周联合试运转工作，协调各部门、各专业的工作。3、矿井每日必需召开一次安全生产调度会，各联合试运转班组每天必需召开井口安全会和作业现场会。4、每周三，组织对各测试系统进展一次安全隐患排查，矿长〔副矿长〕及矿各科治理人员和工程技术人员参与，隐患排查以国家安全生产法律法规、 《煤炭安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、技术安全措施、岗位责任制和专业评定方法等为依据，对危及居民区生产的隐患，检查人员有权马上停顿作业，有权惩罚违章人员及隐患单位，各检查人员对检查区域发生的事故负连带责任〔12小时〕。针对查出的隐患，由安全副矿长落实，专业责任人制定隐患整改措施，按期进展整改，安全科负责验收，同时制定检查记录表和隐患整改明细表，安全科存档。5、每月由矿总工程师组织对矿井各专业进展一次安全质量标准化检查，矿相关领导和生产科、安全科等有关人员参与。6、各个作业现场实行分专业值班，值班治理人员进入工作场所〔或人井〕前，必需到调度室了解值班区域的安全生产状况，并填写记录。组织召开班前会〔井口安全会〕，传达安全生产指令并强调当班留意事项。认真对值班区域进展治理，统筹协调试运转工作，严格执行公司安全隐患排查制度和值班巡查制度。7、入井巡查及带班检查人员对检查区域的通风、瓦斯、放炮、支架、顶板、设备、设施和作业人员的作业状况进展检查，觉察隐患马上催促进展排解，全部入井人员对途经区域和检查区域的安全生产事故负连带责任。8、开工前〔或下班前〕由班组长负责对责任区域的通风、瓦斯、顶板、支架、设备、设施等状况进展一次全面巡查，确认无隐患方可发出开工〔或下班〕指令。9、全部作业人员在开工前，作业过程中和下班前对本单位作业场所进展安全检查，发现隐患马上停顿作业进展排解，不能排解马上汇报，隐患未排解有权停顿作业，班〔组〕长在上班前和下班后必需清点小组全部员工，确认无误前方可开工或下班，全部员工有责任监督相邻的作业人员的安全作业行为，相邻作业人员发生事故负连带责任，全部作业员工必需严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、技术安全措施及相关安全治理制度。10、联合试运转月度工作和生产打算审定后，必需准时落实专业人员编制相应的技术安全措施，落实工程负责人，做好统筹协调，以保证打算的顺当实施。11、严禁使用未经体检和未签订劳动合同的员工，参与联合试运转的员工必需经过不得少于72学时的安全培训，必需进展岗位安全学问和操作规程、作业规程的学习方可上岗。特种作业人员必需持有经国家认可的特种作业《操作》方可上岗。12、矿井必需严格执行入井检身制度和入井清点制度， 入井人员必需持入井证入井，出入人员都必需自觉承受检身。13、矿必需落实专人负责测试数据、技术数据的档案治理，每月准时、准确上报各类报表和数据到联合试运转领导小组办公室〔生产技术科〕。14、联合试运转期间发生工伤事故和影响生产的非人身事故， 矿调度室必需马上向专业责任人和值班领导报告，专业负责人、值班领导、 技术、安全治理人员到现场或调度室按规定组织施救和处理。凡发生非人身事故和人身事故由安全科、劳财科、生产科、工会各部门组织对事故进展追查处理，其它非人身事故和违章人员由安全科组织追查处理。15、加强通讯系统治理，全部治理人员必需保障手机 24小时开通，无信号或消灭故障必需向矿调度室告知其它联系方式。各变电所、风机房、绞车房、采掘工作面及主要运输巷等地点必需安装，并保障通讯畅通〔故障时间不得超过 12小时〕。第三节 技术安全措施一、采掘工作面1、严格执行工作面《作业规程》，工程质量符合《作业规程》要求，支护到位有效，并确保工作面安全出口畅通。2、工作面运输方式、劳动组织、施工工艺等发生转变或遇构造必需制定针对性技术安全措施。3、严格执行采面2小时一次的安全传呼检查制度和掘进工作面每装一车荒矸必需清理一次危岩的制度，凡清理不下来的危岩必需进展支护或“炮蹦”。全部采煤工作面和掘进工作面〔含修理〕，必需规使用超前支架和探穿杆支架，准时掺设临时支柱，严禁空顶作业，采面必需按作业规程要求设置安全挡板。二、机电运输1、严格执行各种设备《操作规程》。2、加强设备检查维护和巡查力度，认真做好各类记录。