铁路信号设备测试手册

一、色灯信号机测试一、主要技术指标1.色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（AC12V）的85%-95%（10.2-11.4V），调车信号为75%-95%（9.0-11.4V），允许信号为65%-85%（7.8-10.2V）。副丝电压为主丝电压的90-95%(有的不达标)。2.双丝灯泡的自动转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝，有断丝报警功能的，应报警。3.机构发光二极管损坏数量达到30%时，不能影响信号显示的规定距离，并及时报警。二、色灯信号机测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1点灯变压器I、II次电压/2普通信号灯泡主灯丝点灯端电压列车信号10.2-11.4V；调车信号9.0-11.4V；允许信号7.8-10.2V。更换灯泡时测3LED发光盘端压XLL型为DC6±0.2VXLG型为AC14VXSZG/A型为AC14±2VXSL型DC12V±0.5V。当发光盘内部LED二极管损坏数量超过总数的30%以上更换发光盘4副灯丝点灯端电压为主丝电压的90～95%更换灯泡时测5灯丝继电器电流及交直流电压JZXC-H18型DJ交流电流≥100mA；JZXC-H18F、JZXC-16/16（16F）型DJ交流电流为≥140mA更换灯泡时测三、测试方法及要求1.在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯输出电压。电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应控制在220±10V。2.点灯变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次电压测试信号机被测灯位在正常点灯工作状态，用万用表交流电压档在变压器（点灯单元）I、II次侧端子上测得。3.主、副灯丝点灯端电压测试被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主丝电压。断开主丝，被测灯位在副丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝电压。4.灯丝继电器交、直流电压测试信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交、直流电压档在灯丝继电器相应接点端子上测得。5.灯丝继电器工作电流测试信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交流电流档串入点灯回路上测得，或用钳形电流表将卡钳钳住点灯回路软线测得。6.LED发光盘端压测试（以浙江万全LED发光盘为例说明）被测发光盘在工作状态，用万用表直流电压在档发光盘G、25%端子上测得100%LED点亮电压。将25%端子配线移至75%端子，用万用表直流电压在档发光盘G、75%端子上测得75%LED点亮电压。此时应有灯丝报警。四、测试仪表说明1.MF14万用表。2.钳型电流表二、联锁道岔1.ZD6、ZD7电动转辙机测试一、主要技术指标型号额定转换力N动作杆动程mm转换时间S工作电流AZD6-A165/2502450165+2≤3.8≤2.00ZD6-D165/3503430165+2≤5.5≤2.00ZD6-F130/4504410130+2≤6.5≤2.00ZD6-G165/6005884165+2≤9≤2.00ZD6-H165/3503430165+2≤5.5≤2.00ZD6-K190/3503430190+20≤7.5≤2.0ZD6-E190/6005884190+20≤9≤2.0ZD6-J165/6005884165+2≤9≤2.00ZD7-A165/1501470165+2≤0.8≤6.0ZD7-C165/2502450165+2≤0.8≤11.0二、测试项目、内容、标准序号测试项目及内容技术标准备注1工作电流ZD6≤2.0A；ZD7-A为≤6.0A；ZD7-C为≤112摩擦电流⒈ZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时为2.3～2.9A；⒉ZD6-E和ZD6-J型转辙机双机配套使用时为2.0～2.5A。⒊ZD7-A为7.8~8.7A，ZD7-C为13.5-16A。⒋正反向摩擦电流差ZD6应小于0.3AZD7原则上小于0.5A3工作电压ZD6系列额定直流电压160VZD7系列额定直流电压180V4ZD7转极继电器转极电压/5表示继电器交直流电压6电机定子、转子线圈电阻1.ZD6系列：单定子工作电阻（2.85±0.14Ω）*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65±0.14Ω）*2（DZG型）刷间总电阻4.9±0.245Ω(ZDG-Ⅲ型)或5.1±0.245Ω(DZG型)。2.ZD7系列：ZD7-A型刷间总电阻2.5Ω，单定子电阻0.41Ω；ZD7-C型刷间总电阻1.46Ω，单定子电阻0.22Ω。7自动集中系统的ZD7型分路道岔恢复时间1.2～1.4S三、测试调整步骤和方法1．工作电流、摩擦电流测试（1）断开转辙机的遮断器接点05-06，将万用表直流电流档串接在05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。（2）在转换过程中将4mm试验工具置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，测试定到反、反到定的摩擦电流。2．工作电压、故障电压测试用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。以1、3排闭合为定位举例：联系室内扳动道岔，在转换过程中2、4端子上测的为定到反的电压，1、4端子上测的为反到定的电压。同上⑵摩擦电流测试过程中，在转辙机电机接线端子上测的为故障电压。测试接线图如下：3．测试定、转子线圈电阻（1）测试定子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子1、3，2、3上，分别测得两个定子线圈的电阻。（2）测试转子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子3、4上测试转子线圈的电阻。4.测试表示继电器两端的交、直流电压用万用表电压档并接在道岔表示继电器DBJ、FBJ线圈1与4端子上测得。或从微机监测上调看。5.ZD7型电动道岔测试转换时间和恢复时间由微机监测中测得。6.ZD-7转极继电器转极电压用万用表电压档并接在转极继电器线圈端子上。联系室内来回扳动道岔，在转换过程中测得定到反、反到定的转极电压。四、测试仪表及说明1.MF-14型万用表。2.500V兆欧表。3.电秒表。