中煤《供应链仓储管理精要》20131006

2023/10/161供应链仓储管理精要北京物资学院物流学院刘俐2013-102023/10/162单元一仓储在物流系统中的角色单元二仓储规划与设计单元三仓储设施、设备与新技术单元四仓储流程管理《供应链仓储管理精要》模块知识框架2023/10/163单元一仓储在物流系统中的角色学习目标：1.掌握现代仓储管理的本质2.了解仓储经理的知识要求3.了解仓储管理的基本流程2023/10/1641.1现代仓储管理的本质1.1.1管理空间1.1.2管理时间1.1.3延伸管理2023/10/1651.2仓储经理的知识要求第一，正确理解仓储的概念和内涵。第二，熟悉仓储规划设计知识框架。第三，广泛了解各类仓储设备和技术知识。第四，掌握仓储流程及流程管理的重点。第五，掌握仓库安全生产质量，熟悉相关法规。第六，了解运输与配送管理知识。第七，熟悉仓储管理信息系统的知识。2023/10/166开始1.接到入库通知2.办理入库手续3.更新入库台账4.制定仓储管理方案按方案进行保管5.定期检查货物6.按盘点计划盘点接到《提货单》7.办理出库手续8.更新出库台账结束审批审批审批审批签订合同接到（收货）通知提货申请、（提货单）收到（提货单）1.3仓储管理基本流程2023/10/167《供应链仓储管理精要》模块知识框架单元一仓储在物流系统中的角色单元二仓储规划与设计单元三仓储设施、设备与新技术单元四仓储流程管理2023/10/168单元二仓储规划与设计学习目标：1.了解仓储规划与设计的本质2.掌握仓库空间利用的方法3.掌握仓库空间布局的评价要素和方法4.了解仓库二次规划的内容2023/10/169单元二仓储规划与设计

2.1仓储规划与设计的本质2.2仓库空间利用的方法2.3仓库空间规划评价要素及方法2.4二次规划问题2023/10/16102.1仓储规划与设计的本质2.1.1库存持有及分布规划2.1.2仓库建设与空间规划2023/10/16112.1.1库存持有及分布规划（1）ABC与CVA分类管理（2）各个仓库中库存量的分配2023/10/1612库存类型特点（按货币量占用）管理方法A品种数约占库存总数的15%，成本约占70%~80%进行重点管理。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点；预测时要更加仔细。B品种数约占库存总数的30%，成本约占15%~25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类要长一些。C成本也许只占成本的5%，但品种数量或许是库存总数的55%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。ABC管理法在仓储阶段的运用2023/10/1613仓库库存管理中除可以按库存的年度货币占用量对库存进行研究分析，还可以按照销售量、销售单价、销售额、订货提前期、缺货成本、进出库频繁度（周转次数）、客户规模（重要程度）等指标把库存物品分成A、B、C三类，并采取相应的管理方法。

2023/10/16142.2仓库空间利用的方法2.2.1仓库空间的构成2.2.2空间规划的依据2.2.3空间规划的步骤2.2.4储位编码的方法2023/10/16152.2.1储存空间的构成及管理储存空间即仓库中以保管为功能的空间。储存空间包括物理空间、潜在利用空间、作业空间和无用空间（如图所示）仓储空间物理空间潜在可利用空间作业空间无用空间2023/10/1616储存空间＝物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间其中：（1）物理空间指货品实际上占有的空间。（2）潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库至少有10％—30％的潜在利用空间可加以利用。（3）作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。2023/10/16172.2.2空间规划的依据影响储存空间的主要因素是作业、货品和设备。其中：作业因素主要包括作业方法及作业环境；货品因素主要包括货品特性、货品存储量、出入库量等；设备因素主要包括储存设备及出入库设备等。2023/10/1618影响因素空间作业货品设备作业方法作业环境货品特性储存量入出库量储存设备入出库设备物理空间－－很大很大－很大－潜在利用空间－－很大很大－很大－作业空间很大很大大－很大－很大