3、严格按公司运输作业安全治理方法加强运输治理，维护好运输线路，机车严禁超拉矿车并把握好运输速度。4、各类司机严禁在设备运行时离开岗位或做与工作无关的事情。5、严格执行本矿矿用设备器材使用治理制度，凡入井电器设备必需经防爆员按标准检验合格并登记，贴上合格证前方准入井。严格执行井下检漏装置的每日跳闸试验和公司规定时间规定区域的远程跳闸试验，不得甩开各类安全保护不用。6、严格执行设备检修制度，检修设备必需办理检修工作票；严格执行停供电作业制度，停供电必需办理停供电手续，并制定技术安全措施。停电作业前，必需完成受令、停电、验电、检查瓦斯、放电、设备接地保护、挂停电牌措施，供电前，必需完成清理工具〔杂物〕、撤除接地保护，绝缘测试、合盖、试送电、取停电牌、回令、记录措施。7、非专职人员严禁操作井下电气设备，操作高压电气设备主回路必需穿戴绝缘用具，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。井下全部电气设备电缆接地线和外壳必需牢靠接地。8、对主要人行巷和主要运输巷，每日必需进展一次检查和危岩清理，对采区主要人行巷和运输巷，每天必需进展一次检查和危岩清理，并做好记录。三、“一通三防”1、矿井通风设施建筑，局部通风机的安装、撤除、停运、安全监控设施的安装、撤除和瓦检员作业区域的划分必需报技术科、安全科、经总工程师、安全副矿长审批和方可执行。严格执行以风定产，合理调整通风系统，采区实行分区通风，杜绝不合理的串联风和局部通风机循环风，杜绝空班漏检，超限作业与瓦斯积聚，严格执行“一炮三检”和 “三人连锁放炮制”。2、凡打算停电，局部通风机停运都必需制定技术安全措施〔含瓦斯排放措施〕，报技术科、安全科、总工程师、安全副矿长审批前方可执行，瓦斯排放由瓦检员和通风治理人员负责。3、较长时间〔1个月以上〕停风的巷道，巷道必需撤除设备、掩埋钢轨、金属对象，巷道开口处断开钢轨，设置临时性密闭，密闭处设置栅栏、悬挂警标，悬挂密闭治理牌板和瓦斯检查牌板，瓦斯检查每班不少于三次。4、废弃不用的巷道必需撤出巷道的全部设备、材料、金属对象， 24小时在巷道口设置永久性密闭，密闭处设置栅栏，提示警标，悬挂密闭检查治理牌板，每班瓦检员不低于 2次检查密闭处瓦斯。5、采后要复用的小眼都必需保证通风，不能通风的必需全部进展密闭并提示警标，设置栅栏。6、井口轨道之间必需设置两处绝缘断点，并悬挂检查牌板。7、检测监控人员必需持证上岗，监控设施每月必需进展一次调试和校正，传感器每10天调校一次，甲烷断电仪每10天必需进展一次断电测试，保正常使用。系统发生故障或报警，必需马上查明缘由，实行措施进展处理，同时向煤管局监控中心和矿调度中心及相关领导汇报，并将报警缘由，处理状况，实行的措施做好记录。8、矿长、总工程师、通风科长、安全科长每天必需批阅瓦斯日报和生产调度记录及安全督查记录并签字，安全矿长、安全科长、通风科长必需每天批阅瓦检员的值班记录，治理人员值班记录。治理人员入井巡查及带班记录并签字，觉察问题准时处理。9、严格执行防尘治理制度，井下爆破必需使用水泡泥，严格安全仪器、仪表、器材的使用治理。严格执行民爆物品安全治理制度，抓好炸药雷管有用量的监视治理，认真执行爆破作业细则瓦斯检查人员作业细则。10加强自救器使用的培训，保证每个员工都能懂得根本性能和正常使用，严禁擅自拆卸。11、矿井安全监测监控设备装备本矿井属低瓦斯矿井，按《煤矿安全规程》规定，利用现有 KJ101N型煤矿集中安全监测监控系统。当瓦斯浓度超限时，实现报警、断电。报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电围保证符合《煤矿安全规程》规定。另外，矿井配备了动态监测设备：便携式瓦检仪、低浓度光学瓦检仪和高浓度光学瓦检仪等，对井下有关地点，特别是采掘工作面的瓦斯进展定时监测监控。实现瓦斯自动检测、声光报警、自动断电保护，以确保矿井生产安全。12、预防瓦斯爆炸的措施加强瓦斯的日常检测工作，并强化对盲巷的治理。准时对片帮、冒顶进展处理，准时处理回采工作面上隅角和各掘进工作面等处的局部瓦斯积聚。加大瓦斯积聚地点的风速和风量，强制冲淡瓦斯到允许浓度后排放到回风流中，实行乐观的安全措施排放积存瓦斯；临时停工的地点不得停风，停工区瓦斯浓度