2.S700K电动转撤机测试一、主要技术指标：左/右装型号动程mm检测行程mm额定转换力N动作电流A动作时间S用于A5/A6220/1002201006000～380≤2≤6.6单机A7/A8220/1602201606000～380≤2≤6.6单机A9/A10220/1202201206000～380≤2≤6.6单机A13/A14220/1602201603000～380≤2≤6.6第一牵引点A15/A16150/75150754500～380≤2≤6.6双机A17/A18220/1202201203000～380≤2≤6.6多机A19/A20220/1102201103000～380≤2≤6.6多机A21/A22220/1002201002500～380≤2≤6.6第一牵引点A23/A24150/85150854500～380≤2≤6.6多机A27/A28220/75220753000～380≤2≤6.6多机A29/A30150/85150854500～380≤2≤6.6双机A31/A32220/1002201003000～380≤2≤6.6多机A33/A34150/65150654500～380≤2≤6.6多机A35/A36150/150/6000～380≤2≤6.6多机A39/A40220/1402201403000～380≤2≤6.6多机A41/A42220/1102201102500～380≤2≤6.6第一牵引点A43/A44220/200/3000～380≤2≤6.6多机A45/A46150/1001501004500～380≤2≤6.6多机A47/A48150/75150754500～380≤2≤6.6多机A49/A50220/1202201202500～380≤2≤6.6第一牵引点A63/A64220/1302201302500～380≤2≤6.6第一牵引点A69/A70220/1402201404500～380≤2≤6.6第一牵引点A71/A70220/85220854500～380≤2≤6.6第一牵引点二、测试项目、内容、标准序号测试项目及内容技术标准备注1转辙机动作电压一般380V1转辙机工作电流(ABC)≤2A2转辙机故障电流(ABC)一般不大于3A维规原话维规原话3动作时间≤6.6s4表示继电器交、直流电压三、测试步骤和方法1.测试工作电压利用万用表在室外道岔电缆盒相应端子上直接测得。2.测试工作电流检修时，用钳型电流表卡在转辙机相应的启动线上，来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。或在微机监测上调看。3.测试故障电流同上，扳动道岔，在转换过程中将试验工具插入牵引点处尖轨与基本轨（尖轨与翼轨）之间，测试定到反、反到定的故障电流。或在微机监测上调看。4.动作时间测试在微机监测转辙机工作电流曲线上调看。5.表示继电器交、直流电压测试用万用表电压档在道岔表示继电器的1、4#端子上测得。或在微机监测上调看。四、测试仪表及说明1.MF-14万用表2.钳型电流表三、轨道电路及自动闭塞1.JZXC-480型交流轨道电路测试一、主要技术指标1.轨道电路在调整状态下，轨道继电器交流端电压不小于10.5V,道岔区段一般不大于16V，到发线或与之相似的无岔区段的调整参照《铁路信号维护规则》（技术标准Ⅰ）附录一进行。分路不良区段端压参照调整表下限调整。2.送电端限流电阻（包括引接线电阻），在道岔区段，不小于2Ω；在道床不良的到发线上，不小于1Ω。3.在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06Ω标准分路电阻线分路时，轨道继电器的交流端压不大于2.7V，继电器应可靠落下。4.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1送电端变压器I、II次侧电压/2限流电阻压降/3送、受端轨面电压/4受电端变压器I、II次侧电压/5轨道继电器交直流端压道岔区段不大于16V6分路残压不大于2.7V7分路不良区段电特性测试/8极性交叉检查/9轨道绝缘绝缘良好10标调/三、测试步骤和方法1.送电端变压器I、II次侧电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器I、II次侧端子上测得。2.限流电阻压降测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在限流器两侧测得。3.送、受电端轨面电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在送、受电端轨面测得。4.受电端变压器I、II次侧电压测试轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器I、II次侧端子上测得。5.轨道继电器交直流电压测试在轨道电路测试盘上或在微机监测上直读测得。分路不良区段480型端压参照调整表下限调整。6.分路残压测试在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06欧姆标准分路电阻线分路时测得的轨道继电器端压。7.极性交叉检查（1）用万用表交流档在轨端绝缘处轨面测得。两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，即相位交叉。（2）要点用封线短路一侧钢轨轨端，用万用表交流档测试另一侧钢轨轨端处电压，如果为相邻两轨端电压之和，则极性交叉合格，否则不合格。测试方法见下图：8.入口电流测试：在机车压入发码区段的入口处，用标准分路线（叠加ZPW2000电码化的区段用0.15欧姆标准分路线；叠加非ZPW2000电码化的区段用0.06欧姆标准分路线。）可靠分路，测得流过标准分路线上的电流，即为入口电流，需使用移频表并选择正确的载频。9.电码化电码校验：可结合年度联锁试验进行。四、测试仪表说明：1.MF-14型万用表。2.轨道电路测试盘轨道电路测试盘是集中测试轨道电路设备的固定设备，安装在组合架上，盘面装有0-20V交、直流表各一块，用钮子（按钮）开关作为开关作为控制开关，每个开关的上方装有铭牌，标明相应的轨道区段的名称。扳动一个开关则测量相应区段的轨道继电器端压。测完后，开关应扳回原位。2.97型（JXW-25型）25Hz相敏轨道电路测试一、主要技术指标：1.调整状态时，轨道继电器轨道线圈（轨道接收器轨道接收端）上的有效电压应≥15V，轨道线圈电压相位角滞后于局部电压相位角为90±30°。电子接收器直流电压输出应为20-30V。2.用0.06Ω标准分路电阻线在轨道电路送、受端轨面上任一处分路时，轨道继电器（含一送多受的其中一个分支的轨道继电器）轨道线圈电压应≤7.4V,其前接点应断开。JXW-25微电子相敏轨道电路接收器接收端电压应≤10V，直流电压输出应为0V,其执行继电器可靠落下。3.轨道电路送、受电端扼流变压器至钢轨应采用等阻线，接线电阻不大于0.1Ω。4.轨道电路送、受电端轨道变压器至扼流变压器的接线电阻不大于0.3Ω。5.轨道电路电源屏至送电端轨道变压器一次侧的电缆允许压降为30V（未找到30V依据）。轨道继电器至受电端轨道变压器间的电缆电阻不大于150Ω。6.