快拆架施工方案

西南食谷（一期）宿舍楼、办公楼快拆支撑体系施工单位：四川商业建设有限责任公司编制：编制时间：审核：审核时间前言和编制根据本原则重要内容共分7章。第一章编著根据第二章工程介绍第三章施工准备第四章施工准备及施工规定（附插图）第五章质量规定第六章安全方法第七章梁、板荷载验算一、编制根据《混凝土构造施工质量验收规范》（GBJ50204-）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-《插槽式快速拆装脚手架构件公司原则》（Q/CQqlf-001-）《建筑构造荷载规范》（GB50009-）《建筑工程质量验收统一原则》（GB50300-）《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-）二、工程介绍工程名称：西南食谷一期项目宿舍楼、办公楼建筑面积：10172.88平方米构造形式：框架构造层数：5层三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在认真熟悉图纸的状况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位拟定对应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。3）本架体从二层开始实施，首层楼板已浇筑110mm厚C30钢筋混凝土并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48.3×3.5钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。扣件采用1kg/个的原则扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。密目网：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质确保书齐全，并在进场后进行冲击实验，报监理业主审核合格后方可投入使用。其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配备。3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，规定操作纯熟、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。4.支撑架搭设和构造施工规定1.本方案合用于本工程支撑架。梁（梁截面高度不不大于等于900mm)支撑架方式如梁段支撑图，图中梁侧顺梁方向立杆间距500mm，梁底一排立杆硬顶撑顺梁方向间距1000mm；框架梁中间加一顶撑。如图：梁段支撑图（梁截面高度不不大于等于900mm)龙骨示意图楼板支撑架荷载单元图楼板（楼板截面高度120mm)支撑架方式如模板支架图及楼板支撑架荷载单元图,楼板下立杆纵横双向间距最大为1200mm。全部梁板支撑架均按步距满设双向水平杆（整个梁板高支撑架水平杆应当连通，特别应特别重视梁板支撑架部分均按步距满设双向水平杆的作业质量），双向水平杆步距均为1500mm。跨度6000mm以上可起拱1-3‰。每楼层半高（3.0m）处与楼盖梁对应的网格梁的支撑架同楼盖梁支撑方式。2.沿支架立面增设剪刀撑；同时在混凝土施工缝的位置满设竖向剪刀撑。b.满堂模板支架立柱，设由下至上的竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与场面顶紧，夹角为45º～60º。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔12-15m设立。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应不大于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿到杆件端部距离不应不大于100mm。3.顶部支撑点的设计：a.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆的高度不适宜不不大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不适宜不不大于200mm；四、施工办法4.1工艺流程（-）支模次序(1)按照快拆架原则层支模图备齐所需构配件（本工程支模所需构配件涉及2.6m立杆，U型可调顶托，1.2m、1.0m、0.7m横杆）。（2）按照快拆架原则层支模图在楼板上弹模板支撑位置线，按模板支撑位置线支一种立方体支撑格构，并在立杆底部垫上木板（如图）：（3）沿已支成的立方体支承格构，严格按照原则层支模图完毕剩余的搭设。搭设过程中，同一种插座上横杆与其搭接的立杆要互相垂直，同一方向内搭接的横杆要顺直并且与模板支撑位置线保持平行。（4）按横杆步距规定搭设横杆，在立杆顶部安装U型可调顶托，安放龙骨通过调节U型顶托调平到所需标高。（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方根据现场实际状况加设剪刀撑。（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。（二）模板安装1、柱模板安装：①首先弹出柱的中心线及四周边线；②根据测量标高进行柱周边找平；③根据设计图规定，事先用15mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；④搭设模板架子，其立杆和水平杆间距应按照模板架子设计规定，纵横杆排列整洁；⑤模板吊装就位，各块组合连接，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。⑥柱脚应预留200×200的清扫口，确保在浇筑混凝土前能清理出模板内的杂物。柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的浇灌速度加设柱箍或对拉丝杆。柱子支模示意图以下:2、安装梁模板先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调节脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超出200mm。