各项因素对储存空间规划的影响程度如下表所示：2023/10/16192.2.3空间规划的步骤

开始1.确定存储条件2.储存空间规划布置3.搬运设备选择4.储位编码5.确定储位指派模式6.储位维护评估优化结束提供相关资料提供相关资料提供相关资料审核审核审核2023/10/1620地面存储组合货架存储固定货架存储自动化立体货架存储移动货架存储仓库空间利用的思路2023/10/1621就地堆码的基本原则和基本要求分类存放。选择适当的搬运活性。面向通道、不围不堵。2023/10/1622正确的堆码便于对物品进行维护、点查等管理和提高仓容利用率。堆码的基本要求是：合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。在进行堆码作业时必须参照库存物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。2023/10/1623货物堆码需要占用的面积计算货物堆码需要的货位面积时，计重货物可以根据仓容定额计算，计算公式如下：式中：S——堆码货物占用面积（平方米）Q——该种货物到库数量（吨）Ne——该种货物的仓容定额（吨/平方米）2023/10/1624对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以下公式计算：2023/10/1625货区布置的形式①横列式货品入库次数出库次数入库次数/出库次数A40401B67671C2501252D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H2502501ccDGFEcAcBH2023/10/1626②纵列式入库作业区出库作业区ABC货品入库次数出库次数入库次数/出库次数A40401B67671C2501252D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H25025012023/10/1627入库作业区出库作业区CCBBAA③纵横式

④货垛倾斜式

2023/10/1628出入口出入口出入口大量短期大量长期少量短期少量长期大量短期大量短期大量短期出入口⑤通道倾斜式2023/10/16292.2.4储位编码的方法位置编号的主要作用是验证物品的位置。固定货位的空间使用率为：50%随机货位的空间使用率为：85%位置编号系统常用的类型为字母-数字型，如：4D14B1,也可以是完全数字化系统如：9.6.03.12.3。2023/10/1630位置编号系统(例)4D14B12023/10/16312.3仓库空间布局的评价要素和方法2023/10/1632仓储空间空间效率作业时间仓储成本作业感觉货品流量2.3.1评价要素仓储空间规划的成功与否，需要从仓储成本、空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等五个方面进行评价。下图说明了各要素对仓储空间设计的关系。2023/10/1633各项要素具体包括：仓储成本。主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。空间效率。主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备，梁柱、通道的安排布置等。作业时间。主要指出入库时间、入出库时间等。货品流量。主要指进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量等。作业感觉。主要指作业方法、作业环境等。2023/10/16342.3.2评价指标①仓储成本指标。以1立方米货品的保管费用来估算，该费用包括固定保管费用与设备费用，单位为：元/每立方米②空间效率指标。③时间指标。作业时间主要用拣货时间加上在保管时因货位空间的调整而移动货品的时间来表示。④流量指标。流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在0－1之间，越接近1说明库存的周转率越高。⑤作业感觉指标。该指标仓库可以自行定义级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂乱的、明亮的、暗的等，再采用问卷方式调查作业人员其对作业空间的感觉，由此可以得到这些感性指标。

2023/10/16352.4二次规划问题不增加设备与人员条件下的二次规划案例分析2023/10/1636《供应链仓储管理精要》模块知识框架

单元一仓储在物流系统中的角色单元二仓储规划与设计单元三仓储设施、设备与新技术单元四仓储流程管理2023/10/1637单元三仓储设施、设备与新技术学习目标：1.了解仓库常用设施、设备的类型。2.了解仓储新技术的名称及作用。2023/10/16383.1仓储常用设施、设备类型3.2仓储新技术的名称及作用单元三仓储设施、设备与新技术2023/10/16393.1仓储常用设施、设备类型仓库生产设备是指仓库生产作业过程中所使用的设备，根据作业的内容，主要分为货架系统、装卸搬运设备、计量检验设备、分拣设备、（预先）包装设备、预冷设备、清洗设备、消毒设备等。

2023/10/16403.1.1货架系统2023/10/1641底层货架不但是保管物料的场所，而且是上层建筑承重梁的支撑（柱），承重梁的跨距大大减小，建筑费用也大大降低。也适用于现有旧仓库的技术改造，提高仓库的空间利用率。也可以多层结构。

2023/10/16422023/10/1643在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元货物在重力的作用下，由入库端流向出库端。这样的仓库，在排与排之间没有作业通道，大大提高了仓库面积利用率。但使用时，最好同一排、同一层上的货物，应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。