轨道电路送、受电端的电阻器Rx、Rs，其阻值应按维规25Hz轨电调整表中给出数值的规定固定使用。7.25Hz电源屏输出轨道电压220±6.6V，局部电压110±3.3V，局部电压相位角恒超前轨道电压相位角90°。JXW-25电子接收器工作电压应为20.4～26.4V。8.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注125Hz电源屏轨道电压、局部电压及相位角；JXW-25电子接收器工作电压轨道电压220±6.6V；局部电压110±3.3V；局部超前轨道相位角90°JXW-25电子接收器工作电压20.4～26.4V/2室内调整变压器电压/3送、受端变压器Ⅰ、Ⅱ次电压/受电端及电码化送电端变比应固定不得调整4限流电阻电压/其阻值应按25HZ轨道电路调整表固定，不得调整5扼流变压器Ⅰ、Ⅱ次电压//6送、受端轨面电压//7轨道继电器(JXW-25接收端)电压Uj（有效电压）≥15V；JXW-25输出直流电压20-30V。8轨道继电器(JXW-25接收端)相位角局部电压超前轨道电压(JXW-25接收端)电压90±30°以内。/9极性交叉相邻轨道区段应正确/10轨道绝缘绝缘良好/11分路残压≤7.4V；JXW-25电子接收器轨道接收端电压≤10V，输出直流电压0V。12电码化电码校验满足相对应移频制式要求可结合年度联锁试验进行。13标调/三、测试调整方法1.送、受端变压器Ⅰ、Ⅱ次电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在变压器Ⅰ、Ⅱ次端子上测得。2.限流电阻电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在限流电阻两端测得。3.送、受端轨面电压测试轨道电路在调整状态，用选频电压表在送、受端轨面测得。4.轨道继电器电压、相位角及JXW-25电子接收器轨道接收端电压测试在25Hz轨道电路测试盘上测得，或使用微机监测进行测试。5.分路残压测试用0.06Ω标准分路线在轨道电路送、受电端轨面上分路时，在25Hz轨道电路测试盘上测得，或使用微机监测进行测试。6.扼流变压器ＢＥⅠ、Ⅱ次线圈间绝缘检查断电时，用MΩ表的两个表棒分别接ＢＥⅠ、Ⅱ次端子摇绝缘。出检修所时检测。7.极性交叉检查测试用选频电压表在轨端绝缘处轨面测得（图3）。在电化有扼流变压器区段，两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，有相位交叉。或用轨道电路极性交叉检查仪测量。图38.电码化电码校验结合年度联锁试验进行。四、测试仪表说明1.选频电压表。2.相位表。3.轨道电路测试仪。4.25Hz相敏轨道电路测试盘3.ZPW2000A无绝缘轨道电路测试一、普速区段主要技术指标（补充高铁相关内容单独列出）1.轨道电路在调整状态时，“轨出1”电压应不小于240mV。“轨出2”电压应符合135±10mV，。小轨道接收条件（XGJ、XGJH）电压不小于20V，轨道继电器可靠吸起。2.轨道电路分路状态在最不利条件下，主轨道任意一点用0.15Ω标准分路电阻线分路时，“轨出1”分路电压应不大于140mV。轨道继电器可靠落下；在调谐区内分路时轨道电路存在死区段。3.轨道电路应实现全程断轨检查。主轨道断轨时，“轨出1”电压≤140mV，继电器可靠落下；小轨道断轨时，“轨出2”电压≤63mV,轨道继电器可靠落下。4.轨道电路分路状态在最不利条件下，在轨道电路任意一处轨面用0.15Ω标准分路线分路时，短路电流1700Hz、2000Hz、2300Hz≥500mA，2600Hz≥450mA。5.发送器（1）低频频率Fc：10.3Hz、11.4Hz、12.5Hz、13.6Hz、14.7Hz、15.8Hz、16.9Hz、18Hz、19.1Hz、20.2Hz、21.3Hz、22.4Hz、23.5Hz、24.6Hz、25.7Hz、26.8Hz、27.9Hz、29Hz（2）载频频率载频Hz-1（HZ）-2（HZ）1700(下行)1701.41698.72000(上行)2001.41998.72300(下行)2301.42298.72600(上行)2601.42598.7（3）频偏：±11Hz（4）低频频率指标范围：Fc±0.03Hz；载频频率指标范围：FO±0.15Hz；6.补偿电容在线测试主要指标轨道区段载频Hz电容指标（μF）170055±2.75200050±2.5230046±2.3260040±2.07.钢包铜引接线与钢轨接触电阻≤1mΩ，与钢轨面间电压压降≤1mV。8.贯通地线的接地电阻值应≤1Ω。二、测试项目、内容、标准序号测试项目技术标准备注1发送电源，接收电源DC24±0.5V2功出电压、频率AC75～170V（参考）载频偏差：±0.15Hz低频偏差：±0.03Hz频偏：±11Hz3轨入电压/4轨出1电压主轨≥240mV主轨残压≤140mV5轨出2电压135±10mV6GJ(Z)电压，GJ(B)电压，GJ电压DC≥20V7XGJ(Z)电压，XGJ(B)电压，XGJ电压DC≥20V8补偿电容容量或电流、电压见主要技术指标⒍9主轨分路残压≤140mV10钢包铜引接线塞钉与轨面间电压（或接触电阻）电压≤1mV；电阻≤1mΩ11调谐单元、空心线圈电压（送、受轨面电压）/12机车信号入口电流。按调整表进行调整13匹配变压器电压/14模拟网络盘“电缆”测试孔在线测试/三、测试调整方法和步骤1.发送、接收电源电压测试用移频综合测试仪（简称移频仪）直流电压档，在衰耗盒“发送电源”、“接收电源”塞孔上测得。2.GJ(Z)、GJ(B)、GJ、XGJ(Z)、XGJ(B)、XGJ电压用移频仪直流电压档，在衰耗盒各“GJ(Z)”、“GJ(B)”、“GJ”、“XGJ(Z)”、“XGJ(B)”、“XGJ”对应塞孔上测得。3.功出测试用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在衰耗盒功出塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。4.轨入电压（主轨、小轨）测试用移频仪的电压档选择与该区段主轨或小轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨入塞孔上可分别测得主轨或小轨轨入电压。5.轨出1电压测试用移频仪电压档选择与该区段主轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨出1塞孔上测得。6.轨出2电压测试用移频仪电压档选择与该区段小轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨出2塞孔上测得。7.主轨分路残压测试用0.15Ω标准分路线在主轨道任意一点轨面分路，用移频仪选择与该区段主轨相同频率档，在对应该区段衰耗盒轨出1塞孔测得；或使用微机监测进行测试。8.等阻线塞钉压降、电阻测试用移频仪相应的档位，分别在室外两根钢轨与钢包铜引线间测得。9.机车信号入口电流测试顺着列车运行方向，在列车最先进入该区段的一端，用0.15Ω标准分路线短路轨面，测试分路线中的电流即为入口电流。