在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48.3*3.6双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）@250mm。次龙骨安装完毕后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在不不大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。3、安装楼面模板通线调节脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48*3.6钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm木方）@350mm（三）脚手架和模板的拆除1、拆除侧模时应能确保混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定，以同条件养护试件强度实验报告为根据。拆模前应经监理工程师同意。构造类型构造跨度按设计的混凝土强度原则值的百分率表达（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75>8≥100悬壁构件-≥1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周边的安全网与否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才干进行拆模施工。3、拆模应遵照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整顿拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整洁。7、严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（四）模板、脚手架的维护和管理1、在使用过程中要及时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。2、模板、脚手架拆除至寄存点时，模板保持平放，脚手架要堆码整洁。3、拆下的模板应急时去除灰浆，难以去除时，可采用模板除垢剂解决，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。4、临时不用的材料应入库保存，分类管理。（五）立面、节点示意图正立面图俯视图插座示意图插头示意图4.2施工要点1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。严格按照设计规定进行支模，严禁随意支搭。2、支立模板支架时，立杆位置要精确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。3、立方体支承格构调方正后来同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设立，或面积不不大于0.15㎡厚度不不大于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，确保荷载有效通过立柱进行传递。6、U型托安装完毕后，进行调平。跨度不不大于4m按2‰起拱，避免虚支。7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不不大于200mm，严禁任意上调。8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。9、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。10、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人同意后方可进行第一次模板拆除。11、模板及其支架的拆除次序严格执行原则层支模图进行，严禁私自乱拆。12、模架的拆除应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-的规定。4.3质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采用以下监测方法：1、班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，全部安全检查统计必须形成书面材料。2、日常检查、巡逻重点部位：⑴杆件的设立和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件与否符合规定。⑵地基与否积水，底座与否松动，立杆与否符合规定。⑶快拆架插头、插座连接与否松动，普管连接扣件与否松动。⑷架体与否不均匀的沉降、垂直度。⑸施工过程中与否有超载的现象。⑹安全防护方法与否符合规范规定。⑺快拆架架体和快拆架横杆与否有变形的现象。3、快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全方面检查。4、浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观察架体变形。发现隐患，及时停止施工，采用方法确保安全后再施工。5、变形监测方法监测项目：支架沉降、位移和变形。测点布设：每10～15m布设一种监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观察点。监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观察，普通监测频率不超出20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观察一次。监测成果靠近或达成材料的允许变形值时立即启用应急预案，同时必须向市建筑工程安全督促站等有关部门报告。五、质量确保方法5.1.质量确保体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。5.2.