2023/10/1644序号货架类型特点1普通单货位货架*货位单元堆放量最大*出入库频次高*货位转换货品种类快*货架高度可达5m*货架区堆货有效利用面积50%~70%2普通双货位货架*出入库频次为普通单货位2倍*货架高度可达5m*货架区堆货有效面积55%~75%3双拉伸式货位货架*货架区堆货密度高,货架区堆货有效利用面积70%~85%*货架高度可达5m*每个货位存放同一货物4可输送式货架*货架区堆货密度较高,堆货有效面积90%以上*每个存货通道存放同一种货物*货架高度可达15m5重力式货架*货架区堆货密度较高,堆货有效利用面积90%以上*每个存货通道存放同一种货物*一端进货、一端出货*货架高度可达5m6驶入式货架*货架区堆货密度较高，堆货有效利用面积90%以上*适宜储存横向尺寸较大货物*每个存货通道存放同一种货物*货架高度可达12m7移动式货架*货架区堆货密度较高，堆货有效利用面积90%以上*出入库频次低*适宜储存轻小件物料*货架高度小于5m2023/10/16452023/10/1646托盘存储模式的选择及评估标准(续)存货方式直接堆垛堆垛支架单深式倍深式驶入式驶过式重力式后推式移动式单位储存成本n/a$50$54$50$65$65$200$150$250存储密度ABDCBBBBA易堆垛程度FFACBBBAF吞吐量BDBCCCACF库存及区位控制FFACDDCCD先进先出原则维护情况FFACDDACC存放不同尺寸货物的能力ADCCDDFCC安装简易度AACCCCFCF2023/10/1647产品热销程度产品在库托盘数11-2060-102-5直接堆垛移动式货架单深式货架后推式托盘重力式倍深式使库存的货品保持一个较高的“活性”活性指数：货品便于装卸搬运（移动）的程度。用0、1、2、3、4来表示，数值越大越容易移动。2023/10/16483.1.2装卸搬运设备2023/10/1649数据传输方式承载最大数量最大提升范围最大走行速度最大升降速度伸叉速度红外传输1000kg18m160m/min30m/min40m/min

巷道堆垛机

工作状态图巷道堆垛机的主要参数

2023/10/1650叉车搬运系统叉车是仓库最经常使用的装卸搬运设备。2023/10/1651叉车作业图2023/10/1652辊子式传动系统利用辊子输送机完成托盘水平移动的作业方式2023/10/16532023/10/1654自动搬运车——AGV(automatedguidedvehicles)、LGV（laserguidedvehicles）和AHV（autonomoushandlingvehicle）三种2023/10/1655LGV无人操纵的激光导引车

LGV无人搬运车的作用是自动完成装货、卸货和行走、出入库功能。激光导引技术可同各种设备和信息处理系统相结合，可任意使用标准化软件，可以构筑总体系统；该技术具有易于变更的扩展性，当扩大规模或更改布局时，易于扩展系统。因其具有储存功能，可简单地变更路线和修改软件；LGV无人搬运车具备显示运货数据和错误信息的能力，故万一发生故障也可迅速排除；除次之外方便操作、方便维护保养也是其具有的巨大优势。2023/10/1656

装卸搬运设备的选择方法根据距离与物流量指示图，确定设备的类别2023/10/16573.1.3GB/T15233—94《包装单元货物尺寸》

PackagingUnitloadsize

单元货物unitload

通过一种或多种手段将一组货物或包装件固定在一起，使其形成一个整体单元，以利于装卸、运输、堆码和储存。该标准规定了货物流通过程中包装单元货物的最大底平面尺寸。序号尺寸（a×b）允许偏差11200×10000~-4021200×8000~-4031140×11400~-40单元货物最大底平面尺寸mm2023/10/16583.1.4检验计量设备电子计量设备选择和使用中应该注意的几个重要参数称重传感器是电子秤的核心部件，它的性能指标在很大程度上决定了电子秤的精度和稳定性，因此有必要了解称重传感器的特性参数：额定载荷、输出灵敏度、非线性误差、滞后、不重复性、蠕变、工作温度范围、最大过载能力。2023/10/16593.1.5分拣设备为了达到最基本的自动化分拣的目的，自动化分拣系统通常由供件系统、分拣系统、下件系统、控制系统4个部分组成。在控制系统的协调下，实现物件从供件系统进入分拣主机进行分拣后，由下件系统完成物件的物理位置的分类，从而达到物件分拣的目的。2023/10/16603.2仓储新技术的名称及作用库中库概念的产生2023/10/1661《供应链仓储管理精要》模块知识框架单元一仓储在物流系统中的角色单元二仓储规划与设计单元三仓储设施、设备与新技术单元四仓储流程管理2023/10/1662单元四仓储流程管理学习目标：1.掌握仓储作业基本流程及管理重点2.掌握在库管理主要内容（质量管理与监控、盘点-数量监控、绩效测量与分析）2023/10/16634.1仓储作业基本流程及管理重点4.2在库管理主要内容4.3仓储管理绩效测量与分析单元四仓储流程管理2023/10/1664开始签定合同签订合同1.提出保管要求2.制定保管方案讨论保管方案审批确认保管方案3.执行保管方案4.定期检查5.制定问题处理方案协商、讨论问题处理方案通知客户确认问题处理方案6.执行问题处理方案按合同要求处理7.组织运输货物到达目的地确认签字结束审批按合同要求检查2023/10/16654.1仓储作业基本流程及管理重点4.1.1基本收货入库流程及关键环节优化4.1.2基本备货出库流程及关键环节优化2023/10/1666（1）基本