10.补偿电容容量在线测试（1）用移频综合测试仪选择在电容档，直接在每个在线电容两端引线上测得。（2）在无电容档移频测试表条件下,测电容两端轨面电压U及电容电流I,按C=I/（2πf0U）换算。f0为中心频率（1700Hz、2000Hz、2300Hz、2600Hz），电容单位为国际标准单位F（μF）。11.送、受端轨面电压（调谐单元、空心线圈端电压）测试用移频仪电压档及与该区段主轨相同频率档，分别在发送、接收端调谐单元（BA）、空心线圈（SVA）两端引线上测得。该电压即为送、受端轨面电压。12．送、受端匹配变压器电压测试移频仪选择档位同上，分别在发送、接收端匹配变压器箱内端子上测试E1、E2，V1、V2间电压。13．电缆模拟网络盘“电缆”测试孔在线测试移频仪选择档位同上，分别在发送、接收电缆模拟网络盘“电缆”塞孔上测得。四、测试仪表说明移频综合测试仪（CD96-3、TC2000C、ME2000B型）4.ZPW-2000系列站内闭环电码化测试一、主要技术指标1.电码化发送器频率参数（1）低频频率Fc：10.3Hz、11.4Hz、12.5Hz、13.6Hz、14.7Hz、15.8Hz、16.9Hz、18Hz、19.1Hz、20.2Hz、21.3Hz、22.4Hz、23.5Hz、24.6Hz、25.7Hz、26.8Hz、27.9Hz、29Hz（2）载频频率载频Hz-1（HZ）-2（HZ）1700(下行)1701.41698.72000(上行)2001.41998.72300(下行)2301.42298.72600(上行)2601.42598.7（3）载频频偏△f：±11Hz2.供电电源电压采用直流24V集中供电，电压范围23.5V～24.5V。3.发送器输出功率不小于70W。4.检测盘限入电压不小于240mV，继电器电压不小于20V。5.在机车入口端轨面，用0.15Ω标准分路线分路时，机车信号入口电流应符合下列要求：机车信号正线入口电流：1.5±0.1A；侧线入口电流：1.1±0.1A。6.ZPW-2000A系列闭环电码化，轨道电路在最不利条件下,出口电流值不大于6A。7.为了保证机车信号入口电流达到要求，当载频频率为1700Hz、2000Hz时，轨道补偿电容为80uF。当载频频率为2300Hz、2600Hz时，轨道补偿电容为60uF。8．电码化发送设备载频设置：国产移频发送设备：一般在下行方向为750Hz，上行方向为650Hz。ZPW－2000发送设备载频设置：一般在下行方向为1700Hz、2300Hz，上行方向为2000Hz、2600Hz。二、测试项目、内容、标准1、电码化设备测试项目及周期序号设备名称测试项目技术标准备注1.闭环电码化1.发送检测器1.电源24±0.5V2.功出70-170V3.继电器＞20V2.单频检测调整器1.各区段输入电压、载频实测2.各区段输出电压、载频1±0.2V3.双频检测调整器1.各区段正向输入电压、载频实测2.各区段正向输出电压、载频1±0.2V3.各区段反向输入电压、载频实测4.各区段反向输出电压、载频1±0.2V4.正、侧线检测盘1.各区段输入电压、载频1±0.2V2.各区段输出电压＞20V5.室内隔离盒1.UZ实测2.UYP实测3.U25实测2.FS＞20V三、测试方法1.专用电码化设备测试方法（1）频率测试：用移频综合测试仪根据频率定义的不同选择测试：如ZPW2000A制式选择ZPW2000A测试档，再选单频或全频测试相应项目。（2）电压测试：专指某频率的电压，用移频综合测试仪根据所测电压频率，选择该频率，再进行电压测量；50HZ工频电压也可用万用表测。四、测试仪表1.MF-14型万用表2.数字万用表3.移频综合测试仪（CD96-3、TC2000C、M12000B型）。5.4信息（非电化）移频轨道电路测试一、主要技术指标1.轨道电路在调整状态下，受电端轨面电压应不小于0.15V。2.用0.06Ω标准分路电阻线在轨道电路不利处所分路时，接收盒的限入残压不大于100mV。3.在移频轨道区段（含站内正线移频化），于机车入口端轨面用0.06Ω标准分路电阻线分路时，应满足动作机车信号的最小短电流（见下表）的要求：（路局电务处要求一般情况下，机车入口电流应不小于200mA。）移频频率f0（Hz）550650750850短路电流Id（mA）504033274.移频发送盒主要技术指标项项目型号功放输出电压V移频频率变化范围（Hz）低频周期变化范围频率特性负载3.3Ω负载0.85Ω负载17Ω区间发送盒ZP.HF≥6(基波）≤2.6(基波）≤13.2(基波）±6≤±2％载频频率：（Hz）550；650；750；850低频频率：（Hz）11、15、20、26频偏：±55Hz5.移频接收盒的主要技术指标项目名称及型号限入mV限放触发电压mVSK1输入20Hz电压V继电器电压V有选频接收盒ZP.HJ≥240170±15/≥17.520HZ接收盒ZP.HJ-20//8.8±0.1≥17.56.电源盒主要技术指标项项目型号功放稳压接近直流输出电压V杂音电压mV直流输出电压V杂音电压mV直流输出电压(限流3Ω)V220V直流输出电压V区间电源盒ZP.HYQ122~25.5≤50024±1≤100/≥28站内电源盒ZP.HYN22~25.5≤60024±1≤150//7.移频检测盒的主要技术指标类类型状态项目JCZP.HC(JC3H-F)继电器继电器吸起落下吸起落下电源检测功放电压降低V≤15≥12≤15≥12稳压电压降低V≤23≥20≤23≥20稳压电压升高V≥25≤27.5≥25≤27.5稳压电源直流输出电压V/24±1发送检测输入信号2V时继电器电压V≥18/二、测试项目、内容、标准序号设备名称技术标准说明1电源盘1.功放、稳压、接近、点灯电压2.功放、稳压杂音电压见主要技术指标⒍2送、受轨面电压受电端轨面电压应不小于0.15V3入口电流550；650；750；850Hz分别不小于200mA4发送盘1.功出电压。2.低出频率、周期、电压。3.移频频率、电压。4.主振频率、电压。见主要技术指标⒋5衰耗隔离盘：1.隔入电压。2.隔出电压。/6接收盘：1.限入电压。2.分路状态下限入残压。3.鉴出频率、电压。4.黄、绿灯继电器端电压。5.20Hz盒鉴出频率、电压。1项限入：晴天400mv～500mV（参考）2项残压不大于90mV。其余项见主要技术指标⒌7检测盘：1.电源电压。2.转换继电器端电压。见主要技术指标⒎8发送端、接受端轨道箱输入、输出电压/三、测试调整方法和步骤1.电源盘功放、稳压、接近、点灯电压测试用移频综合测试仪（简称移频仪）交流或直流电压档，在电源盘“功放”、“稳压”、“接近”、“点灯”塞孔上测得。移频仪置交流电压档，在“功放”、“稳压”塞孔上测得为杂音电压2.发送盒主振、低出、移频、功出测试用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在发送盒“主振”、“低出”、“移频”、“功出”塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。3.衰耗盒轨入、隔入、隔出一、隔出二测试用移频仪选择档位同上，在衰耗盒“轨入”、“隔入”、“隔出一”、“隔出二”对应塞孔上测得。