模板工程质量控制程序模板成型检查班组内实施“三检制”，合格后报工长检查，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检统计表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术原则及有关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。六、安全方法1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。3、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超出2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，避免人员或物体坠落。5、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，避免脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。6、支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁运用拉杆、支撑攀登上下。7、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采用紧固方法，方可继续施工。8、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，避免坠落伤人。9、施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。10、施工中的作业工人必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。七、梁、板荷载验算选用最大板厚160mm、原则板厚100mm分别验算；模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50×100木龙骨，中心间距350mm；主龙骨采用48.3*3.6mm钢管；竖向支撑体系采用键连接的脚手架；立杆最大间距1200（一）材料和力学性能模板的性能（本方案模板参数根据施工现场常规套用，如有差别根据实际状况调节）E=5000N/mm2f=13N/mm2次龙骨（50×100mm木龙骨）力学性能：E=9000N/mm2f=13－17N/mm2W=83cmI=1/12*bh3＝417cm4主龙骨(48*3.5mmE=2.05*105N/mm2f压拉弯=205N/mm2W=8.98A=4.24cm2I=21.56cmσ=N/ψAMpa[σ]=175Mpai=1.59cm2λ=L/i=150/1.59=94。3查《钢构造设计规范》附录得ψ值为0.634立杆、顶托、横杆力学性能：立杆上插座与焊管的焊接强度检查：200KN不破坏。横杆上，插头与焊管的焊接强度检查：25KN不破坏。顶托的抗压强度检查100KN不破坏。（二）顶板模板验算1、混凝土楼板160mm厚时设计荷载竹胶板自重：0.3×1.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2=4.518KN/m2以上累计：q2=4.878KN/m2施工荷载：2.5×1.4=3.5KN/m2累计荷载q1=8.378KN/m22、模板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按持续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2惯用构造计算”中有关“构造静力计算表”内容。M=0.080×ql2σm=M/W≤[f]计算以下：取1米宽面板进行验算：q=8.378×1=8.378KN/m。M=0.08×8.378×0.352=0.08KN·M15mm厚面板的净截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6)×1000×152=3.75×104抗弯承载力σm=M/W=8×104/3.75×104=2.13N/mm2〈[f]=13N/mm2满足规定。4、挠度验算荷载不涉及施工荷载，则q=4.878KN/m2ω=0.677ql4/100EI=0.677×4.878×3504/（100×5000×2.8×105）=0.35mm〈[ω]=1mm1米宽面板的惯性矩I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×153=2.8×105（三）次龙骨验算（50×100木龙骨）1、混凝土楼板160mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重：0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2×0.9=4.07KN/m2以上累计：q2=4.394KN/m2施工荷载：2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2累计荷载q1=7.544KN/m22、次龙骨计算简图3、抗弯强度验算按两跨持续梁计算σ=M/W≤[σ]=4.75×105/83=5.7N/mm2〈fm(13－17N/mm2)满足规定。q=7.544×0.35=2.64KN/mM=1/8×ql2=0.125×2.64×1=4.75×105N·mm4、挠度验算ω=0.521×ql4/100EI=0.521×（4.394×0.35）×1.24/(100×9000×417)=0.443mm＜[ω]=L/500（四）主龙骨验算1、混凝土楼板160mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重：0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2×0.9=4.06KN/m2以上累计：q2=4.384KN/m2施工荷载：1.5×1.4×0.9=1.89KN/m2累计荷载q1=6.274KN/m22、计算简图为3、抗弯强度验算σ=M/W＝1.8/167=10.7＜fm(13－17N/mm2)M=0.333pl=0.333×1.2×1.2×6.274/2×1.2＝1.8KN·M满足规定4、挠度验算ω=1.466pl3/100EI=1.466×3.15×1.23/（100×9000×833）=1.06mm＜[ω]=L/500满足规定p=1.2×1.2×4.384/2=3.15KN（五）立杆验算混凝土楼板160mm厚时设计荷载竹胶板及次龙骨自重：0.3×1.