收货

入库

流程开始收到收货通知1.制定仓储计划2.处理到货3.审核单据是否齐全4.扫描货物条码、核对货物数量5.检验、（收货单）签收6.选择货物储位进行堆垛7.扫描货物的储位库位条码8.填写货物明细卡置于上方9.填写入库单，简历入库台账10.更新库存台账结束执行执行存入暂存库，通知业务部及时解决执行执行执行执行执行执行通知到货审批审批更新财务库存账是否4.1.1基本收货入库流程及关键环节优化2023/10/1667（2）关键环节优化直接装运越仓作业预收货直接入库定向入库成批及按序入库交错存取及连续搬运2023/10/1668卖方装运收货入库储存拣选装运客户收货1，21，21，21，21，23，45，63，45，67，83，45，69，1011，127，89，103，45，67，8直接装运DirectShipping越仓作业Cross-Docking直接入库到主要拣选位直接入库到储存区Direct-Putaway传统收货作业2023/10/1669（3）入库作业计划与仓库空间与设备能力的平衡仓储生产作业排程先来先服务原则最短流程原则最早交货原则2023/10/1670（1）备货

出库

基本

流程开始2填写出库单3核对出库凭证4备货5理货6出库复核查对7记账8交接清点更新库存台账结束装载上车货物出库填写提货单提出提货申请审核审核审核审核审核审核4.1.2基本备货出库流程及关键环节优化2023/10/1671（2）基于WMS及生产计划的出库计划制定日历时钟货物名称计划任务量（吨）作业能力（吨/组）平衡措施计划到货计划发货任务合计换算任务量作业量合计多机配合作业单机作业人力作业作业能力不足平衡措施和解决方案计划任务的计算依据作业能力的计算依据措施说明2023/10/1672（3）订单分析与订单组合客户订单分析产品热销性分析空间分布（作业处置成本）分析（热销程度高的、空间分布散的，进行预先作业——提前理货、存放在接近门口和地面的位置，或提前装上运输车）2023/10/1673（4）拣选与备货作业排程包装优化直接从存储货位拣选拣选任务优化订单批量拣选定位分区拣选订单拣选活动排序2023/10/1674（5）计划与作业能力平衡最低流程标准产品不间断地流过拣货及越库过程；只要有可能，应尽量减少包装和处理等步骤，而将这些步骤在拣货过程中完成；进入发货过程的订单流保持平衡；企业流程必须有能力按客户、交货地点、承运人及运输模式来对产品进行集货整合；直到流程快结束的时候，系统还应该能够对订单优先权及装运方式进行改变；在产品离开月台时，为了避免客户发票及装运通知单的时间问题，装运完毕的订单仍必须进行确认。最佳流程实践拣货准确性≥？？？装运准确性≥？？（库存准确性≥？？？入库作业准确性≥？？）在美国，最好的仓储经营者能达到的装运准确性比值是999.7‰,；在日本该比值达到999.97‰2023/10/16754.2在库管理主要内容4.2.1质量监控与管理4.2.2数量监控与管理4.2.3作业现场管理2023/10/16764.2.1质量监控与管理仓储管理者必须在认识和掌握各种库存物变化规律的基础上，才能采取相应的组织管理和技术管理措施，有效地抑制外界因素的影响，创造适宜的环境，提供良好的条件，最大限度地减缓和控制货物的变化，以保存货物的使用价值。2023/10/1677（1）货物质量变化的类型与保管保养物理变化-物理变化是只改变物质本身的外表形态，不改变其本质，没有新物质的生成，并且有可能反复进行的质量变化现象。机械变化-机械变化是指货物在外力的作用下，发生形态变化。物理机械变化的结果不是数量损失，就是质量降低，甚至使货物失去使用价值。货物常发生的物理机械变化形式：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、冻结、沉淀、破碎与变形等。4.2.1质量监控与管理2023/10/1678化学变化-氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化等。生化变化及其他生物引起的变化呼吸作用——有氧呼吸、缺氧呼吸发芽胚胎发育后熟作用霉腐虫蛀2023/10/1679（2）影响变化的因素2023/10/1680★内因