4.接收盘限入、鉴出及黄、绿灯继电器端电压测试（1）用移频仪选择档位同上，在接收盘“限入”“鉴出”塞孔上测得限入、鉴出电压。（2）将移频仪置直流电压档，在“黄、绿灯”塞孔上测得继电器端电压。5.检测盘电源、发送报警电压测试将移频仪置直流电压档，在衰耗盒“DBJ”“FBJ”塞孔上测得。6.分路残压测试室外用0.06Ω标准分路线在轨道任意一点轨面分路，室内用移频仪选择与该轨道区段相同频率档，在对应该区段接收盘“限入”塞孔上测得；或在微机监测区间移频实时测试栏上调看。7.送、受端轨面电压测试轨道电路在调整状态，移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在送、受端轨面上测得。8.机车入口电流测试顺着列车运行方向，在列车最先进入该区段的一端，用0.06Ω标准分路线短路轨面，分路线卡在移频综合测试仪的电流钳内，仪表所显示电流值即为入口电流。应选在“天窗”时间内进行该项测试，以防止不平衡牵引电流干扰。站内电码化需在发码条件下测试，不同的发码设备要选用相应的频段。9.绝缘轨距杆绝缘测试见本手册“轨距杆绝缘”测试章节10.以上发送盒功出、接收盒限入可在微机监测区间移频实时测试栏上调看。11.电源、发送、衰耗、接收、检测盒面板测试塞孔位置如下图：四、测试仪表说明1.MF-14型万用表2.数字万用表3.移频综合测试仪CD96-3、TC2000C、M12000B型。6.轨道电路杆件、绝缘节和转辙机安装装置绝缘测试一、主要技术指标1.普通轨距杆绝缘大于20Ω。（维规中没有指标）2.普通轨端绝缘大于20Ω。3.上道前，轨道电路胶接式绝缘轨距杆绝缘电阻值≥1MΩ。胶接绝缘节绝缘大于1KΩ；上道后，绝缘值大于20Ω。4.转辙机安装装置绝缘大于20Ω。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1轨距杆绝缘大于20Ω2胶接绝缘节绝缘大于20Ω上道前大于1KΩ3普通轨端绝缘大于20Ω4转辙机安装装置绝缘大于20Ω三、测试步骤和方法（增加专用测试仪测试步骤和方法）1.轨距杆绝缘、转辙机安装装置绝缘测试（1）先用万用表电压档在杆件（或转辙机角钢、槽钢）和轨面间测试有无电压，以判别绝缘是否良好，一般无电压为绝缘良好。（2）再用万用表电阻×1K档，有阻值后再逐渐降低档位，测出精确阻值。测量时，一棒接杆件（或转辙机角钢、槽钢），另一棒接轨面，表针所指即为它们之间的绝缘值。必须注意不可用电阻挡去测量两轨面。2.轨端绝缘节绝缘测试；用万用表电压档如图所示接轨面，用短路线短路a绝缘，若电压表指针有变化，说明b绝缘不良，若电压表指针不变动，说明b绝缘良好。初步确定后再按⑴轨距杆绝缘测试方法，用万用表电阻档具体判断。必须注意不可用电阻挡去测量两轨面。a绝缘测试方法相同。3.钢轨与鱼尾夹板绝缘测试：先在内外侧夹板分别对两轨端进行电压测试，一般无电压为绝缘良好。如无电压时，再用万用表电阻档在两钢轨与内外侧两夹板间测试，每处测试四个数据，记录最小电阻数值。4.胶接绝缘测试：上道前在潮湿条件下，在端板浇水5000毫升，待完全潮湿后，用万用表测电阻，小于1KΩ时为不合格。上道后在潮湿状态下，绝缘值小于50Ω时为不合格。注意测试仪表一律用MF-14型万用表，不应使用各种数字万用表。5.也可采用轨道绝缘测试仪对以上各项绝缘进行在线测量，只需将测试仪“E”“L”两根表棒直接接到被测绝缘二端，即能直接读出该绝缘的绝缘电阻。四.测试仪表说明：1.MF-14型万用表。2.轨道绝缘测试仪。四、信号电源屏、智能电源屏测试一、主要技术指标（一）电源屏共同要求1.输入电源：（1）电压：AC220V（+15%～-20%）；AC380V（+15%～-20%）。（2）频率：50Hz±0.5Hz。（3）三相电压不平衡度允许偏差：≤5%。（4）电压波形失真允许偏差：≤5%。（5）转换时间（自动或手动）≤0.15s。2.经稳压（调压）后的交流电源允许波动范围：±3%。3.电源屏的三相交流输出电源相序检测装置在三相断相或错相时能发出报警信号。4.输出闪光电源通断比约为1：1；室内作表示用时，90～120次/min；室外作信号灯用时，50～70次/min。（二）2.5、5、10、15kV·A电源屏1.当稳压设备正常工作，继电器回路负载在70%～80%范围变化时，直流电压应调至24V±1V。2.当稳压控制系统发生故障，15kV·A电源屏输出电压升至420V±5V时，2.5、5、10、kV·A电源屏输出电压升至250（+5～－10）V时，过压保护装置应及时动作，切断升压回路，但不应造成停电。（三）计算机联锁电源屏：供UPS电源的两路主备电源，须具有稳压、净化功能。（四）驼峰电源屏：1.供驼峰转辙机用的直流电源，应设有备用电池，交流停电应延时供电2S，以保证已启动的转辙机继续转换到底。2.镉镍电池组额定容量为5AH，最大冲击放电电流20A，时间2s。（五）计轴电源屏：1.直流输出：60V±3V；24V±0.48V；纹波电压≤200mV。2.交流电源断电后，转蓄电池可靠工作时间≥30min。（六）多信息移频电源屏：1.移频区间柜、站内电码化及点式柜的直流开关电源：（1）输入电源，50Hz、AC176～253V；（2）额定输出电压，DC48V±0.3V、DC48～50V连续可调；（3）纹波电压：峰-峰值小于200mV，有效值小于50mV。（4）直流开关电源过压、过热、过流保护功能可靠。2.区间信号机点灯交流稳压电源：输入50Hz、AC176～253V；输出AC220V±6.6V。（七）区间信号电源屏：屏内安装BYD—80系列远程点灯隔离变压器时，输出电压允许波动范围为±5%，并按下表调整；点灯距离km0-3(含3)3-7(含7)7-10(含10)10-15(含15)15-18(含18)输出电压V200230260295310（八）电源屏输出电源额定电压序号类别电压V2.5、5、10、15kV·A电源屏25Hz轨道电源屏驼峰电源屏计算机联锁电源屏区间信号电源屏交流提速电源屏1信号机点灯电源AC220√/√√AC220V±10V/2轨道电路电源AC220√/√√//3道岔表示电源AC220√/√√//4表示灯电源AC24√/√√//5闪光灯电源AC24√/√√//6电动转辙机电源DC220√/√√//7继电器电源DC24√/√√站间联系DC（24～60V）±0.6V/8闭塞电源DC24，36，48，60√//√站内电码化，DC23.5～27.5V/9稳压备用AC220√/√√//10不稳压备用AC220√/√√//1125Hz轨道AC220V±6.6V/√////1225Hz局部AC110V±3.3V超前轨道电源相位角度90°/√////13备用电池DC24，5AH//√///14备用电池DC220，5AH//√///15AC380V/////隔离直供AC380V（九）智能化电源屏：1.