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.15×1.2=4.518KN/m2以上累计：q2=4.878KN/m2施工荷载：1.0×1.4=1.4KN/m2累计荷载q1=6.278KN/m21、立杆强度验算σ=N/A=9.04×103/489=18.5Mpa〈[σ]=215Mpa满足规定每根立杆所承受的荷载N为6.278×1.2×1.2=9.04KN单根立杆的截面面积为489mm22、立杆稳定性验算σ=N/ψA=9.04×103/0.634×424=33.6Mpa〈[σ]=175Mpa满足规定。λ=L/i=150/1.59=94.3查《钢构造设计规范》附录得ψ值为0.634结论：楼板厚160mm时，立杆1.2×1.2m；模板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足规定。验算100mm厚楼板：（一）顶板模板验算1、混凝土楼板100竹胶板自重：0.3×1.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2=3.01KN/m2以上累计：q2=3.37KN/m2施工荷载：2.5×1.4=3.5KN/m2累计荷载q1=6.87KN/m2模板计算简图为3、抗弯强度验算为安全起见按持续梁验算，查建筑施工手册（第四版）“2惯用构造计算”中有关“构造静力计算表”内容。M=0.080×ql2σm=M/W≤[f]计算以下：取1米宽面板进行验算：q=6.87×1==6.87KN/m。M=0.08×6.87×0.352=0.067KN·M15mmW=(1/6)bh2=(1/6)×1000×152=3.75×104抗弯承载力σm=M/W=6.7×104/3.75×104=1.79N/mm2〈[f]=13N/mm2满足规定。4、挠度验算荷载不涉及施工荷载，则q=3.37KN/m2ω=0.677ql4/100EI=0.677×3.37×3504/（100×5000×2.8×105）=0.24mm〈[ω]=1mm1米宽面板的惯性矩I=(1/12)bh3=(1/12)×1000×153=2.8×105(二)次龙骨（50×100木龙骨）验算1、混凝土楼板100竹胶板及次龙骨自重：0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2×0.9=2.7KN/m2以上累计：q2=3.024KN/m2施工荷载：2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2累计荷载q1=6.17KN/m22、次龙骨计算简图为3、抗弯强度验算按两跨持续梁计算σ=M/W≤[σ]=3.9×105/83=4.7N/mm2〈fm(13－17N/mm2)满足规定。q=6.17×0.35=2.16KN/mM=1/8×ql2=0.125×2.16×1=3.9×105N·mm4、挠度验算ω=0.521×ql4/100EI=0.521×（3.024×0.35）×1.24/(100×9000×417)=0.305mm＜[ω]=L/500（三）主龙骨验算1、混凝土楼板100竹胶板及次龙骨自重：0.3×1.2×0.9=0.324KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2×0.9=2.7KN/m2以上累计：q2=3.024KN/m2施工荷载：1.5×1.4×0.9=1.9KN/m2累计荷载q1=4.924KN/m22、计算简图为抗弯强度验算σ=M/W＝1.42/8.98=158N/mm2＜f(205N/mm2)M=0.333pl=0.333×1.2×1.2×4.924/2×1.2＝1.42KN·M满足规定4、挠度验算ω=1.466pl3/100EI=1.466×2.18×1.23/（100×9000×833）=0.74mm＜[ω]=p=1.2×1.2×3.024/2=2.18KN（四）立杆验算混凝土楼板100竹胶板及次龙骨自重：0.3×1.2=0.36KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：（24+1.1）×0.1×1.2=3.012KN/m2以上累计：q2=3.372KN/m2施工荷载：1.0×1.4=1.4KN/m2累计荷载q1=4.772KN/m21、立杆强度验算σ=N/A=6.87×103/489=14Mpa〈[σ]=215Mpa满足规定每根立杆所承受的荷载N为4.772×1.2×1.2=6.87KN单根立杆的截面面积为489mm22、立杆稳定性验算σ=N/ψA=6.87×103/0.634×424=25.6Mpa〈[σ]=175Mpa满足规定。λ=L/i=150/1.59=94.3查《钢构造设计规范》附录得ψ值为0.634结论：楼板厚100mm时，立杆1.2×1.2m；模板15mm厚；次龙骨中到中350间距；单主龙骨满足规定。（五）、粱荷载验算梁的截面500*1200mm；梁底模板采用15mm厚竹胶板；次龙骨采用50×100木龙骨4根，台梁的主龙骨间距1200mm；采用48.3*3.6钢管；竖向支撑体系采用键连接的脚手架；立柱最大间距1200×1200mm。梁的下部支撑体系采用钢管扣件脚手架，支撑钢管1根。步距不＞（一）材料和力学性能1、模板的性能（本方案模板参数根据施工现场常规套用，如有差别根据实际状况调节）E=5000N/mm2f=13N/mm22、次龙骨50*100方木力学性能E=9000N/mm2f=13－17N/mm2W=83cm3I=1/12*bh3＝417cm43、主龙骨钢管48.3*3.6力学性能E=2.06*105N/mm2f压拉弯=205N/mm2W=4.49cm3A=4.24cm2I=10.78cm4σ=N/ψAMpa[σ]=175Mpai=1。59cm2λ=L/i=150/1。59=94。3查《钢构造设计规范》附录得ψ值为0.6344、扣件力学性能直角扣件、旋转扣件8kn（下滑）螺栓拧紧扭力矩达成65n.m时，不得发生破坏（二）梁底龙骨验算1、荷载混凝土梁50m×1200mm时设计荷载竹胶板自重：0.3×1.2=0.36KN/m混凝土及钢筋自重：（24+3）×0.4×1.2×1.2=15.558KN/m