物品本身的组成成分、分子结构及其所具有的物理性质、化学性质、机械性质等决定了其在储存期内发生损耗的可能程度。

★外因自然因素——温度和湿度人员因素——场所、包装物、作业方式储存期——“先进先出”2023/10/1681（3）减少变化的途径内因方面①新生产技术改变产品形态②新包装材料、包装技法外因方面“以防为主，防治结合”①严格验收②正确选择货位③正确堆码④温湿度控制⑤适时检查2023/10/1682改善内因方面的方法1*新生产技术改变产品形态2*新包装材料、包装技法？？？2023/10/1683对于库存物品的保管随着JIT观念的广泛运用而变得必须简单化，因为仓库的主要精力要用在对大量进出货物的验收和出库核对以及在途跟踪过程中，以减少动态过程中的不确定因素的影响。

“以防为主，防治结合”1*严格验收2*正确选择货位3*正确堆码4*温湿度控制5*适时检查2023/10/1684两个重要概念露点温度——是指保持空气中的水汽含量不变而使其冷却，直至水蒸气达到饱和状态而将结出露水时的温度。临界湿度——使物品发生变化的相对湿度范围。2023/10/16854.2.2数量监控与管理（1）盘点流程开始1.准备工作2.制定盘点程序和方法3.培训盘点人员4.清理盘点现场5.扫描仓库的库位条码6.扫描库位内货物条码7.核对库存（按库位或按批）填写《盘点表》8.追查差异原因9.调查库存盈亏处理统计分析与检讨结束签字组织培训审批出具储位编码、库位清单出具《货物库存表》出具《货物库存表》审批2023/10/1686（2）盘点管理流程说明任务概要仓库盘点管理节点控制相关说明11.组建盘点小组，在选取盘点复盘、监盘或抽盘人员，应该有一定得级别顺序2.确定此次盘点的时间、范围、要求等3.准备盘点所需的报表和空白《盘点表》2在以往盘点工作进行检讨修正的基础上，确定此次盘点的程序和方法；提交公司经过会议讨论、总经理审批后列入公司正式的盘点程序或盘点制度。3行政人事部组织相关人员培训所以参加盘点的人员，必要时进行相关的演练4仓储部应与盘点正式开始前，指定责任人进行仓库的清理和库存台账的整理工作51.开始盘点，仓储部向物流信息部提出列印储位编码、库位清单的要求，后者给予配合2.仓储部、盘点小组人员分工扫描仓库的库位条码6仓储部、盘点小组人员分工扫描库位内的货物条码，物流信息部列印《货物库存表》7仓储部根据《货物库存表》，核对库存现状，可按库位或按批核对，同时填写空白《盘点表》81.仓储部、盘点小组根据物流信息部打印的《货物库存差异表》一一查对2.检查差异是否属实，查找造成物、账差异的真正原因91.仓储部、盘点小组根据差异的真正原因，调整库存，填写《库存调整表》2.盘点小组制定盘点盈亏报告表，确定处理对策，会同盘点工作报告提交总经理审批2023/10/1687（3）库存精度（存货精度）——指库存记录与实际库存的吻合程度。允许有偏差。精确的记录是补货决策的基础。精确记录前提

——良好的记录系统

——有效的审计

——不间断的监测

——“零缺陷”的期望

——专业化分工等等2023/10/1688建议3类存货的误差（%）库存等级允许误差（%）A±0.2B±1.0C±5.0允许误差的大小应根据错误记录对整个系统可能带来的破坏程度来确定，通常正