输出电源额定电压：序号名称电压电压波动范围继电联锁信号电源屏计算机联锁信号电源屏驼峰信号电源屏区间信号电源屏25Hz轨道电源屏1直流转辙机电源DC220V+20V～-10V√√√//2继电器电源DC24V+3.5V～-0.5V√√√//3信号机点灯电源AC220V±10V，驼峰±15V√√√√/4道岔表示电源AC220V±10V，驼峰+20V～-10V或DC24V±3V√√√//5电码化电源AC220V±10V√////6闭塞电源DC24～60V±5V√√///7稳压备用电源AC220V±10V√√√//8非稳压备用电源AC220V同外电网√√√9表示灯电源AC24V±3V√√√//10闪光电源AC24V60～120次/min√√√//11轨道电路电源AC220V±10V，驼峰+20V～-10V√√√//12计算机联锁电源AC220V±10V/√///13动态电源AC220V±10V/√///14动态继电器电源AC220V±10V//√//AC24V+3.5V～-0.5DC24V+3.5V～-0.515场间联系电源AC220V±10V//√//DC24V±3V16电控阀电源DC24+3.5V～-0.5Ｖ//√//17雷达电源AC220V±10V//√//18雷达自检DC24V±3V//√//19减速器控制电源AC220V±10V//√//DC24V±3V20测长电源AC220V随输入变化//√//21熔丝报警电源AC220V±10V//√//DC24V±3V22摘钩显示电源AC220V±10V//√//23计算机采集电源DC24V+3.5V～-0.5Ｖ//√//24计算机系统电源AC220V±10V//√//25应急备用电源AC220V±10V//√//26后备电源DC24VDC220V///√//27区间轨道电源DC24V、48V////√/28站内轨道电码化DC24V////√/29站间联系电源DC48V////√/30灯丝报警电源DC24-60V////√/3125Hz轨道电源AC220V±6.6V////√3225Hz局部电源AC110V±3.3V超前轨道电源相位角90°////√33TDCS、列控电源AC220V±10V/////34微机监测电源AC220V±10V/////2.各电源模块技术参数及输出电压允许范围：（详细以各生产厂技术说明书为准）序号负载类型及技术参数额定输出电压输出电压允许范围PNX系列PZ系列PMZPDZDS1直流转辙机电源DC220V±10V±1.1V+20V～-10V±10V2继电器、区间轨道、站内电码化等DC24V±0.5V±0.48V+3.5V～-0.5V±0.5V±0.5V3半自动闭塞、站间联系、灯丝报警等DC24~60V±5.0V±0.6V±5.0V±5.0V4电码化等DC48V±1V///±0.5V5直流母线DC300V±5.0V///6信号点灯、道岔表示、轨道电路、电码化、计算机联锁、微机监测、稳压备用等AC220V±6.6V±10V±10V±3%±10V7表示、闪光灯AC24V±3V±3V±3V±3V±3V825Hz轨道电源AC220V±6.6V±6.6V±6.6V±6.6V±6.6V925Hz局部电源（超前轨道电源相位角90°）AC110V，±3.3V±3.3V±3.3V±3.3V±3.3V10交流输入电源欠压切换/保护/0.7-0.9U159±5V回差20±5V/0.75-0.85U/11交流输入电源过压切换/保护/1.1-1.3U281±5V回差20±5V/1.1-1.2U/12输出电流限流点/标称值的105~115%////3.智能电源屏模块之间转换时间≤0.15s。4.智能电源屏输入电源过压、欠压、缺相、错相，电源模块故障、过温，输出电源过载，三相电源缺相、错相（有相序要求的输出回路），稳压（调压）装置故障均应报警。二、测试项目、内容、标准号测试项目及内容技术标准备注1交流输入电压、电流AC220V（+15%～-20%）；AC380V（+15%～-20%）2各路电源输出电压、电流见“主要技术指标”中各电源屏输出电源额定电压规定3自动调压精度(大站屏)±3%4.闪光频率室内用90～120次/min；室外用50～70次/min。5温升检查屏内设备器材应无过热现象。线圈相对温升≤60度6两路电源倒换时间≤0.15s7绝缘电阻≥25MΩ8相序、断相监督(大站、道岔屏)缺相、错相应报警三、测试调整步骤和方法1.测试交流输入电压、电流在电源屏相应的表盘上读测，或人工使用万用表电压档测试电压、使用钳形电流表测试电流。或在微机监测上调看。2.测试各路电源输出电压、电流在电源屏相应的表盘上读测，或人工使用万用表电压档测试电压、使用钳形电流表测试电流。或在微机监测上调看。3.自动调压精度（大站）用手动升压或降压在304—437V（253V—176V）范围内变化，恢复自动调压后应自动调整到380V±11.4V（220v±6.6V）为正常。在电源屏相应的表盘上读测，或用万用表电压档在电源屏输入端子测得。4.温升检查用点温计测量各变压器有无过热现象，目测及鼻闻检查电源屏有无异味。5.测试闪光频率由人工按压秒表计时，并在1分钟内人工计读闪光次数。6.两路电源相序核对用万用表电压档在电源屏输入端子，分别测两路380V电源的IA与IIA、IB与IIB，IC与IIC，均为0V左右时，为相序正确。7.测试对地绝缘电阻要点断开变压器输入输出电源接线，将兆欧表接地极接地，另一极接有关变压器端子，测量对地绝缘应≥25MΩ。8.智能化电源屏各项技术参数测试用智能电源屏的监控单元或电源模块前面的LCD显示屏进行显示及测试。四、测试仪表说明1．MF14万用表2．电秒表3．智能电源屏的监控单元或电源模块显示屏五、电源接地电流测试一、主要技术指标1.KZ/KF（含DC6V、DC24V、DC48V、DC60V）不大于1mA(有载)。2.DZ/DF不大于10mA(有载),无载不大于1mA。3.XJZ/XJF不大于20mA。无室内隔离变压器同GJZ/GJF。4.JZ/JF不大于1mA。5.GJZ/GJF（含AC110V局部电源）大站不大于180mA,小站不大于100mA。6.DJZ/DJF220不大于20mA。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1信号点灯XJZ/XJF220≤20mA2区间信号点灯QJZ/QJF220≤20mA3轨道电路GJZ/GJF220大站≤180mA,小站≤100mA。4局部电源AC110V5道岔表示DJZ/DJF220≤20mA6表示灯JZ/JF24有载≤20mA，无载≤1mA。7道岔控制DZ/DF220、DZ/DF24有载≤10mA,无载≤1mA。8继电器KZ/KF24≤1mA9区间控制QKZ/QKF24≤1mA10区间站联直流Z/F有载≤10mA,无载≤1mA。11微电子等其他交流220≤20mA12计算机联锁、列控设备采集和驱动直流24V电源≤1mA三、测试步骤和方法1.用MF14万用表，采用相关量程电流档，黑表棒接地线，红表棒串0.5A保险丝对电源屏相关输出电源端子进行测试。2.用机械室内电源接地电流测试盘直接测试。3.有微机监测车站用电源对地电流测试功能进行实时测试。4.计算机联锁、列控设备采集和驱动直流24V电源漏流测试位置在接口架或组合架零层进行。（需核实铁科联锁设备测试方法和注意事项）四、测试仪表说明1.MF14万用表2.电源对地电流测试盘六、信号电缆测试一、主要技术指标1.在维修更换电缆时，用高阻兆欧表测量电缆芯线间、每芯线对地间的绝缘电阻不小于3000MΩ/Km（普通电缆）或10000MΩ/Km（数字电缆）。2.用500V兆欧表测量全程电缆芯线对地绝缘不小于1MΩ。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1全程对地绝缘电阻≥1MΩ2芯线间绝缘电阻（普通电缆）≥3000MΩ.km3芯线间绝缘电阻（数字电缆）≥10000MΩ.km4芯线对地绝缘电阻≥3000MΩ.km5过轨电缆芯线测试三、电缆测试方法及要求1.测试内容应为所有信号设备电缆，电话线、贯通备用电缆也应同步进行测试。2.全程对地绝缘电阻值测试：首先检查、校核兆欧表，然后将兆欧表接地极接地，另一极接分线盘端子，表上的读数即为该端子所连接电缆芯线的全程对地绝缘电阻值，或通过电缆绝缘测试盘、微机监测设备进行测试。测试在用的电缆芯线全程绝缘时，如多根电缆芯线处于同一回路中，只需要测试回线电缆绝缘。3.当设备接有防雷设备时，要甩开防雷装置或防雷地线进行测试。4.测试过轨电缆是否断线，要使用钳形电流表对每芯进行测试。岔后无电流经过的电缆可通过测试环路电阻检查。5.对于测试结果不合格或绝缘阻值变化幅度较大的电缆要及时分析并查明原因。四、测试仪表1.500V兆欧表。2.电缆绝缘自动测试盘。3.钳形表。七、接地装置及接地电阻测试一、主要技术指标1.综合接地装置（合用接电体、贯通地线、地网）接地电阻小于1Ω。2.采用分散接地方式时，防雷地线小于10Ω，安全地线小于10Ω，屏蔽地线小于10Ω，微电子和计算机保护地线（含移频、微机联锁、微机监测、TDCS等）小于4Ω。3.ZPW2000室外设备的安全地线、防雷地线、屏蔽地线应与贯通地线连接，接地电阻小于1Ω。二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1综合接地装置地线小于1Ω2防雷地线小于10Ω3安全地线小于10Ω4屏蔽地线小于10Ω5微电子计算机保护地线小于4Ω6ZPW2000室外设备地线小于1Ω三、测试步骤和方法1.以ZC-8型接地测试仪为例，将测试仪平置，调节“测量比例调整”旋钮至适当比例档。2.沿被测地线依直线距离分别大于或等于20米、40米处埋设辅助接地探测针1及2，将探测针1、2连接线分别接地线电阻测试仪P1、C1端子。3.将地线电阻测试仪P2、C2端子短接，被测地线接至P2、C2端子上。4.以120转/分的速度摇动手柄，指针即开始或左或右偏转。调节“接地电阻调整”旋钮，直到指针停止摆动。此时所指示的电阻值乘以所取的比例即为所测地线的接地电阻。5.注意事项：测试地线时应在所连设备的终端进行。四、测试仪表说明ZC-8型接地电阻测试仪。八、信号防雷元件（单元）测试一、FC-2G防雷元件测试仪测试方法1、导通电压（U1mA）和漏电流（IL）测量测试方法：在仪器设备控制面板的显示选择使用“自动”位测试压敏电阻，测试选择“压敏电阻”挡测试压敏电阻两端电压，显示值即为压敏电阻的导通电压；按下“漏流”键，仪器显示值即为0.75U1mA条件下的值；2、放电管直流击穿电压测试测试方法：在仪器设备控制面板的显示选择使用“自动”位测试放电管，测试选择“放电管”挡测试放电管两端直流击穿电压，待绿色“放电指示灯”亮时，仪器稳定显示出的值即为该放电管直流击穿电压值。注意事项：当产品测试完以后应及时按“停”键，以免高电压触电伤人。二、FC-3G防雷元件测试仪测试方法开机前应检查升压旋钮逆时针退到最低档。接好测试表棒，表棒应悬空，切务接触人体。开启电源电压，功能选择压敏电阻，先不接被测件，开高压，用电位器升压至超过被测元件电压（这个电压必须足够高，以保证在被测元件击穿点能够输出1mA电流），关高压。接好被测元件，选择功能开关，压敏电阻或放电管。开启高压开关，压敏电阻测试将自动测出（1mA）毫安电压值，同时计算0.75U，CPU自动调压至0.75U，电流表显示0.75U的漏流值，电压表锁定在1mA电压值。测试指示灯亮，即可读数值。测试放电管时，仪器快速寻找放电电压，然后回“0”，再次按规定速度升压，测出准确值并锁定，测试指示灯亮，即可读数值。每次读数完成，必须立即关断高电压。四、带测试点防雷模块的测试方法通过防雷模块测试点分别测试防雷模块压敏电阻的导通电压、漏流和放电管的直流击穿电压应符合性能测试表的要求。测试方法：1、压敏电阻导通电压、漏流测试使用FC-2G(3G)型防雷元件测试仪压敏测试档，按防雷模块外壳示意图测试压敏电阻的导通电压与漏流。2、放电管直流击穿电压测试使用FC-2G(3G)型防雷元件测试仪放电管测试档，按防雷模块外壳示意图测试放电管的直流击穿电压。深圳铁创电子科技有限公司的防雷模块内部器件性能测试表型号压敏电阻放电管导通电压（V）漏流（μA）直流点火电压（V）TC20K-275/3387-473V≤20μA480-720VTC275-20K/MS387-473V≤20μA480-720V上海铁大电信设备有限公司的防雷模块内部器件性能测试表型号压敏电阻放电管导通电压（V）漏流（μA）直流点火电压（V）LQ380XH558-682≤30μA480-720VLQ220XH324-396≤30μA376-564VLQ110XH198-242≤30μA184-276VLQ48XH108-132≤50μA120-180V深圳科安达电子技术有限公司防雷模块的测试方法及要求:点火电压检测检验方法：使用防雷元件测试仪放电管档，测试六端子防雷模块的点火电压对应测试点，其值与六端子模块测试参数表参数相比较，应符合相应产品参数要求，测试点见表。导通电压、漏流检验方法：使用防雷元件测试仪压敏电阻档，测试六端子防雷模块的导通电压、漏电流对应测试点，其值与六端子模块测试参数表参数相比较，应符合相应产品参数要求，测试点见表。表一并联型六位端子BVB（L-L/L-PE)型防雷模块性能参数表型号导通电压（V)漏流（μA）点火电压Inb-S1Inb-S1S1-InaS2--⊥S3--⊥OUTb-S2OUTb-S2OUTa-S3OUTa-S3FLM-380558-682≤20μA480-720FLM-220387-473≤20μA336-564FLM-120198-242≤20μA184-276FLM-60108-132≤20μA120-276表二并联型六位端子（L-PE)型防雷模块性能参数表型号导通电压（V)漏流（μA）点火电压Inb-S1Inb-S1S1-⊥S3--⊥OUTa-S3OUTa-S3FLM-380558-682≤20μA480-720FLM-220387-473≤20μA336-564FLM-120198-242≤20μA184-276FLM-60108-132≤20μA120-276表三并联型六位端子（L-L)型防雷模块性能参数表型号导通电压（V)漏流（μA）点火电压Inb-S1Inb-S1S1-InaFLM-380558-682≤20μA480-720FLM-220387-473≤20μA336-564FLM-120198-242≤20μA184-276FLM-60108-132≤20μA120-276注：在测试科安达防雷模块时要确认好模块的型号（L-L/L-PE)、（L-PE)、（L-L)，再按表一、表二、表三中的测试点和测试标准进行测试记录。信号综合防雷系统BVB防雷模块选型一览表序号设备安装位置防雷模块连接方式保护模式1电码化轨送防雷分线柜BVBFLM-380(L-L)并联横向2电码化轨受防雷分线柜BVBFLM-380(L-L)并联横向3非电码化轨受防雷分线柜BVBFLM-60(L-L)并联横向4非电码化轨送防雷分线柜BVBFLM-220(L-L/L-PE)并联纵横向5轨道电路电源防雷分线柜BVBFLM-220(L-L/L-PE)并联纵横向6信号机防雷分线柜BVBFLM-220(L-PE)并联纵向7主灯丝断丝报警防雷分线柜BVBFLM-60(L-PE)并联纵向8站（场）联通道防雷分线柜BVBFLM-120(L-PE)并联纵向9四线制方向电路防雷分线柜BVBFLM-120(L-PE)并联纵向一、主要技术指标1.氧化锌压敏电阻器（包括劣化指示氧化锌压敏电阻器）：起始电压V1mA漏电流75％V1mAV1mA>100V时V1mA≤100V时变化不大于安装前的±10％≤70μA≤200μA注：劣化指示氧化锌压敏电阻器安装前测试，运用中免测试。2.瞬变电压抑止器：型号击穿电压V测试电流mA备注1N53448.2150美国1N5347101251N535215751N535720651N536025501N536330401N536639301N536951251N537160201N53836820B1.5E0108.5~11.51日本SL01512.7~17.21SL02722.9~31.01SL03328.0~37.91SL03933.1~44.813.金属陶瓷二极放电管和三极放电管型号标称直流点火电压V直流点火电压允许偏差V备注2R-70TB3R-70TB70国产2R-90TB3R-90TB902R-150TB3R-150TB1502R-230TB3R-230TB2302R-250TB3R-250TB2502R-300TB3R-300TB3002R-350TB3R-350TB3502R-470TB3R-470TB4702R-600TB3R-600TB6002R-800TB3R-800TB8002R-1600TB3R-1600TB1600TⅡ11A150~300美国B300~500C500~900TⅡ31A150~300B300~500C500~900Y08U-75B7575±15日本Y08UZ-600B600600±120YX08-230A230230±463YW-90A9090±183YW-230A230230±463YW-350A350350±703YW-400A400400±80SR3YK-600600600±120二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1放电管直流点火电压见主要技术指标3，直流点火电压及允许偏差栏。2瞬变电压抑止器击穿电压见主要技术指标23压敏电阻起始动作电压变化不大于安装前的±10％。劣化指示氧化锌压敏电阻器安装前测试，运用中免测试。4压敏电阻漏电流起始动作电压>100V，≤70μA。起始动作电压≤100V，≤200μA。四、测试仪表说明信号防雷元件测试仪。九、DX3型道口自动信号测试一、主要技术指标1.DK.SW道口控制器（无绝缘轨道电路收发器），应符合以下规定：类型型号工作频率（kHz）电源（V）工作电流（mA）工作灵敏度(Ω)轨道继电器端电压有效作用距离轨道继电器吸起电阻轨道继电器落下电阻闭路式DK.SWB-1414±1.0DC24±1.2≤1601.7-2.7Ω不小于吸起电阻的50％空闲时30-38V，占用时不大于3V20～60米DK.SWB-2020±1.0DC24±1.2≤160DK.SWB1-1414±1.0DC24±1.2≤AC45DK.SWB1-2020±1.0DC24±1.2≤AC45开路式DK.SWK-3030+1030-0.5DC24±1.2≤160不小于落下电阻的50％2.5-3.5Ω空闲时不大于3V，占用时30-38VV20～60米DK.SWK-4040+1040-0.5DC24±1.2≤1602.道口音响器（DK.Y4C型和DKY4型），应符合以下规定：特性类别电源电压（V）振荡频率（HZ）音响频率（次/min）连续音响输出电压（V）输出功率（W）工作电流（A）幅比室内音响24700±100/≥0.5≥0.03≤0.1/7.5(故障时)/90～120（断续）//≤0.03/室外音响24700±5090～120/3-10≤1.53:13.道口闪光器（DK.S1型），应符合以下规定：电源电压（V）输出电压（V）最大输出功率（W）闪光频率（次/min）亮、灭比AC220(+33、-44)AC220(+33、-44)14060±101:1二、测试项目、内容、标准序号测试项目和内容技术标准备注1控制器交、直流电源电压1.交流输入电压220V±10%2.控制器工作电压为DC24±1.2V2控制器继电器端电压、残压1.轨道继电器电压（开路式）占用时30～38V，空闲不大于3V。2.轨道继电器电压（闭路式）空闲30～38V，占用时不大于3V。3轨道电路工作电压（到达、接近点）/4音响器室内、外电源电压DC24±4.8V；故障为7.5V；5室外音响器输出电压参考值：4.5～10V6室内音响器输出电压≥0.5V7音响器电池电压DC7.5±1V8音响器断续频率及听距检查90～120次/min；听距不小于30m9闪光器交流输入电压AC220(+33、-44)⒑闪光器闪光电压和频率60±10次/min⒒红灯、白灯灯端电压8.5～11.4V（12V的65-85%）（核实）⒓轨道作用距离20～60米三、测试步骤和方法1.测试控制器交流输入电压用万用表交流电压档在分线盘上或组合架零层端子进行测得。2.测试控制器工作电压用万用表直流电压档在控制器的电源测试孔（CK1,CK2）测得。3.测试轨道继电器电压用万用表直流电压档在控制器的输出测试孔（CK3,CK4）测得。4.测量室内音响器电源电压用万用表的直流电压档在道口音响器的电源测试孔（CK5,CK6）测得，故障时则由7.5V电池供电。5.测量室内音响器输出电压用万用表的电压档在道口音响器的电源测试孔（CK7,CK8）测得。6.测量室外音响器电源电压用万用表的直流电压档在道口音响器的电源测试孔（CK1,CK2）测得。7.测量室外音响器输出电压用万用表的电压档在道口音响器的电源测试孔（CK3,CK4）测得。图：道口控制器、音响器、闪光器面板测试孔示意图8.测量道口闪光器输入、输出电压（1）用万用表的交流电压档接在闪光器的电源端，测得闪光器的输入电源电压。（2）用万用表的交流电压档接在闪光器的输出端，测得闪光器的输出电压。9.测量红灯、白灯灯端电压电压在道口信号机上测得，方法同“色灯信号机测试”。10.音响器断续频率及听距检查在室外距信号机30米处，用电秒表进行计时，应能清晰地听到断续频率为90～120次/min的模拟钟声。11.轨道作用距离测量室外用0.06Ω标准分路线，分别分路道口信号轨道区段前后20～60米两端轨面，室内在控制器的输出测试孔（CK3,CK4）测试轨道继电器电压，测得的电压应满足闭路式道口控制器轨道继电器可靠落下，开路式道口控